煉油裝置設(shè)備的檢修探究

喬延明

【摘要】煉油裝置設(shè)備的檢修工作是影響化工廠生產(chǎn)作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，如果檢修工作不徹底，則會(huì)造成無法挽回的惡果，因此本文按照煉油裝置設(shè)備檢修的特點(diǎn)、要求以及原則進(jìn)行檢修，對(duì)煉油裝置設(shè)備故障中存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行闡述，從而采取有效的安全措施進(jìn)行防護(hù)，保障檢修作業(yè)過程中的安全。

【關(guān)鍵詞】煉油裝置 設(shè)備 檢修

隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，石油化工產(chǎn)業(yè)在施工安全問題上的要求也越來越高，煉油裝置設(shè)備必須進(jìn)行定期檢修，排除其潛在的安全性隱患。由于煉油裝置設(shè)備在煉油裝置中所起的作用不同，因此必須采用不同的方式對(duì)其進(jìn)行檢修，然而檢修的過程中必須滿足檢修的特點(diǎn)、要求與原則，避免出現(xiàn)安全隱患事故。

1 煉油裝置設(shè)備的檢修的特點(diǎn)、要求與原則

1.1 特點(diǎn)

煉油裝置設(shè)備具有系統(tǒng)性、復(fù)雜性、規(guī)范性以及可靠性的特點(diǎn)，因此在檢修的過程中必須按照設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分類以及層次循序進(jìn)行，按照相關(guān)規(guī)范對(duì)設(shè)備、消防設(shè)施、安全設(shè)施以及工藝裝置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的檢查、保證石化工藝裝置環(huán)境的安全性，從而保障檢修、調(diào)試過程具有可靠性的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)檢修的快捷化、安全化。

1.2 要求

在進(jìn)行煉油裝置設(shè)備的檢修過程中，必須檢查相關(guān)單位是否辦理檢修手續(xù)、檢查其設(shè)備的合格認(rèn)可證明、明確檢修的任務(wù)，在檢修過程中，防止帶壓作業(yè)并且要求在停電的環(huán)境中進(jìn)行檢修，保證設(shè)備清理的合格性以及安全措施的完整性等。

1.3 原則

煉油裝置設(shè)備在檢修過程中需要滿足兩個(gè)原則，即手續(xù)齊全的原則以及任務(wù)明確的原則。

2 煉油裝置設(shè)備故障存在的危險(xiǎn)因素

2.1 中毒

作為煉油化工的相關(guān)原料、成品、生成后的廢物以及產(chǎn)物，在空氣中揮發(fā)，均會(huì)以有毒氣體的形式對(duì)人體產(chǎn)生危害，相關(guān)工作人員在進(jìn)行檢修的過程中，如果吸入過量，會(huì)引起中毒事件，因此煉油裝置設(shè)備應(yīng)該定時(shí)檢修，避免故障的發(fā)生，從而減少有毒物質(zhì)對(duì)人體造成的傷害，避免有毒煙塵、粉塵、蒸汽在空氣中的揮發(fā)與擴(kuò)散。

2.2 爆炸

煉油裝置設(shè)備發(fā)生故障后，如果不進(jìn)行及時(shí)修理，有可能會(huì)出現(xiàn)爆炸狀況。其中爆炸的形式有以下四種：帶壓作業(yè)引發(fā)的爆炸、違章動(dòng)火引發(fā)的爆炸、物料互竄引發(fā)的爆炸以及擦洗設(shè)備選擇不當(dāng)?shù)膿]發(fā)液引發(fā)的爆炸等。

擦洗設(shè)備選擇不當(dāng)?shù)膿]發(fā)液引發(fā)的爆炸：工作人員在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須按照相關(guān)規(guī)定選擇合適的、安全的清洗液進(jìn)行除污、洗滌，避免應(yīng)用燃點(diǎn)較低的汽油、酒精等液體進(jìn)行擦拭，稍有不慎便容易發(fā)生火災(zāi)進(jìn)而引起機(jī)體爆炸，造成人員傷亡以及生產(chǎn)損失等。

違章動(dòng)火引發(fā)的爆炸：在檢修過程之前以及檢修過程中，必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，禁止動(dòng)火是其中的重要原則，如果違規(guī)動(dòng)火，有可能使設(shè)備中的可燃物體與氧氣接觸從而引發(fā)火災(zāi)，進(jìn)而引起爆炸事故。

物料互竄引發(fā)的爆炸：在進(jìn)行裝置設(shè)備的檢修過程中，必須對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行清理，防止因氧氣與可燃性氣體發(fā)生作用從而引起物料互竄，出現(xiàn)燃燒以及爆炸事故。

帶壓作業(yè)引發(fā)的爆炸：帶壓作業(yè)在減壓的情況下一般情況下是具有安全性的，其在老裝置中多被采用，然而其在不減壓的情況下進(jìn)行正常生產(chǎn)與作業(yè)，便容易引發(fā)爆炸事故，造成生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)事故。

