三位一體化管理降低油井作業(yè)頻次

楊小亮

【摘要】大65塊構(gòu)造上處于車鎮(zhèn)凹陷中段大王北洼陷北部斷階帶上，是一個(gè)薄層中低滲透的巖性斷塊油藏，注水開發(fā)難度較大，區(qū)塊整體供液較差，加之井身軌跡不規(guī)則，油水井供排關(guān)系不和諧等各種原因?qū)е掠途鳂I(yè)頻次較高，低效短壽。本文就高頻次作業(yè)井中發(fā)現(xiàn)的問題，通過強(qiáng)化三位一體化管理，有效的降低躺井率，降低了油井作業(yè)頻次，提高了采油效率，從而提高采收率。

【關(guān)鍵詞】作業(yè)頻次 三位一體化管理 采收率

1 概況

1.1 地質(zhì)概況

大65塊探明含油面積5.39Km2，地質(zhì)儲(chǔ)量341.37×104t，可采儲(chǔ)量75.6×104t，標(biāo)定采收率22.15%，油層物性差，有效孔隙度26%，空氣滲透率467×10-3um2。密度低（地面密度0.873g/cm3），粘度低（地面粘度18.8mpa.s），含硫低（0.19%），凝固點(diǎn)高（36），地層水為NaHCO3型。

1.2 開發(fā)現(xiàn)狀

大65塊總井29口，開井24口，日液95噸，日油41噸，綜合含水60.5%，水井總井10口，開井10口，日注138方，月注采比1.2。

2 存在的問題及矛盾2.1 近五年維護(hù)工作量

（1）從作業(yè)頻次統(tǒng)計(jì)可以看出大65塊油井由于供液差、偏磨嚴(yán)重、結(jié)蠟等原因，造成近幾年來維護(hù)作業(yè)頻次高居不下。

2.2 作業(yè)原因分析

（1）水井欠注導(dǎo)致地層能量不足是維護(hù)頻次高的主要原因。

統(tǒng)計(jì)2011年大65塊水井總數(shù)10口，開井9口，配注170方，日注113方，7口井欠注57方，配注完成率僅59.2%。水井欠注的主要原因是大65塊屬低滲透油田，水井油壓高，導(dǎo)致欠注井較多，造成油井地層能量不足，平均動(dòng)液面1678米。

（2）低能量油井受地面設(shè)備限制，工作制度不匹配，泵效低桿管干磨是維護(hù)頻次高的另一主要原因。

統(tǒng)計(jì)大65塊泵效低于30%的井平均沖次2.2次，平均泵徑39mm，平均沖程4米，平均泵深1847米，平均沉沒度169米，供排關(guān)系不和諧。

（3）井身軌跡不規(guī)則，桿管偏磨是造成短命井的誘因。

從2010年檢泵井現(xiàn)場描述來看，桿管偏磨是造成檢泵周期短的又一誘因。從檢泵井來看，造斜角度較大的井容易偏磨。其中大65-X54等井斜角均大于30度。

（4）受作業(yè)費(fèi)用限制使用修復(fù)桿管無法為長壽井提高物質(zhì)保障。

由于原井下入抽油桿油管絕大多數(shù)均為修復(fù)舊桿，一方面是隨著開采時(shí)間的延長而容易斷脫；另一方面舊油管內(nèi)傷，肉眼無法判斷容易，盡管油管出廠時(shí)經(jīng)過試壓，但是有些油管是從偏磨井轉(zhuǎn)過來，隨著時(shí)間的延長而導(dǎo)致管漏。

（5）結(jié)蠟影響。

大65塊屬于低滲稀油，含蠟量高，能量不足，地層漏失嚴(yán)重，導(dǎo)致洗井效果不理想造成蠟卡躺井。

3 注采“三位一體”化管理，對癥下藥，取得療效

3.1 強(qiáng)化地下管理，本著地面服從地下的原則，提高配注完成率，補(bǔ)充地層能量

針對大65塊地層能量差，水井欠注嚴(yán)重的問題，采取措施是：首先、加大水井卸壓力度，采取酸化沖換等措施，治理水井，提高水井利用率，整個(gè)2012年水井共洗井11井次，沖換2井次。其次，加強(qiáng)注水泵站管理，加大洗井日常維護(hù)工作量，提高設(shè)備完好率。

大65塊通過治理，目前配注完成率為81.2%，注水量較2011年12月份相比提高了22%。3.2 加強(qiáng)井筒管理，強(qiáng)化作業(yè)過程監(jiān)督，保證作業(yè)成功率

（1）加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和責(zé)任心，作業(yè)期間現(xiàn)場監(jiān)督施工，準(zhǔn)確記錄每一口井的施工進(jìn)度，認(rèn)真填寫作業(yè)日報(bào)，對作業(yè)工序、所下管柱及井下工具是否合格，泵筒是否清潔等細(xì)節(jié)必須注意。

