協(xié)同邁向數(shù)字祁連山

張越

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，信息化與工業(yè)化的融合，水泥產(chǎn)業(yè)新技術、新裝備的集約化生產(chǎn)正不斷取代落后、分散的生產(chǎn)方式。在《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中明確指出，利用信息技術改造提升水泥工業(yè)，提高決策水平、工作效率、產(chǎn)品質量、市場反應能力、自動控制水平。

多年來，水泥企業(yè)利用信息化建設，大力解決企業(yè)由大物流所產(chǎn)生的市場機會、承運商管理與服務能力、供應商與原料等資源管理問題，解決由結算、核算、統(tǒng)計、對帳等業(yè)務流程的信息化建設實現(xiàn)，以全面降低企業(yè)成本和提高服務能力的問題。對于甘肅甘青地區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)集團、西北地區(qū)特種水泥制造商祁連山水泥集團股份有限公司來說，其全力打造的“數(shù)字祁連山”，正在為踐行其所屬中材集團水泥板塊的西北戰(zhàn)略、推動企業(yè)又好又快發(fā)展奠定基礎。

ERP協(xié)同向集團化轉型

在水泥企業(yè)，隨著國家發(fā)改委《循環(huán)經(jīng)濟將成為我國政府投資重點》等有關政策法規(guī)及循環(huán)經(jīng)濟工程—固體廢料利用項目的具體要求出臺，以資源擴張、降低生產(chǎn)成本和供應鏈體系全面精細化管理為主導的生產(chǎn)經(jīng)營日益突出。

為適應發(fā)展，祁連山水泥集團在信息化建設的第四個階段，開始向集團信息化管理轉向，以統(tǒng)一化數(shù)據(jù)為信息基礎，以ERP、企業(yè)門戶、協(xié)同工作辦公系統(tǒng)組成主信息系統(tǒng)平臺，建立業(yè)務流、工作流和通用標準數(shù)據(jù)接口并集成專業(yè)化應用策略，建設具有水泥行業(yè)特點的集團信息化工程。

祁連山水泥集團信息中心主任李春明介紹，祁連山水泥目前的信息化建設主要是對公司財務管理、資金管理、應收付管理、營銷管理、銷售管理、采購管理、采購招標交易管理、倉庫管理、發(fā)運管理、廠內(nèi)物流管理等大業(yè)務流程進行ERP條件下的持續(xù)完善和再次適應性應用，全面實現(xiàn)業(yè)務財務一體信息化，并實現(xiàn)新增機構的標準信息化管理復制。例如正在推進的“全面預算”、“資金內(nèi)控管理系統(tǒng)”兩個項目，旨在實現(xiàn)以資金流為數(shù)據(jù)主體的內(nèi)控信息化管理，完成公司決策中心基礎信息化建設；正在設計的協(xié)同平臺升級項目，將在明年建立集成信息化審批流、工作流和各專業(yè)化信息系統(tǒng)管理、文件流轉、檔案管理、傳真管理、報表，形成查詢、閱辦、分析的公司協(xié)同工作平臺。完成公司BI（商業(yè)智能決策系統(tǒng)基礎建設），完成公司決策中心管理平臺建設。

祁連山公司通過基于集團化財務、營銷、物流、倉存、發(fā)運、成本業(yè)務一體化的ERP等系統(tǒng)的流程再設計和深化應用推廣，基本實現(xiàn)了股份公司決策中心、利潤中心、成本中心的信息化建設。逐步形成了以ERP實現(xiàn)業(yè)務流程信息化為基礎，以協(xié)同平臺實現(xiàn)工作流、審批流信息化為紐帶，集成招標網(wǎng)、物流、設備、資產(chǎn)、巡檢、生產(chǎn)運行專家系統(tǒng)等專業(yè)化信息系統(tǒng)，帶動業(yè)務流程自動化、智能化、專業(yè)化與信息化深度融合應用的企業(yè)信息化管理體系。

