錦綸／麗賽交織物同漿印花工藝探討

徐憲華

（南通紡織控股集團(tuán)紡織染有限公司，江蘇 南通 226007）

隨著人們生活的需要和現(xiàn)代科技的發(fā)展，新型高濕模量再生纖維素纖維與其他耐疲勞、身骨挺括的化學(xué)纖維交織或混紡的面料不斷被開(kāi)發(fā)，錦綸／麗賽交織物便是其中之一。錦綸／麗賽交織物面料既有錦綸的耐磨性、吸濕透氣性、回彈性及豐滿(mǎn)、輕盈、滑爽的手感，又有麗賽纖維面料的光澤、彈性、懸垂、滑糯的風(fēng)格，是制作T恤、休閑服飾的理想面料。本文對(duì)分散／活性染料同漿印花工藝進(jìn)行了探討，使錦綸／麗賽交織物在同漿印花中獲得較好的同色性并具有較高的色牢度。

1 纖維性能

1.1 錦綸

錦綸是聚酰胺纖維的商品名，具有很多優(yōu)良的特性，如比棉高10倍、比羊毛高20倍的耐磨性，比棉高5倍的高強(qiáng)度，彈性好、比重輕、耐堿，具有一定吸濕性（是滌綸的10倍）。其分子鏈中含有較多的非極性碳?xì)滏湽?jié)，同時(shí)在分子兩端有氨基和羧基，分子鏈中還含有大量的酰胺基，可用分散、酸性等染料進(jìn)行印花或染色。

1.2 麗賽纖維

麗賽纖維是一種高濕模量的改性粘膠纖維，其分子鏈?zhǔn)怯蒀、H、O三種元素組成的β－D（＋）葡萄糖以1－4甙鍵聯(lián)結(jié)而成的纖維素大分子，無(wú)皮層，呈全芯結(jié)構(gòu)。纖維截面呈圓形，縱向光滑，具有滑爽性和懸垂性，有較高的結(jié)晶度和拉伸度，其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)良，吸濕性和干燥性極好，對(duì)人體有良好的舒適性和親和性，其舒適性指標(biāo)接近于羊毛。麗賽纖維優(yōu)良的濕強(qiáng)力和低水膨脹率，使其印染加工容易、簡(jiǎn)便，并可用活性染料印花或染色。

2 印花工藝選擇

錦綸織物一般選用弱酸性染料，而麗賽纖維為再生纖維素纖維，一般選用活性染料，而酸性染料和活性染料所需的pH值正好相反，因而錦綸／麗賽交織物不適合采用酸性和活性染料同漿印花。根據(jù)錦綸／麗賽交織物的特點(diǎn)及色牢度和布面要求、面料風(fēng)格等，宜采用分散／活性染料同漿印花工藝。

3 著色機(jī)理與染料選擇

3.1 錦綸染料選擇

錦綸纖維截面近乎圓形，為皮芯層結(jié)構(gòu)，皮層具有較高取向度和較低的結(jié)晶度，芯層的取向度較低、結(jié)晶度較高。由于錦綸皮層結(jié)晶度低，無(wú)定性區(qū)較多，可用分散染料印花，分散染料對(duì)錦綸的著色機(jī)理與分散染料上染滌綸類(lèi)似，主要作用于錦綸的無(wú)定性區(qū)。由于分散染料不是上染錦綸的最佳染料，為了提高分散染料在錦綸上的得色率和色牢度，得到與麗賽纖維上基本一致的色相和色光，需對(duì)分散染料進(jìn)行選擇，確保印制的同色效果。選用耐堿性較高的分散染料，為分散／活性染料同漿印花奠定基礎(chǔ)；選用得色率較高的低溫型分散染料且拼色時(shí)盡量使用低溫型分散染料。

3.2 麗賽纖維染料選擇

麗賽纖維是一種新型再生纖維素纖維，適合所有纖維素纖維的染整工藝和染料應(yīng)用?？紤]到分散／活性染料同漿印花的得色率和錦綸固色條件，宜選擇低沾污錦綸的活性染料；同時(shí)為防止焙烘時(shí)色光變暗，需選擇耐高溫的K型或龍盛CL型活性染料，固色采用弱堿性固色劑。

3.3 錦綸／麗賽交織物同漿印花染料著色機(jī)理

考慮到錦綸、麗賽纖維的著色機(jī)理，錦綸／麗賽交織物宜采用分散／活性染料同漿印花。固色采用先蒸化、后焙烘兩步固色工藝。蒸化固色時(shí)，相當(dāng)一部分活性染料與麗賽纖維反應(yīng)，同時(shí)由于錦綸玻璃化溫度較低，一部分分散染料此時(shí)也可上染錦綸；焙烘時(shí)，大部分分散染料進(jìn)入錦綸的無(wú)定性區(qū)從而上染錦綸，部分未上染的活性染料與麗賽纖維進(jìn)一步反應(yīng)。