（2）重要工序必須嚴(yán)格把關(guān)。作業(yè)井有重要工序施工時(shí)，除作業(yè)監(jiān)督外，隊(duì)干部必須有一人在現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施，以確保施工的成功率。

（3）作業(yè)監(jiān)督員必須把好交井關(guān)，作業(yè)井開井正常生產(chǎn)后一段時(shí)間后，方可交井。作業(yè)井開井三個(gè)月內(nèi)因施工質(zhì)量倒井返修的一律不予簽字。

作業(yè)監(jiān)督員通過現(xiàn)場監(jiān)督，有效的提高油井作業(yè)成功率，作業(yè)成功率為100%。3.3 強(qiáng)化井筒管理，強(qiáng)制推行熱洗管理制度，實(shí)施“一井一策”杜絕躺井事故的發(fā)生

（1）推行熱洗管理制度保證油井熱洗質(zhì)量。通過實(shí)施“六清六定”工作法。“六清六定”即“清楚電流變化，定洗井時(shí)間；清楚地面地下狀況，定洗井方式；清楚井身結(jié)構(gòu)，定洗井水量；清楚油井含蠟量，定洗井出口溫度；清楚油井供液能力，定最高洗井壓力；清楚洗井效果，定洗井周期”。制定標(biāo)準(zhǔn)電流和臨界電流，并不斷探索和分析油井的熱洗周期，同時(shí)嚴(yán)格按照《油井清防蠟管理規(guī)定》強(qiáng)化熱洗過程監(jiān)督，保證油井熱洗質(zhì)量。

（2）結(jié)合油井生產(chǎn)特點(diǎn)，特殊井特殊對待，建立單井管理措施一井一策臺(tái)帳。針對油稠井，根據(jù)單井的具體情況和小組人員的工作經(jīng)驗(yàn)，對D65-X63井實(shí)施油井熱水伴輸生產(chǎn)，對D65-X60等4口井實(shí)施摻水自洗加藥生產(chǎn)。針對油質(zhì)差井，采取密閉循環(huán)摻水工藝在D69-X1井實(shí)施油井熱水循環(huán)伴熱生產(chǎn)。針對含蠟量高，結(jié)蠟嚴(yán)重的D65-X57等3口井，實(shí)施定期加清防蠟劑。

3.4 強(qiáng)化地面管理，優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)，防止桿管干磨，降低油井作業(yè)頻次

（1）推行新工藝優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。結(jié)合大65區(qū)塊地層能量低、油層薄，油井間出嚴(yán)重的生產(chǎn)現(xiàn)狀。不僅可根據(jù)實(shí)時(shí)功圖、不間斷測試液面、量油的情況準(zhǔn)確摸索間開周期，制定出低液井科學(xué)的油井間開制度，同時(shí)對大65區(qū)塊的低效井，安裝了油井間開節(jié)能控制柜，該裝置通過液面感應(yīng)開關(guān)井，有效提高油井的有效生產(chǎn)效率。目前已經(jīng)安裝了10臺(tái)間開控制柜，不僅延長了油井免修期，大大節(jié)約了電能。

（2）使用變頻控制柜調(diào)節(jié)油井合理生產(chǎn)參數(shù)，通過變頻控制油井熱洗后能夠盡快排液提高油井出油效率，同時(shí)還可以根據(jù)需要方便快捷的調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，保證油井生產(chǎn)效率，減少停井時(shí)間，提高油井生產(chǎn)時(shí)率。通過變頻控制生產(chǎn)參數(shù)后，油井泵效從29.6%提高到42%。

通過合理調(diào)節(jié)油井生產(chǎn)參數(shù)，保證了油井正常生產(chǎn)，提高油井的生產(chǎn)效率，防止桿管干磨，降低油井作業(yè)頻次。

3.5 取得效果

大65塊2012年認(rèn)真的執(zhí)行三位一體化管理，加強(qiáng)注采管理，有效的補(bǔ)充了地層能量；“一井一策”管理解決了結(jié)蠟對油井的影響，有效的熱洗減少了躺井事故的發(fā)生；嚴(yán)格的作業(yè)監(jiān)督保證油井的作業(yè)成功率；新工藝的應(yīng)用保證間開油井生產(chǎn)效率；優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)，供排關(guān)系得到緩解，卓有成效的降低了油井作業(yè)頻次。

4 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

（1）要實(shí)現(xiàn)低滲油田的高效能開發(fā)，區(qū)塊注足水、注好水是先提條件。

（2）低滲透油田的高效開發(fā)必須抓好地下、井筒、地面三位一體化管理。

（3）低滲透油田供排關(guān)系和諧是開發(fā)的關(guān)鍵。

參考文獻(xiàn)

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