2.3 健康危害

當(dāng)煉油裝置出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)使其生產(chǎn)過程中生成的有害物質(zhì)以及廢氣、廢液等物質(zhì)排放出來，從而危害人體健康。尤其煉油過程中產(chǎn)生的硫化物以及鹽酸等物質(zhì)對(duì)人體皮膚具有腐蝕性，其揮發(fā)的氣體對(duì)人體眼睛、皮膚等敏感部位具有十分嚴(yán)重的傷害性，嚴(yán)重者還會(huì)誘發(fā)癌癥等病患，因此必須重視煉油裝置設(shè)備的故障問題，定期檢修。

2.4 其他危害

煉油裝置設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不僅會(huì)發(fā)生漏電情況、還會(huì)出現(xiàn)噪聲干擾，如果不對(duì)其進(jìn)行控制與維護(hù)，會(huì)對(duì)工作人員造成傷害。

3 采取有效措施加強(qiáng)煉油裝置設(shè)備的檢修工作

3.1 組織措施

檢修工作人員在進(jìn)行煉油裝置設(shè)備檢修工作之前，必須采取權(quán)責(zé)分明的責(zé)任分配制度。將所有工作人員劃分為不同的小組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)一個(gè)項(xiàng)目，從而保障檢修工作的正常運(yùn)行。

3.2 技術(shù)措施

檢修工作必須在煉油裝置設(shè)備停止生產(chǎn)作業(yè)并且冷卻之后進(jìn)行，在檢修之前，必須對(duì)煉油設(shè)備周圍的環(huán)境進(jìn)行清掃，排除可燃物引發(fā)的安全隱患。重大煉油裝置設(shè)備的檢修工作必須在相關(guān)部門審批同意后才可進(jìn)行。檢修工作人員在進(jìn)行檢修之前必須做好安全防護(hù)措施，并牢記檢修的相關(guān)安全規(guī)范，避免不規(guī)范的行為。按照國家以及工廠制定的相關(guān)規(guī)定與程序進(jìn)行檢修。

3.3 應(yīng)急措施

在檢修工作進(jìn)行之前，應(yīng)該準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案，在危險(xiǎn)事故發(fā)生之時(shí)能夠有緩解的余地，避免危險(xiǎn)事故擴(kuò)大，在可控范圍之內(nèi)將事故隱患消除，從而降低人員以及工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失。

3.4 實(shí)施方案

（1）在進(jìn)行煉油裝置設(shè)施檢修的過程中，必須交代安全工作的作業(yè)性質(zhì)、地點(diǎn)以及安全特點(diǎn)。首先，工作的地點(diǎn)是檢修人員必須清楚的事項(xiàng)之一，其必須明確防火區(qū)域的等級(jí)性、有毒場所的危害性以及進(jìn)入檢修的過程中應(yīng)該做好哪些安全防護(hù)工作；其次，必須向作業(yè)人員說明檢修工作的性質(zhì)，其在工作時(shí)是否需要高空其中吊裝的相關(guān)安全防護(hù)工具、是否需要進(jìn)行安全防護(hù)記錄；最后熟悉安全作業(yè)的相關(guān)注意事項(xiàng)，由交代工作的執(zhí)行人員與檢修人員做好責(zé)任部署工作，從而保障施工檢修過程中的安全性。

（2）在施工作業(yè)的過程中，必須對(duì)相關(guān)安全措施進(jìn)行檢查，防止在作業(yè)過程中因疏漏人引發(fā)不必要的人身傷害；檢查施工現(xiàn)場是否存在安全隱患，并采取有效措施排除隱患，嚴(yán)重時(shí)停止檢修及時(shí)上報(bào)；監(jiān)督人員對(duì)施工作業(yè)人員的上崗證明進(jìn)行檢查，并關(guān)注其在檢修過程中是否出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，從而保證檢修工作的正常進(jìn)行。

（3）相關(guān)管理人員在檢修工作結(jié)束后必須對(duì)作業(yè)進(jìn)行檢查，看其是否符合作業(yè)的工藝要求以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢查施工人員在檢修過程中是否留有人為性隱患，并對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理；最后檢查檢修工作的流程是否嚴(yán)格執(zhí)行，在檢修過程中工作人員是否分工明確、具有驗(yàn)收簽字的記錄。

4 結(jié)語

了解煉油裝置設(shè)備檢修作業(yè)的相關(guān)危險(xiǎn)因素，并采取有效措施進(jìn)行防護(hù)，對(duì)于煉油裝置設(shè)備的檢修工作具有重要意義，其有效提高了檢修作業(yè)過程中的安全性，避免了有害物質(zhì)對(duì)人體所造成的傷害，增加了安全作業(yè)的方法，控制了煉油裝置設(shè)備出現(xiàn)事故的幾率。

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