北石廠的信息化之路

走近北京石油機械廠（以下簡稱北石廠）的辦公大樓，抬眼就看到幾個醒目的大字：“科技化、數(shù)字化、國際化”，這個“三化標準”正是北石廠“創(chuàng)建科技型企業(yè)、打造數(shù)字化工廠、實施國際化營銷”的企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的濃縮和體現(xiàn)。

作為一家專業(yè)鉆采設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，北石廠隸屬于中國石油天然氣集團公司（CNPC），有著雄厚的技術(shù)力量和較強的科技開發(fā)能力。經(jīng)過50多年的發(fā)展，北石廠憑借過硬的技術(shù)和嚴格的管理，其鉆采設(shè)備已經(jīng)遠銷到包括美國、日本在內(nèi)的50多個國家和地區(qū)，并得到用戶的高度評價。特別是北石廠的頂部驅(qū)動技術(shù)，不僅在國內(nèi)獨家掌握此項技術(shù)，與國外少數(shù)幾家掌握頂部驅(qū)動技術(shù)的企業(yè)相比也頗具競爭力。在北石廠副廠長兼企業(yè)信息化負責人鄒亮的眼里，北石廠之所以能有今天的成績，在很大程度上要歸功于企業(yè)的信息化建設(shè)。

ERP鋪就企業(yè)快速路

十年ERP的實施，為企業(yè)的生產(chǎn)和管理搭建了一條快速的跑道，北石廠在這條跑道越跑越穩(wěn)，越跑越快。

現(xiàn)在，北石廠所有單據(jù)報表的生成都由ERP系統(tǒng)自動產(chǎn)生，有效提高了工作效率，通過系統(tǒng)，操作人員可以在相同的時間內(nèi)處理更多的工作，有更多的精力控管采購與生產(chǎn)進度。而且，通過系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，許多管理所需的信息變得唾手可得，主管可以輕松地從原始、零散的數(shù)據(jù)中獲得有意義的管理數(shù)據(jù)，以便高層主管能正確掌握企業(yè)現(xiàn)狀及趨勢，進行必要的決策。

說起ERP給企業(yè)帶來的變化，鄒亮深有感觸，他表示，“最明顯的例子就是企業(yè)管理清晰了，工作流程規(guī)范了，企業(yè)的整體水平得到了大幅提升，參與國際市場競爭能力顯著增強。此前，我們的經(jīng)營數(shù)據(jù)經(jīng)常是多口統(tǒng)計，十天半個月還送不到領(lǐng)導(dǎo)手中，不利于領(lǐng)導(dǎo)快速決策。ERP上線之后，領(lǐng)導(dǎo)隨時能看到經(jīng)營數(shù)據(jù)，我們現(xiàn)在訂貨多少，我們最好的訂貨客戶是誰，訂我們的貨最多的客戶是誰，很容易就能檢索到，根本不用再等我們上報數(shù)據(jù)，這對領(lǐng)導(dǎo)的及時決策帶來了非常大的便利?！?/p>

此外，通過建立科學、合理、規(guī)范、適用的品號編碼體系，使現(xiàn)有庫存內(nèi)品號做到了一物一號，保證了庫存資料的唯一性、正確性，避免了管理上的混亂，為實現(xiàn)“精細管理”打下堅實的基礎(chǔ)。嚴格的ERP流程管理，規(guī)范了采購、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)的業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)化、集成化堵塞了管理漏洞，降低了企業(yè)的管理風險。ERP重組后的業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)了采購管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)異動數(shù)據(jù)同步處理，高度集成了進銷存財務(wù)，真正實現(xiàn)了一單多用、資料共享的效果?？朔耸止ぶ貜?fù)錄入及人為歸集等原因造成的資料錯誤。

ERP小組負責人李寧對記者表示，系統(tǒng)正式運行后，公司的庫存結(jié)算由原來的10天縮短到了7天，庫存準確率達到了96%，庫存出入單據(jù)時差控制在了1天以內(nèi)，負值庫存數(shù)量0項，訂單交貨追蹤準確率達92%；采進貨追蹤準確率達94%。

今年是北石廠引入ERP系統(tǒng)的第10個年頭，對于與鼎捷合作的這10年，鄒亮表示，從“真累”到“真好”，現(xiàn)在管理規(guī)范了，ERP已經(jīng)成為北石廠日常工作離不開的一部分。現(xiàn)在，他正準備將企業(yè)的ERP系統(tǒng)升級到最新的9.0版本。

數(shù)字化“夢工廠”

最近幾年，鄒亮每年都會進行幾次出國考察。為把北石廠打造成數(shù)字化工廠而取經(jīng)。

目前，全廠已經(jīng)實施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、PLM、DNC等數(shù)字化研發(fā)技術(shù)的應(yīng)用，通過三維建模對關(guān)鍵零件應(yīng)用ANSYS有限元分析進行協(xié)同設(shè)計，極大地提高了設(shè)計效率，確保了承載能力及結(jié)構(gòu)設(shè)計的準確性。

