抽油井作業(yè)周期的延緩與探討

李君貴

【摘要】隨著油田不斷開發(fā)，尤其是以勝利油田北部油區(qū)油井普遍是一些斜井和部分水平井，近年來又步入開發(fā)的中后期，在油井長期生產(chǎn)過程中，都存在著管桿偏磨穿孔、腐蝕、斷脫、出砂、套變、套破、套管挫斷等多種因素，自然就造成油井維護作業(yè)頻繁，生產(chǎn)周期縮短，導致成本投入增加。針對這一普遍情況，就必須考慮怎樣有效地解決并延緩維護井的實際作業(yè)周期，以此來提高油井的采收效率，從而達到節(jié)約控制成本的目的。

【關(guān)鍵詞】維護井 作業(yè)周期 延緩 偏磨

抽油井維護性作業(yè)大致可分為沖砂、檢泵、加深或上提泵掛、換泵等幾類。引起作業(yè)的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油桿斷脫、結(jié)蠟、泵漏、泵卡、砂卡、活塞斷脫、地層出砂覆蓋油層，此外地層供應不足造成液面下降和液面長抽不降，以及油井管理不善等多種因素。

1 管桿問題的原因分析及治理效果

一是油井產(chǎn)液量含水高，結(jié)蠟嚴重，油管和抽油桿腐蝕性大的因素影響，再者就是井斜度較大的井，偏磨和腐蝕等問題日益嚴重，自然就加快了油管桿的失效速度，雖然采取了一定的措施，在抽油桿上安裝了注塑塊與油管桿扶正器，由于動液面較深，泵掛也深，難免擺脫大負荷、高頻率來回擺動偏磨，使注塑塊和油管桿扶正器磨損失效，摩擦系數(shù)增大，管桿間潤滑作用減少，這樣就很快把油管給磨穿造成管漏，或抽油桿磨損過大和嚴重腐蝕后失去了本應承受負荷的能力導致被拉斷。再者就是在長時間生產(chǎn)中，含水低液量少的井，由于作業(yè)周期較長，在熱洗井過程中化蠟不夠徹底，使管桿結(jié)蠟日漸嚴重，導致抽油桿上下行阻力增大，流體在油管內(nèi)流動的空間減小，抽油桿所受到的流體摩擦力增加，管桿間的摩擦臨界壓力降低，當管桿結(jié)蠟增加到一定程度時，拉力逐漸增大，抽油桿就被拉斷。

二是管桿的質(zhì)量問題。在下井生產(chǎn)中重復使用的管桿本來就存在一定缺陷，雖然經(jīng)過檢驗合格，但與新的相比較起來還是差距很大，如試壓油管管壁的厚度完全不一樣，大多受損程度也都不一樣，還有經(jīng)過翻新的修復抽油桿、檢測桿，以及管桿的抗磨性、防腐性、抗拉強度都大打折扣，油井免修期縮短，檢泵作業(yè)維護工作加大，甚至有的新油管本身就存在著鋼材質(zhì)量問題。為了解決以上油井因管泵漏失造成生產(chǎn)能力逐步遞減和產(chǎn)量下降問題，必須通過維護作業(yè)來恢復其的生產(chǎn)能力，主要就是根據(jù)各井的生產(chǎn)狀況來采取不同的治理措施，有效地延長油井的檢泵周期。

（1）調(diào)整好偏磨井段管桿組合。對于斜井來說，我們下入井內(nèi)的油桿一般都是注塑桿，用來防止管桿磨損保護管桿的，但對于井下局部井段偏磨嚴重的井，可下入適當長度的27/8加大或3寸油管200—400米都可以；井段偏磨較大，根據(jù)需要可以全井下入27/8加大或3寸油管，使管桿間的空間增大，盡量減少管桿的摩擦力度，來延長油井檢泵周期。

（2）改變滑桿的型號。有些油井偏磨在泵口，這樣就對滑桿（專用桿）磨損嚴重，以往大多都是3/4寸的較為普遍使用期限較短了增強滑桿的抗磨性，目前便改為7/8或1寸，這樣就杜絕并減少了滑桿常被磨斷的可能，延長了滑桿的使用期限。

（3）下入內(nèi)襯油管。對于井斜度過大，作業(yè)頻繁的生產(chǎn)油井，一般情況下都是油管被磨穿，抽油桿被磨斷，一年至少要作業(yè)2—4次，但下入內(nèi)襯油管后一般一年作業(yè)一次便可。這樣一般可以延長油井的作業(yè)維護周期300天以上。

（4）采用油潤滑工藝。油井生產(chǎn)狀況與下入內(nèi)襯油管的油井大致相同，采用油潤滑這一工藝后油井生產(chǎn)周期至少在一年以上。這樣一般可以延長油井的作業(yè)維護周期300天以上。

