李紅
(哈爾濱汽輪機廠有限責任公司,哈爾濱 150046)
異種鋼轉子(MAR)中壓部分最大直徑為1100mm,低壓部分的最大軸身為φ1440mm,全長5500mm。CrMoV 鋼和3.5%NiCrMoV 鋼之間的部位稱為這兩種鋼混合成分的過渡區(qū)域,為了通過熱處理獲得預期的機械性能,這種過渡區(qū)的形狀和位置的確定成為極其重要的因素。而且,過渡區(qū)的軸對稱性一旦被破壞,由于運行期間周向熱膨脹系數(shù)不同,會因中心線的偏移而產(chǎn)生振動,這對高速旋轉的汽輪機轉子是致命的。因此,在鋼錠制造和鍛造時要控制過渡區(qū)的形狀和位置,并保持其軸對稱性,這是制造MAR的關鍵。此外,MAR 受到了嚴格的制約,因為必須把異種鋼接合的鍛件同時在不同條件下進行熱處理。為此,本文進行了以下的制造技術開發(fā)。
為掌握鋼錠的周向方位、過渡區(qū)的位置及其軸對稱性,在各操作步驟前后作記號。用于作為電渣重熔電極的CrMoV 鋼和3.5%的NiCrMoV 鋼分別在電爐和鋼包精煉爐中獲得。把制出的CrMoV 鋼和3.5%NiCrMoV 鋼的鋼錠鍛造成圓棒形,再把兩者焊接成一根ESR 鋼錠。在鋼錠T部用氣刨法提取桶樣分析的試樣,因此該處出現(xiàn)了一個凹口,以此作為以后工序中確定周向方位的基準。
為了在鍛造中確定過渡區(qū)的位置關系,在鍛造前,特殊金屬墊在ESR 鋼錠處和鋼錠表面分別做出過渡區(qū)開始位置和終端位置的兩個標記(軸心部和表層部2 處)。這種標記用的金屬墊是專為MAR 新制的,用這種三角金屬墊一般不會像以前所做的標記那樣,鍛造后在表面殘存很深的瑕疵。鍛造時使用了8000t 和10000t 鍛壓機。鍛造后的低壓部分由于專用金屬墊的使用、多種測量方法的并用、鍛造方法的優(yōu)化(溫度,變形速度,L/D 比等),使過渡區(qū)的軸對稱性保持在所要求的范圍內。
為了鑒別回火后的鍛造鋼錠的過渡區(qū),把外圍部分進行機加工后,用便攜型熒光X 射線分析裝置對相當于過渡區(qū)的部分進行成分分析。沿軸長方向的單向延伸最大為50mm,這對直徑為1500mm 左右的自由鍛件來說是個良好的結果。
此外,內部的過渡區(qū)形狀是根據(jù)超聲波探傷(UT)的回波分布來掌握的。過渡區(qū)截面的UT 檢查結果實例,根據(jù)結晶晶粒直徑的不同,其晶界線會在過渡區(qū)內部出現(xiàn)。由外圍部表層分析結果和UC 檢查結果制出了鍛造鋼錠中的過渡區(qū)位置以及三維形狀圖。這種過渡區(qū)的三維形狀圖在以FEM為依據(jù)的熱穩(wěn)定性解析中也得到應用。為了使運行條件下軸心的移動最小,使用熱穩(wěn)定性最佳化程序來決定制品在鍛造鋼錠中的位置,然后進行調質前的機加工。
為了使異種鋼鍛件經(jīng)過熱處理得到規(guī)定的性能,采用了高低壓一體化轉子調質方法——偏差熱處理方法。由于熱處理條件復雜,要根據(jù)FEM 熱分析結果求出這種MAR中的最合適的偏差熱處理條件。從熱分析的結果來看,在調質熱處理中,把CrMoV 鋼和3.5%NiCrMoV 鋼分別加熱到970°C 和670°C,通過對CrMoV 鋼和3.5%NiCrMoV 鋼分別實施強制空冷和噴水冷卻進行淬火,然后再對其分別實施670°C 和600°C的偏差回火。
進行調質后的材料試驗和無損檢查后的分別加工,實施熱穩(wěn)定性試驗。測量軸心移動的熱穩(wěn)定性試驗是用以下方法進行的:從室溫開始漸漸加熱,中壓部分加熱到621℃,低壓部分加熱到399℃,然后保持此狀態(tài)24h,再測量降溫到室溫時的外圍偏差程度。連續(xù)測量各溫度下外圍的偏差,以求出加熱和停止時軸心的移動量。經(jīng)確認,軸心的移動量在設計目標值以下,故可應用于實際。
軸心部分沿長度方向的成分分布,過渡區(qū)從B 端(發(fā)電機側)約2500mm 處開始,在3500mm 處完全變成3.5%NiCrMoV 鋼成分?;疑臐獾唤鐓^(qū)是CrMoV 鋼和過渡區(qū)的界線。界線的位置與根據(jù)外圍部成分分析結果和UC檢查結果推算出的位置完全一致,這顯示了MAR 制造中開發(fā)的過渡區(qū)確定方法的有效性。
制造的MAR 各部位的機械性能。中壓部分和低壓部分的材料性能都與分別用CrMoV 鋼和3.5%NiCrMoV 鋼制造的轉子基本相同,完全滿足設計目標值要求。
這根MAR 也叫做ESR 制品,已確認,通過從外圍開始的UT 檢查,缺陷很少,充分滿足了規(guī)定的質量要求。
本文開發(fā)的適用合缸用轉子材料的MAR,化學成分、力學性能以及熱穩(wěn)定性等方面都符合設計目標。加大了MAR的設計自由度,能進一步提高汽輪機的效率。