頂部驅(qū)動是當今油氣鉆井界重大前沿技術(shù)與裝備，被譽為近代鉆井裝備的三大技術(shù)成果之一，過去一直被美國、加拿大等少數(shù)發(fā)達國家的幾家公司壟斷。而北石廠打破了這種局面，其自主研發(fā)并生產(chǎn)的稱頂驅(qū)目前已經(jīng)出口到包括美國在內(nèi)的多個國家。與國外少數(shù)幾家掌握頂部驅(qū)動技術(shù)的企業(yè)相比，北京石油機械廠頗具競爭力，不僅技術(shù)過硬，頂驅(qū)裝置能在地質(zhì)條件復(fù)雜、鉆井難度大的油井完成任務(wù)，而且價格僅為國外同類頂驅(qū)裝置的三分之一。正如美國羅恩公司頂驅(qū)總監(jiān)奧斯卡所說：“通過使用，我們發(fā)現(xiàn)北京石油機械廠生產(chǎn)的北石牌（BPM）頂驅(qū)具有技術(shù)一流、性能優(yōu)良、價格合理等特點，部分性能指標優(yōu)于國際同類產(chǎn)品，所以在二次訂購時我們又一次選擇了北石頂驅(qū)。”自2003年至今，北石廠僅頂驅(qū)便生產(chǎn)了近400套，創(chuàng)造了50多億元的產(chǎn)值。

談到CAXA三維創(chuàng)新設(shè)計軟件對北石廠頂驅(qū)裝置研發(fā)的所起的作用，鄒亮說：“我們用最先進的技術(shù)設(shè)計出了最好的產(chǎn)品，從立項到完成整體設(shè)計，在短短一年時間北石廠就把價值近千萬元的頂驅(qū)裝置設(shè)計出來了。一般傳統(tǒng)設(shè)計至少需要三年的時間才能完成，但是我們在一年之間就完成了從設(shè)計到做出樣機的整個過程”。

鄒亮回憶，“當時不僅設(shè)計上沒有返工，實驗上也沒有失敗。如果我們按照傳統(tǒng)方式做個樣機出來試驗，沒有問題再生產(chǎn)成品去賣，首先樣機的800萬元是肯定要花的，而且如果樣機不合格，多次返工重新修改和生產(chǎn)樣機要花多少錢就可想而知了。但是利用CAXA三維創(chuàng)新設(shè)計軟件，我們只需要做個虛擬的樣機，設(shè)計軟件提供各種分析手段，可確保設(shè)計出來的東西就是最終產(chǎn)品。所以一次成功節(jié)省了大量的金錢和時間，效率非常明顯”。而這種超高的效率和成功率，也使得北石廠現(xiàn)在完全有把握在設(shè)計之前就簽合同，設(shè)備、裝配完就可以賣出去，這當中節(jié)省了不少環(huán)節(jié)。

更值得一提的是，北京石油機械廠現(xiàn)在能夠做到先進行三維設(shè)計，然后再以二維圖紙的形式提供給生產(chǎn)單位。事實上，從設(shè)計到生產(chǎn)的協(xié)同，這對于像北石廠這樣以組裝性生產(chǎn)為主的裝備制造企業(yè)而言，已經(jīng)邁出了虛擬化生產(chǎn)的腳步。

目前，北石廠通過大量引進世界上先進的數(shù)控加工設(shè)備，提升企業(yè)的制造能力，企業(yè)擁有數(shù)十臺代表世界最先進加工能力的數(shù)控加工設(shè)備，為了提高數(shù)控機床的工作效率，加強管理，企業(yè)相繼實施了數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)DNC，對多臺數(shù)控設(shè)備進行網(wǎng)絡(luò)化制造改進，建立起了車間的數(shù)控代碼控制服務(wù)器，實現(xiàn)數(shù)控代碼在設(shè)備端和服務(wù)器端的雙向傳輸，實現(xiàn)了實時采集數(shù)控機床的加工狀態(tài)，并實現(xiàn)了代碼服務(wù)器與產(chǎn)品數(shù)據(jù)服務(wù)器的集成管理，使數(shù)控加工設(shè)備與整個信息化平臺進行連接。DNC網(wǎng)絡(luò)化制造實施后，大大提高了數(shù)控設(shè)備的利用率，縮短了產(chǎn)品產(chǎn)出周期。經(jīng)過分廠使用，純工效提高5倍以上，最高可達8-10倍。

當然，在北石進行數(shù)字化建設(shè)的同時，企業(yè)的研發(fā)部門也針對產(chǎn)品本身進行附加值的開發(fā)，目前已經(jīng)研發(fā)了針對頂驅(qū)產(chǎn)品的精準控制軟件系統(tǒng)等，而未來鄒亮還要將國產(chǎn)的北斗定位系統(tǒng)引入到相關(guān)產(chǎn)品中，以實現(xiàn)對產(chǎn)品的實時定位可追溯。

現(xiàn)在，北石廠還面臨一個良好的機遇。明年，北石廠將要遷至位于昌平科技園的新廠區(qū)，在那里，鄒亮將帶領(lǐng)他的團隊實現(xiàn)理想中更高級的數(shù)字化工廠。