鞍鋼：從鞍鋼憲法到“三位一體”

黃征宇

形成于1960年代初期的鞍山鋼鐵公司是新中國(guó)成立后第一個(gè)鋼鐵基地，其在我國(guó)工業(yè)發(fā)展初期探索出的“鞍鋼憲法”，即“兩參一改三結(jié)合”：干部參加勞動(dòng)，工人參加管理；改革不合理的規(guī)章制度；工程技術(shù)人員、管理者和工人在生產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)革新中相結(jié)合，被譽(yù)為一條符合中國(guó)發(fā)展社會(huì)主義工業(yè)化的正確道路。如今，走新型的信息化與工業(yè)化融合道路、推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，賦予了鞍鋼弘揚(yáng)“鞍鋼憲法”精神新的內(nèi)涵。

從裝備數(shù)字化起步

鞍山鋼鐵集團(tuán)總經(jīng)理助理林瑜認(rèn)為，鋼鐵業(yè)的信息化主要包含生產(chǎn)信息化和管理信息化兩方面內(nèi)容，兩者的一體化構(gòu)成了當(dāng)代鋼鐵企業(yè)信息化的全部?jī)?nèi)容。其中，生產(chǎn)信息化包括生產(chǎn)裝備的信息化和生產(chǎn)過(guò)程的信息化。工業(yè)裝備是兩化融合的載體，提升企業(yè)裝備的數(shù)字化水平是構(gòu)建新型工業(yè)化鋼鐵企業(yè)的基礎(chǔ)。

從鞍鋼的發(fā)展歷程來(lái)看，近年來(lái)鞍鋼加大了對(duì)裝備的改造，隨著重軌生產(chǎn)線改造完成，新建的φ159MPM無(wú)縫管生產(chǎn)線、冷軋硅鋼廠、二冷軋和1450冷軋生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)；同時(shí)有計(jì)劃地建設(shè)大型高爐，淘汰了全部料罐上料的1500m3小高爐；并建成能源動(dòng)力信息調(diào)度管理系統(tǒng)，西區(qū)精品生產(chǎn)基地竣工投產(chǎn)，鲅魚圈廠區(qū)投入生產(chǎn)。鞍鋼在持續(xù)提升整體裝備水平的同時(shí)，以建設(shè)“數(shù)字鞍鋼”為目標(biāo)，詮釋了兩化融合在鞍鋼信息化建設(shè)中的具體內(nèi)涵。目前，鞍鋼在新建每一條鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)線的同時(shí)，即完成工藝設(shè)備和過(guò)程控制的自動(dòng)化，進(jìn)而通過(guò)建設(shè)MES系統(tǒng)將過(guò)程控制系統(tǒng)與公司級(jí)管理信息系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)扁平化一體管理模式與管理手段的高效整合。

而信息資源是信息化與工業(yè)化融合的結(jié)合點(diǎn)，企業(yè)只有充分開發(fā)利用信息資源才能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)和管理流程中各要素的高效利用，挖掘出它們新的商業(yè)價(jià)值，最大限度地發(fā)揮信息化在生產(chǎn)、技術(shù)、管理、經(jīng)營(yíng)、戰(zhàn)略決策等領(lǐng)域的潛力和優(yōu)勢(shì)。開發(fā)利用信息資源成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)兩化融合的關(guān)鍵。

對(duì)于上世紀(jì)末的鞍鋼，首要的信息資源來(lái)自內(nèi)部，來(lái)自鞍鋼的基礎(chǔ)管理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息。由于歷史的原因，那時(shí)存在“數(shù)出多源，口徑不一”、“粗略數(shù)，精細(xì)算”等現(xiàn)象。為此，鞍鋼選擇基礎(chǔ)管理作為管理信息化的切入點(diǎn)，在基本設(shè)計(jì)以前，即對(duì)基礎(chǔ)管理的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理、優(yōu)化；在主體生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)裝備和過(guò)程控制自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，定制開發(fā)了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，而后整體定制開發(fā)了ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)。

鞍鋼在產(chǎn)銷系統(tǒng)的開發(fā)建設(shè)過(guò)程中，創(chuàng)建了產(chǎn)品屬性編碼體系和質(zhì)量設(shè)計(jì)編碼體系，以及高速高效的“PA-QD”檢索系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在線、全自動(dòng)、多工藝路徑的智能化質(zhì)量設(shè)計(jì)。系統(tǒng)依據(jù)商務(wù)訂單上客戶對(duì)產(chǎn)品的要求，自動(dòng)設(shè)計(jì)出產(chǎn)品經(jīng)過(guò)的多條工藝路徑，即煉鋼、熱軋、冷軋、鍍鋅、彩涂各道工序的多種組合，及路徑中各個(gè)工序的尺寸、作業(yè)指導(dǎo)、檢驗(yàn)/檢查要求及其判定標(biāo)準(zhǔn)，形成制造訂單。制造訂單由ERP系統(tǒng)通過(guò)MES發(fā)送到過(guò)程控制系統(tǒng)，直接參與生產(chǎn)控制；同時(shí)，質(zhì)量設(shè)計(jì)結(jié)果直接發(fā)送到化檢驗(yàn)室指導(dǎo)制樣、檢驗(yàn)操作；發(fā)送到各生產(chǎn)線MES指導(dǎo)物料的檢查、判定操作和性能檢驗(yàn)的取樣操作。系統(tǒng)接收到反饋的化檢驗(yàn)結(jié)果后，根據(jù)質(zhì)量設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行判定，自動(dòng)生成質(zhì)量證明書，實(shí)現(xiàn)全制程自動(dòng)PDCA循環(huán)，為持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化工藝制度，不斷提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提供了智能平臺(tái)。