生產(chǎn)線系統(tǒng)控制改造

今年6月底，“企業(yè)物流管理信息系統(tǒng)”和“生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)”兩個“兩化深度融合”應用的關健項目在祁連山水泥上線試運行，涉及公司甘、青兩省區(qū)域的17個生產(chǎn)基地，共22條水泥生產(chǎn)線、3個粉磨站和5個商品混凝土攪拌站。

據(jù)了解，生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)上線后將利用生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)采集的視頻監(jiān)控和DCS（分布式控制系統(tǒng)）數(shù)據(jù)信息，為各子公司和專業(yè)部門提供生產(chǎn)管理所需的專業(yè)基礎數(shù)據(jù)，股份公司將在全面掌握各公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎上，實現(xiàn)遠程生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)銷協(xié)調(diào)功能，并指導生產(chǎn)作業(yè)，提升生產(chǎn)管理水平。

在這之前，祁連山公司在已建立的信息管理平臺的管理核心的基礎上，通過以管理信息化與工業(yè)自動化集成系統(tǒng)MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）為紐帶，對DCS完善改造及數(shù)據(jù)采集應用，對各主控制點進行時間與重量的數(shù)據(jù)采集精確化改造，為ERP系統(tǒng)進行成本計算與生產(chǎn)班組管理提供真實、有效、全面、唯一的數(shù)據(jù)。祁連山水泥通過對所有生產(chǎn)線進行了DCS系統(tǒng)控制改造，主要是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行控制，為了使生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)精確可用，并為ERP系統(tǒng)進行成本計算與生產(chǎn)班組管理提供真實、有效、全面、唯一的數(shù)據(jù)，首先對各主控制點進行時間與重量的數(shù)據(jù)采集精確化改造。

經(jīng)過信息化改造，像如主機運行停止時間、投止料時間，給定量、實際原料給料量、燒失回收損失量，半成品、產(chǎn)品產(chǎn)出量等數(shù)據(jù)采集精確化，通過OPC技術，對數(shù)據(jù)進行管理并送向ERP系統(tǒng)成本管理與車間管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)系統(tǒng)控制與信息化管理集成融合管理條件下，對生產(chǎn)系統(tǒng)運行進行優(yōu)化管理，在全面提升生產(chǎn)、經(jīng)營管理運行的基礎上，加大兩化融合條件下的制度建設。

企業(yè)物流管理信息系統(tǒng)

水泥行業(yè)的物流管理，由于水泥、商砼產(chǎn)品成熟、銷售市場半徑小、物流大、產(chǎn)品保質期短、運輸管理壓力大、分批出入庫合并結算特征以及生產(chǎn)原料區(qū)域性強和建筑原材料等特性，以及北方地區(qū)季節(jié)冬儲造成的倒運、市場季節(jié)性需求爆發(fā)影響，變得非常復雜。因此，信息化進行企業(yè)專業(yè)化物流管理成了水泥企業(yè)必然選擇。

記者了解到，祁連山水泥6月底同時上線試運行的“企業(yè)物流管理信息系統(tǒng)”，將通過對過前期稱量記重、防作弊、道閘控制、IC卡物流發(fā)運、與ERP流程接口等物聯(lián)網(wǎng)應用技術升級優(yōu)化，進一步深化物流現(xiàn)場控制管理工作。如使IC卡物流發(fā)運系統(tǒng)實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的銷售管理應收賬款模塊、采購管理應付賬款模塊的管理無縫對接；對銷售發(fā)運進行一次稱重、裝運倉庫、二次稱重的管控，做到更加精細、準確的銷售發(fā)運管控；建立汽車防作弊與IC卡物流發(fā)運系統(tǒng)實現(xiàn)ERP系統(tǒng)、集成協(xié)同辦公平臺的完全對接應用，做到物流信息數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中的實時查詢、快速統(tǒng)計等流程管理。同時，系統(tǒng)還將物流現(xiàn)場主節(jié)點控制功能嵌入ERP系統(tǒng)，如視頻、照像、紅外線檢測等設備，采用高可擴展設計，建立與第三方軟件系統(tǒng)標準接口。