4 生產(chǎn)實(shí)踐

4.1 織物規(guī)格

坯布170cm，錦綸150D×麗賽10tex，472根／10 cm×378根／10cm交織府綢。

成品140cm／142cm，錦綸150D×麗賽10tex，567根／10cm×374根／10cm交織府綢。

4.2 工藝流程

翻布縫頭→燒毛→酶氧一浴冷軋堆→水洗→絲光→拉幅→印花→蒸化→焙烘→平洗皂煮→整理定型→預(yù)縮成品

4.3 分散／活性染料同漿印花工藝

4.3.1 印花色漿處方及調(diào)制

分散染料 X

活性染料 Y

六偏磷酸鈉 0.5%

尿 素 5%

小蘇打 2%

防染鹽S 1%

滲透劑 1%

海藻酸鈉 適量

水Z

先將活性染料、尿素、防染鹽、滲透劑等調(diào)制成活性色漿，再用少量冷水將充分研磨的分散染料調(diào)制成懸浮液并加入到活性色漿中，攪拌均勻，小蘇打在臨用前加入，并用140目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。

在色漿中加入尿素，有利于染料的溶解和擴(kuò)散，加速活性染料與麗賽纖維的鍵合，減輕錦綸／麗賽交織物在堿性及高溫條件下的泛黃現(xiàn)象。尿素在高溫情況下易與分散染料形成共溶物，加重分散染料對(duì)麗賽纖維的沾色，且尿素過(guò)量會(huì)促使活性染料對(duì)錦綸纖維的沾色，影響面料的色澤鮮艷度和色牢度［1］。

活性染料需在堿性條件下固色，但堿劑過(guò)多過(guò)強(qiáng)都會(huì)影響分散染料的穩(wěn)定性，且會(huì)使面料的色光萎暗，留白部分泛黃，故應(yīng)選用小蘇打作為堿劑，并嚴(yán)格控制其用量。

4.3.2 固色工藝條件

分散／活性染料同漿對(duì)錦綸／麗賽交織物進(jìn)行印花，根據(jù)纖維及染料特性，經(jīng)多次實(shí)踐，固色宜采用先蒸化后熱熔焙烘工藝。蒸化溫度100～102℃，汽蒸時(shí)間7min，并確保汽蒸過(guò)程中濕度前后一致，蒸汽壓力穩(wěn)定，防止活性染料得色不一致而形成的色差；焙烘溫度175～180℃，焙烘時(shí)間2min，落布前需充分利用冷卻輥，降低布面溫度，避免折皺印的產(chǎn)生。

4.3.3 平洗皂煮

錦綸／麗賽交織面料經(jīng)印花、蒸化焙烘固色后，需進(jìn)行高效的平洗皂煮，去除布面上的漿料和浮色，保證面料的手感、花色的鮮艷度和印花色牢度。在水洗皂煮過(guò)程中，需使用中性的防白地沾污劑，避免掉落下的浮色對(duì)白地的沾污。

4.4 定型預(yù)縮整理

為使錦綸／麗賽交織面料獲得較好的懸垂性、滑爽性、時(shí)尚性，提高面料的吸濕透氣性，克服前序加工布面較硬挺的缺陷，在后整理時(shí)需對(duì)其進(jìn)行柔軟整理，但須選用親水性較強(qiáng)的有機(jī)硅柔軟劑，通過(guò)加親水性有機(jī)硅柔軟劑，使錦綸和麗賽纖維的表面張力降低，纖維易于彎曲，降低剛性。同時(shí)，經(jīng)前道工序加工后，織物幅寬參差不齊，需在一定的溫度條件下將門(mén)幅拉伸至規(guī)定門(mén)幅并一致。為保證經(jīng)向縮水率，改善面料的尺寸穩(wěn)定性、提高面料的手感，需對(duì)面料進(jìn)行預(yù)縮整理。

5 結(jié)論

（1）錦綸／麗賽交織面料分散／活性染料同漿印花時(shí)，需對(duì)所用分散和活性染料進(jìn)行篩選，既要保證花型上的同色性，又要防止染料的相互沾色，避免色澤萎暗、色牢度下降。

（2）控制好分散／活性染料色漿中尿素的用量，避免對(duì)面料色澤鮮艷度和色牢度的影響；同時(shí)選用小蘇打作為堿劑，并嚴(yán)格控制其用量，避免影響分散染料的穩(wěn)定性，使面料的色光萎暗。

（3）分散／活性染料同漿對(duì)錦綸／麗賽交織物進(jìn)行印花，應(yīng)采用先蒸化后熱熔焙烘固色工藝，并嚴(yán)格控制工藝條件。

（4）水洗皂煮過(guò)程中，需使用防白地沾污劑，避免浮色對(duì)白地的沾污。為了更好地體現(xiàn)錦綸／麗賽交織面料的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、時(shí)尚性，需選用親水性較強(qiáng)的有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟整理。

［1］ 彭志忠.錦／棉混紡織物印花工藝實(shí)踐［J］.印染，2008，34（13）：28－29.