（5）安裝旋轉(zhuǎn)井口。一般常用的油井井口都是固定的，對于偏磨的管桿自然也就是固定的部位了，安裝了旋轉(zhuǎn)井口后，經(jīng)過定期定時對井口進行轉(zhuǎn)動，使管桿偏磨部位不斷進行置換變化增加摩擦點，這樣就增強了油管的抗磨性，以此來達到油井生產(chǎn)周期延長的目的。

（6）調(diào)整泵徑大小和抽油機沖次。根據(jù)管桿的磨損程度、泵掛的深度和動液面的狀況，可適當對泵徑的大小進行調(diào)整，同時降低抽油機的沖次，在油井液量不變情況下也減緩了管桿管桿間的次數(shù)與速度，這樣即保護了管桿能維持正常生產(chǎn)，又延長了油井的作業(yè)維護周期。

2 地層影響的原因分析及治理措施

在采油生產(chǎn)過程中，地層隨時都在發(fā)生著地理特性不穩(wěn)定的變化，油水井出砂和地層出液量的多少就是避免不了的可能。簡單說一是根據(jù)出砂井出砂的多少和時間來決定作業(yè)周期的長短進行沖砂作業(yè)維護，在管理上不要隨意地去停抽，盡量避免砂卡發(fā)生。二是根據(jù)地層出液對管桿的腐蝕程度來決定，可定期加入一定量的緩蝕劑來實施解決。三是根據(jù)地層的出液量來決定是否加深或上提泵掛。四是地層出液有限可盡量調(diào)低抽油機沖次以保證油井正常生產(chǎn)。

3 抽油泵的原因分析及治理措施

抽油泵失效原因有：

（1）檢泵周期較長，活塞磨損造成泵漏。

（2）上凡爾罩斷脫。

（3）抽油泵變形。

（4）泵內(nèi)有異物造成抽油泵被卡。

（5）管桿結(jié)垢。

（6）油泥堵塞活塞游動凡爾。

（7）油稠引起抽油泵工作不暢失靈。

（8）套管內(nèi)壁長時間形成的異物脫落卡在凡爾座上或有雜物附在固定凡爾上引起密封不嚴漏失。

（9）暫時停抽砂沉引起泵卡。

以上問題根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)情況而定，一般可采取在作業(yè)施工時進行洗井、沖砂、換泵、刮套、熱洗和下入篩管或繞絲篩管便可解決。

4 防腐和防蠟的治理效果

（1）目前勝利油田清河采油廠有相當一部分的油井管桿都會發(fā)生不同程度的腐蝕現(xiàn)象，約占生產(chǎn)油井的70%以上，針對腐蝕情況一般在作業(yè)時與油管一同下入一定量的固定緩蝕劑或下入陰極保護器，還有生產(chǎn)過程中定期加入一定量的液體緩蝕劑，來延緩地層對油管桿的腐蝕，據(jù)統(tǒng)計，每年因腐蝕造成的桿斷、管漏、泵漏的維護作業(yè)有100多口井。通過采取有效的防腐工藝減緩油井因腐蝕造成的頻繁作業(yè)，降低油井維護作業(yè)工作量，延長管桿的使用壽命，從而平均延長油井檢泵周期。

（2）由于油井出液含水低液量少，且泵掛又較深，大都存不同程度的存在結(jié)蠟現(xiàn)象，還有的井生產(chǎn)出來的原油比較粘稠，給管桿中流體本就狹小的空間帶來一定的阻力，隨著結(jié)蠟慢慢增加和阻力增大，很容易造成油桿被拉斷或蠟卡油井被迫停抽進行作業(yè)恢復。針對這種情況，為了防止管桿結(jié)蠟結(jié)垢，在生產(chǎn)中通過套管環(huán)空采取給油井定量摻水，定期加入適當量的油井清蠟劑、破乳劑和降粘劑，降低流體粘稠度來減小抽油桿招受外力的伸拉強度，增加油桿壽命，定期對油井進行熱洗來溶解依附在管桿上的蠟質(zhì)成分，以確保流體的流路暢通，延長油井的維護周期。

（3）在大多數(shù)油井都存在腐蝕偏磨的情況下，J55油管的使用較為普遍，此類油管防腐抗磨性較為一般，而N80油管的使用相對較少，防腐抗磨性較強，因此建議勝利油田清河采油廠廣泛加大使用N80油管來保障油井的生產(chǎn)實效，這樣生產(chǎn)時間延長也就自然延長了油井的檢泵作業(yè)周期，無形中也控制了作業(yè)成本的支出。