淺談合成氨系統(tǒng)的污染治理

【摘要】隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)越來越受到人們的重視?；は到y(tǒng)老企業(yè)的防污染治理工作尤其顯得重要和突出。我公司合成氨系統(tǒng)于八十年代初建成投產(chǎn)，局限于當(dāng)時(shí)的工藝設(shè)備技術(shù)水平和環(huán)保意識(shí)，生產(chǎn)中排放量大，影響環(huán)境質(zhì)量，達(dá)不到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對實(shí)際情況，我廠利用現(xiàn)有條件，采取了相應(yīng)的技術(shù)改造治理措施，取得了良好的治理效果。

【關(guān)健詞】合成氨系統(tǒng) 污染治理 環(huán)境質(zhì)量 治理措施

1 確立污染源

1.1 氣氨污染

合成氨系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生空氣環(huán)境污染的氣體是氣氨，我廠氨庫儲(chǔ)槽的氨馳放氣，當(dāng)儲(chǔ)槽的壓力高時(shí)，為保證生產(chǎn)設(shè)備安全，從而減壓放空污染環(huán)境。由于生產(chǎn)經(jīng)營所需，裝槽車賣液氨時(shí)，隨著液氨的充裝，槽車內(nèi)的壓力不斷增高，為了保證充裝的不斷順利進(jìn)行，充裝罐要保持和槽車間的壓差，槽車氣相氨就要不斷地排放大氣中，從而污染空氣環(huán)境。

1.2 下水污染

下水污染主要來源于生產(chǎn)過程中工藝氣體夾帶的雜質(zhì)油水等。我廠合成氨老系統(tǒng)由于技術(shù)相對落后，工藝路線長，設(shè)備多，油水等雜質(zhì)排放量大，3M16焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，3D22氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)，512循環(huán)氣壓縮機(jī)都要不定時(shí)的排放從工藝氣中分離出的油水，油水的成分不但有工藝氣中分離出的水分和其他雜質(zhì)，還有壓縮機(jī)氣缸和填料中的潤滑油。油水經(jīng)簡易隔油池后直接排到下水，造成下水油污含量超標(biāo)。512循環(huán)機(jī)排放的油水和夾帶的液氨，造成下水污染。氨蒸發(fā)器根據(jù)冷卻效果，為滿足工藝條件，降低氣體溫度，要進(jìn)行排放油水，還有氫回收水洗塔產(chǎn)生的稀氨水等排往下水，造成下水氨氮超標(biāo)污染下水。

2 治理措施

2.1 氣相治理

（1）我公司老系統(tǒng)合成氨后道工序是硝酸系統(tǒng)，過去硝酸排放尾氣氧化氮?dú)怏w冒黃煙，污染大氣環(huán)境，后經(jīng)技術(shù)改造采取了滅黃措施，需要?dú)獍弊鰵庠?，?jīng)研究我們采用氨庫儲(chǔ)槽馳放氣做氣源，即解決了硝酸滅黃的原料來源，同時(shí)也消除了多余氣氨的排放污染，凈化了環(huán)境。

（2）由于生產(chǎn)和市場原因，我廠在液氨裝槽車賣氨時(shí)。裝車過程中不斷排放槽車內(nèi)的氣氨，為防止污染環(huán)境和浪費(fèi)，我們通過改造將排放管線引至氣氨總管回收，即消除了污染還減少了浪費(fèi)，通過回收氣氨還提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 下水治理

為提高下水質(zhì)量，確立了污染源后，我廠有針對性的分門別類的進(jìn)行治理。3M16焦?fàn)t氣壓縮機(jī)的導(dǎo)淋油水排放量最大，油水里還夾雜著苯萘等雜質(zhì)，再加上3D22氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)的油水。由于排放量大，我們利用現(xiàn)有條件自行設(shè)計(jì)了油水分離系統(tǒng)。增設(shè)了兩個(gè)油水分離罐，罐內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱盤管，3M16各壓縮機(jī)排放的油水先排到一個(gè)原有小儲(chǔ)槽，再通過油水泵輸送到油水分離罐，兩個(gè)油水分離罐并聯(lián)使用，一個(gè)罐裝滿了，切換到另一個(gè)罐接收。油水在靜止?fàn)顟B(tài)下，經(jīng)加熱使其分層。分離。3D22壓縮機(jī)的油水也通過泵輸送到油水分離罐，通過蒸汽加熱使油和水分層，底部的水經(jīng)隔油池排入下水，上部的油裝鐵槽里用車運(yùn)走。512循環(huán)機(jī)排放的油水我們自行設(shè)計(jì)加工了一個(gè)油水排放槽。槽內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，經(jīng)加熱，把油水夾帶的液氨蒸發(fā)掉后，將油水裝槽車運(yùn)走處理掉。氫氣回收裝置的水洗塔形成的稀氨水，最早送往硝銨氨回收崗位回收，后來由于濃度低影響硝銨生產(chǎn)，不再使用將氨水直接排到下水。為提高資源利用，經(jīng)研究我們鋪設(shè)管道將其送往尿素氨水儲(chǔ)罐進(jìn)行生產(chǎn)回收。節(jié)約了資源也解決了下水氨水的環(huán)保問題。氨蒸發(fā)器排放的導(dǎo)淋，大量的液氨過去排放到隔油池，然后進(jìn)入下水，造成下水氨氮超標(biāo)，對此，我們利用現(xiàn)有閑置的小型氨分離器，將其安裝在蒸發(fā)器旁，把蒸發(fā)器的油水先排到氨分離器內(nèi)，用蒸汽加熱使液氨蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣氨加以回收，余下的油水混合物和512循環(huán)機(jī)排放的油水合并，一起處理掉。

3 結(jié)束語

通過上述改造治理，我廠的空氣質(zhì)量提高了，下水油污和氨氮指標(biāo)也符合了環(huán)保要求，消除了污染，治理了環(huán)境，提高了經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)的生存和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

作者簡介

張哲國（1965—），男，漢族，工程師。作者從事合成氨生產(chǎn)二十多年，對合成氨生產(chǎn)有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，從技術(shù)員到管理者。