正如林瑜所言，工業(yè)裝備是兩化融合的載體，提升企業(yè)裝備的數(shù)字化水平是構(gòu)建新型工業(yè)化鋼鐵企業(yè)的基礎(chǔ)。鋼鐵企業(yè)管理信息化的水平與企業(yè)的管理水平及裝備水平密切相關(guān)，只有當(dāng)企業(yè)管理適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)，并且裝備基本實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的管理信息化。

“三位一體”追求實(shí)效

為加速推進(jìn)兩化融合，鞍鋼高度關(guān)注國(guó)內(nèi)外信息化發(fā)展趨勢(shì)，跟蹤信息應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步，堅(jiān)持自主創(chuàng)新與技術(shù)合作并舉，定制開發(fā)與商品軟件并舉。

鞍鋼在進(jìn)行信息化建設(shè)時(shí)，由于企業(yè)核心部分的產(chǎn)銷業(yè)務(wù)具有強(qiáng)烈的企業(yè)個(gè)性特征，難以采用通用的ERP套裝軟件來(lái)完成系統(tǒng)建設(shè)，必須定制開發(fā)。對(duì)鋼鐵行業(yè)特征不太突出，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化程度較高的管理業(yè)務(wù)：采購(gòu)供應(yīng)、設(shè)備、財(cái)務(wù)、人力資源等，均采用商品化套裝軟件。這樣，既可以將先進(jìn)的管理思想和管理制度固化為標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，在較短的時(shí)間內(nèi)完成管理水平的提升，又可以降低項(xiàng)目的開發(fā)難度，規(guī)避項(xiàng)目開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

為此，鞍鋼在ERP財(cái)務(wù)成本系統(tǒng)與ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)間架構(gòu)了一個(gè)由技術(shù)接口層和物流映射層兩部分組成的接口層，產(chǎn)銷各子系統(tǒng)通過(guò)接口層與SAP環(huán)境下的財(cái)務(wù)成本系統(tǒng)集成。鞍鋼ERP系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)績(jī)證明，定制開發(fā)與應(yīng)用套裝軟件相結(jié)合構(gòu)建ERP系統(tǒng)是完全可行的，它不僅是一項(xiàng)創(chuàng)新成果，而且也標(biāo)志著鞍鋼完全掌握了這種集成技術(shù)。

由于鞍鋼多年來(lái)堅(jiān)持以制度/行為/系統(tǒng)“三位一體”，追求兩化融合實(shí)效，目前其兩化融合效果明顯，為鋼鐵業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展起到了示范作用。其ERP一期工程覆蓋的鞍鋼扁平材生產(chǎn)線上半年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，與前一年上半年系統(tǒng)投運(yùn)初期相比，原料庫(kù)存與產(chǎn)成品庫(kù)存都有所下降，特別是1780熱軋生產(chǎn)線和冷軋1#線的原料庫(kù)存，由72，965噸降到59，206噸，降幅達(dá)18.8%。由接收客戶訂貨到轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃，所需時(shí)間平均由2天以上，縮短為2小時(shí)左右；對(duì)情況較復(fù)雜的非常規(guī)產(chǎn)品訂貨，所需時(shí)間平均由1天縮短為1小時(shí)。

鞍鋼依托SAP平臺(tái)構(gòu)建了財(cái)務(wù)成本系統(tǒng)，實(shí)施工序標(biāo)準(zhǔn)成本管理，全面提升了公司成本管理水平，成本得到有效的控制。在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)對(duì)標(biāo)評(píng)比中，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在行業(yè)中所處的位次均有前移，其中生鐵制造成本降至行業(yè)最低，銷售利潤(rùn)率、噸材利潤(rùn)、存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)等主要財(cái)務(wù)指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先。其軋鋼單位工序能耗同比降低4，397萬(wàn)元，煉鐵工序能耗比同期降低2，659萬(wàn)元；綜合能耗同比降低30公斤，半年相當(dāng)節(jié)約標(biāo)煤23.61萬(wàn)噸，企業(yè)和社會(huì)效益增加1.9億元。

根據(jù)鞍鋼“十二五”信息化發(fā)展規(guī)劃，鞍鋼將繼續(xù)把信息化覆蓋到鞍鋼生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的所有領(lǐng)域，利用信息化平臺(tái)支持集團(tuán)公司加大集中管控力度，加強(qiáng)公司治理，建設(shè)知識(shí)管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)和商務(wù)智能平臺(tái)；從組織機(jī)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范、管理制度三個(gè)方面，進(jìn)一步健全信息化管理體系，提高信息化對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)發(fā)展的貢獻(xiàn)率。充分利用信息化促進(jìn)鞍鋼戰(zhàn)略發(fā)展模式的“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，提高鞍鋼的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和防范風(fēng)險(xiǎn)的能力，提高鞍鋼的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為探索新型工業(yè)化添彩。