海立：跨越“智能制造”

黃征宇

上海海立（集團(tuán)）股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)海立）1994年全面信息化起步，經(jīng)過(guò)18年堅(jiān)持不懈的努力耕耘，目前累計(jì)投資已超過(guò)幾個(gè)億。作為家用空調(diào)壓縮機(jī)世界級(jí)龍頭企業(yè)，海立年產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)1800萬(wàn)臺(tái)，銷(xiāo)往世界40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，占據(jù)全球15%的市場(chǎng)份額，全球排名第二。海立對(duì)信息化的投入與其打造企業(yè)和產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力是分不開(kāi)的，正是其對(duì)信息化的不懈追求，穩(wěn)步推動(dòng)著海立向空調(diào)壓縮機(jī)的世界之巔挺近。

兩化打造世界級(jí)工廠

作為一家大型制造業(yè)企業(yè)，海立一直以來(lái)十分重視利用信息技術(shù)全面改造傳統(tǒng)制造業(yè)。壓縮機(jī)的生產(chǎn)特點(diǎn)是大規(guī)模、多品種、高精度、快節(jié)拍、低成本，產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程的信息傳遞、數(shù)據(jù)收集和分析、快速反應(yīng)和決策，需要利用信息技術(shù)全面提升傳統(tǒng)制造業(yè)的質(zhì)量管理方法。近年來(lái)，海立通過(guò)整體規(guī)劃、分步實(shí)施與集成，循序漸進(jìn)地開(kāi)展企業(yè)信息化工程，累計(jì)投入資金近1.5億元，建成結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定的信息管理系統(tǒng)：ERP資源管理、3D建模及PLM產(chǎn)品生命周期管理、MAXIMO設(shè)備管理、OA辦公管理、MES制造執(zhí)行管理、EDMS電子文檔管理、智庫(kù)等應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)完整的企業(yè)內(nèi)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、管理、數(shù)據(jù)處理等內(nèi)部數(shù)據(jù)和信息資源電子化、集成與共享，保障流程的透明和規(guī)范，提高管理水平，適應(yīng)家電行業(yè)快速變化的顧客需求。

特別是實(shí)施MES 項(xiàng)目，使制造過(guò)程的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)能夠通過(guò)數(shù)據(jù)采集終端更快更準(zhǔn)確地進(jìn)行收集，利用集成技術(shù)進(jìn)行傳遞和分析，為生產(chǎn)計(jì)劃、成本結(jié)算提供依據(jù)，同時(shí)結(jié)合批次控制實(shí)現(xiàn)材料、成品在供應(yīng)商-公司內(nèi)部-客戶(hù)之間的產(chǎn)品追溯體系，在產(chǎn)品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。近年來(lái)引進(jìn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的3D 建模和PLM 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、評(píng)審、批準(zhǔn)、查詢(xún)、交流等工作的共享和并行，并能進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)和三維尺寸標(biāo)注，降低工程變更成本和時(shí)間，極大地提升了技術(shù)創(chuàng)新能力。

海立股份有限公司副總經(jīng)理鄭建東認(rèn)為，海立信息化建設(shè)所取得的效益雖然難以用數(shù)字來(lái)計(jì)算，但通過(guò)整體規(guī)劃、分步實(shí)施與集成，循序漸進(jìn)地利用信息技術(shù)全面E化傳統(tǒng)制造業(yè)，信息技術(shù)已真正成為企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施和重要資源?！昂Ａ淹七M(jìn)兩化融合作為建設(shè)世界級(jí)工廠的重要抓手之一，主要體現(xiàn)為IT與管理的匹配?！?/p>

據(jù)了解，海立通過(guò)建立跨地域的整合一體化經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，打破了兩地3廠（上海東西兩廠和南昌工廠）的時(shí)空阻隔。三廠之間電話(huà)是內(nèi)線，網(wǎng)絡(luò)是局域網(wǎng)，所有PC及服務(wù)器在同一局域網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一管理，共享ERP/ PDM/PORTAL等業(yè)務(wù)系統(tǒng)。而海立在印度設(shè)立的工廠，也將復(fù)制這一系統(tǒng)。目前，南昌工廠和印度工廠的信息化，都是與項(xiàng)目同步規(guī)劃、同步實(shí)施、同步投用。

這也正是海立信息化提升管理的特點(diǎn)所在，真正實(shí)現(xiàn)了可視化的跨區(qū)域管理。海立信息化的重點(diǎn)是打造數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、發(fā)貨全過(guò)程監(jiān)控。所有的數(shù)據(jù)、景象、視頻等都是兩地3廠實(shí)時(shí)溝通、信息共享。

目前兩地3廠間已實(shí)現(xiàn)“智能制造”和“精益管理”：生產(chǎn)計(jì)劃集中排產(chǎn)；生產(chǎn)全過(guò)程條碼管理；制造過(guò)程實(shí)時(shí)記錄與監(jiān)控；貨物接收和出庫(kù)電子化；數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)可深層次分析，支持快速?zèng)Q策。此外還有設(shè)備流程信息化，把廠區(qū)大量設(shè)備的數(shù)據(jù)采集下來(lái)，有利于設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、設(shè)備效率統(tǒng)計(jì)以及設(shè)備硬件維護(hù)等。目前這一塊在上海已很好地實(shí)現(xiàn)。

