MasterCAM數(shù)控加工模具關(guān)注點(diǎn)

東莞市高技能公共實(shí)訓(xùn)中心 吳光明

MasterCAM是目前模具制造業(yè)使用最為廣泛的一種軟件，以其較低的價(jià)格和完善齊全的功能為工業(yè)界廣泛采用。使用MasterCAM數(shù)控加工模具時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：

（1）圖形和圖層的管理 電腦圖應(yīng)妥善分檔管理，最好是一個(gè)產(chǎn)品建一個(gè)目錄，一個(gè)零件起一個(gè)名字，清晰規(guī)范。每個(gè)零件的不同圖素，也要按圖素的特征分層管理。同一圖層的不同特征，可按顏色等方式分類管理。

（2）不同軟件間格式轉(zhuǎn)換 和AutoCAD的溝通，MastCAM現(xiàn)實(shí)的版本可以直接讀DWG文件。其他CAM軟件如UG、Cimtron、Pro/e等可以先轉(zhuǎn)成IGS格式，再行讀取。

（3）DNC用法 程序完成后，經(jīng)過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實(shí)際加工了，程序傳送可通過U盤或局域網(wǎng)傳送。啟動(dòng)DNC軟件，找到要運(yùn)行的程序，按ENTER鍵就行了。

（4）常用過濾值 常用過濾值0.001～0.02，過濾半徑R=0.1～0.5mm。粗加工刀路過濾值可取大值，精加工廠曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。過濾可有效地減小程序容量，走刀更加順暢，但過大則影響加工精度。

（5）下刀點(diǎn)的選擇 編寫刀路程序時(shí)，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時(shí)，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以先將下刀位粗加工，或在第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀。

（6）搶刀、彈刀、掉刀 進(jìn)刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小時(shí)常發(fā)生此類現(xiàn)象。在確保不發(fā)生碰撞的情況下，應(yīng)盡量裝夾短一些，以提高剛性。刀具太長會(huì)擺動(dòng)、振刀。圖形拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為搶刀?？梢杂弥睆叫∫稽c(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度較深時(shí)，可分層加工。

（7）過切檢查 過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，過切可能出現(xiàn)在多曲面粗加工、精加工、刀路修剪、外形、挖槽時(shí)，即使加工參數(shù)的設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生。有些是軟件本身的失誤。常用的檢查方法是將刀路模擬一遍，在頂視圖、邊視圖反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)床加工。外形銑削時(shí)，下刀位置選擇不當(dāng)，也會(huì)過切，可以改變下刀點(diǎn)來避免。

（8）銑削方向 數(shù)控銑床的剛性比較好，不易讓刀，間隙小，數(shù)控銑加工一般都是順銑，銑外形或者內(nèi)槽都是左補(bǔ)償。當(dāng)加工左右對(duì)稱的形狀時(shí)，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊是逆銑，影響加工效果。