隨著精細(xì)化管控能力與供應(yīng)鏈協(xié)作能力亦進(jìn)一步提高，目前其供應(yīng)商均可通過(guò)與海立ERP系統(tǒng)的接口，查看排產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)程等數(shù)據(jù)，由于數(shù)據(jù)交互和信息反饋的電子化，采購(gòu)、溝通效率大大提高，與供應(yīng)商的對(duì)賬和發(fā)票匹配效率也大大提高。

機(jī)器人加速生產(chǎn)智能化

在工業(yè)化大生產(chǎn)時(shí)代，工業(yè)機(jī)器人的技術(shù)水平?jīng)Q定了制造業(yè)生產(chǎn)的精度、準(zhǔn)度與效率，其應(yīng)用的深度與廣度已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平和科技水平的重要標(biāo)志。然而細(xì)究制造業(yè)現(xiàn)狀，中國(guó)的制造業(yè)自動(dòng)化之路并非坦途，但海立卻是一個(gè)“先行者”的例外。

在上海浦東，隨著一只金黃色機(jī)械手臂的翻轉(zhuǎn)、回旋，在600攝氏度高溫下，三四斤重的銀白色金屬卷板，在青煙中被迅速抓取，放置到下一個(gè)工位，干脆利落。經(jīng)過(guò)一道道流水線工序后，末端擺滿(mǎn)了成型的殼體。這是海立鈑金工廠的殼體生產(chǎn)車(chē)間，20臺(tái)色彩奪目的機(jī)器人正在作業(yè)。每臺(tái)機(jī)器人在固定位置，可操作兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備。在等離子焊接工位，幾名工人散布其間，或調(diào)整機(jī)器人設(shè)備，或抽樣檢測(cè)產(chǎn)品。

自引進(jìn)機(jī)器人以來(lái)，海立已經(jīng)擁有機(jī)器人近百臺(tái)，這也是中國(guó)家電行業(yè)中大規(guī)模應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人的起始。而將機(jī)器人引進(jìn)制造業(yè)的念頭，源于此前海立管理層在參觀豐田公司時(shí)，發(fā)現(xiàn)后者的鈑金工廠“員工120名，其中工人10名，機(jī)器人110名”。

目前海立西區(qū)的殼體生產(chǎn)車(chē)間共有三條不同型號(hào)產(chǎn)品的殼體生產(chǎn)線：H1、H2、H3，其中H3殼體生產(chǎn)線有7臺(tái)機(jī)器人，這條生產(chǎn)線需完成卷板整形、等離子焊接、粗?jǐn)U、精車(chē)、沖孔、拋光等十道工序。十道工序只配置4人。這4名工人需操作25臺(tái)設(shè)備，人均操作6臺(tái)。引進(jìn)機(jī)器人前的作業(yè)場(chǎng)景則是11個(gè)工人操作17臺(tái)設(shè)備。

工業(yè)機(jī)器人是一種模擬人手臂、手腕和手功能的機(jī)電一體化裝置，可對(duì)物體運(yùn)動(dòng)的位置、速度、加速度進(jìn)行精確控制，從而完成某一工業(yè)生產(chǎn)的作業(yè)要求。海立的機(jī)器人自重560公斤左右，其重復(fù)定位精度可達(dá)0.07毫米～0.15毫米，手臂負(fù)載高達(dá)70公斤，能如蜜蜂般不停作業(yè)。

2012年在汽缸缸蓋、繞線、裝配、總成等7個(gè)方面一次性投入改造資金2995萬(wàn)元，共應(yīng)用機(jī)器人34臺(tái)，減少人員117人， 提高了效率和產(chǎn)品一致性，取得了良好效果。以H4殼體生產(chǎn)線為例，改造前每班人數(shù)10人，班產(chǎn)能2949，人均操作設(shè)備1.2臺(tái)，改造后，利用機(jī)器人8人，每班人數(shù)3人，班產(chǎn)能達(dá)到3392，人均操作設(shè)備7.7臺(tái)，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

2010年對(duì)于海立來(lái)說(shuō)是重要的一年，海立誕生其第1億臺(tái)空調(diào)壓縮機(jī)，這個(gè)新誕生的產(chǎn)品成為當(dāng)今全球最先進(jìn)的熱泵4XPOWER壓縮機(jī)，并使用自主品牌——“海立”，這標(biāo)志著上海海立不但率先登頂中國(guó)空調(diào)壓縮機(jī)產(chǎn)銷(xiāo)過(guò)億的高峰，而且引領(lǐng)中國(guó)制冷行業(yè)從“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)向“中國(guó)智造”，這也正是其深耕信息化多年結(jié)出的碩果。