淺談水利混凝土工程外觀質量通病及防治措施

宋 力林方偉

（1.江蘇省水利科學研究院，江蘇揚州 225009；2.灌南縣水利局，江蘇連云港 222500）

0 引言

“百年大計，質量第一”，質量是工程的生命線，水利工程質量已成為人們關注的一大焦點，工程質量責任重于泰山。加強水利工程質量管理，確保工程質量是水利建設永恒的主題?；炷凉こ淌┕べ|量是水利工程建設中最受重點關注的質量控制點，當前混凝土工程施工尤其重視外觀質量的控制，提出了“內實外光”的高要求，《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）中更明確把混凝土外觀質量作為主要驗收項目之一，對外觀質量實行打分制。筆者結合近年來在江蘇大中型水利工程建設質量檢測實踐中遇到的實例，對現(xiàn)階段水利混凝土工程外觀質量通病的主要表現(xiàn)形式、成因及防治措施進行分析、探討。

1 混凝土表面蜂窩

1.1 表現(xiàn)形式

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿（深度一般小于鋼筋保護層厚度）。

1.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土拌和系統(tǒng)原材料稱量不準，造成拌和物不均，主要表現(xiàn)為粗骨料多，砂漿偏少，從而導致離析。

（2）混凝土拌制過程中，拌和時間不足。

（3）混凝土布料過程中，由于混凝土下料高度太大，中間過程沒有采取控制措施，造成料子在下降過程中粗骨料沉在底部，而砂漿上浮，混凝土料出現(xiàn)總體分層。

（4）澆筑不同部位混凝土前，未在前批已成型的混凝土表層先澆一層砂漿（座漿），交接部位的模板封堵不密實。

（5）混凝土結構鋼筋布筋密度大，且使用的粗骨料粒徑偏大。

（6）在振搗混凝土過程中出現(xiàn)過度振搗。

1.3 防治措施

（1）優(yōu)化混凝土配合比。

（2）不定期抽檢混凝土拌和稱量系統(tǒng)的準確度，力求拌和物配料準確，確保混凝土拌和物質量。

（3）混凝土澆筑過程中，布料高度超過2 m應采取串筒等措施，澆筑應分層分批下料。

（4）模板接縫要封堵嚴實，在澆筑過程中認真檢查模板接縫，防止砂漿滲漏，對于漏漿的接縫部位要及時用海綿條封堵。

（5）不同批次、不同結構混凝土交接處應預留5 cm左右厚度，在澆筑上層混凝土構件時鑿毛，并認真沖洗干凈。

2 表層麻面

2.1 表現(xiàn)形式

基本和蜂窩狀況相似，但形成的面積小于蜂窩，呈局部粗糙面。

2.2 產(chǎn)生原因

（1）模板在安裝過程中，未將表層粗硬狀雜物認真清理干凈。

（2）模板拆模時間偏早，拆模時表層混凝土損壞。

（3）在使用木模板前，未做浸潤處理，因木模板吸水性強，未經(jīng)處理直接用于施工會將混凝土表層水吸走。

（4）混凝土澆筑過程中，過振或欠振。

（5）模板接縫部位處理措施不當，造成局部或大塊漏漿。

（6）使用廢舊機油作模板隔離劑，質量差。

（7）混凝土拌和物質量差，和易性指標差，在澆筑過程中出現(xiàn)泌水。

2.3 防治措施

（1）高度重視模板工程施工質量。

①模板安裝前要將表面徹底清洗干凈，嚴禁有塊狀物等雜質；②如果使用木模板，應在使用前將木模板用清水充分浸泡一段時間；③應采取措施將各類模板之間的模板縫封堵嚴實；④采用高質量模板隔離劑，且要均勻涂抹。

（2）混凝土要分層振搗，振搗棒應快插慢拔，嚴禁過振或欠振。

（3）優(yōu)化混凝土配合比，使用連續(xù)級配粗細骨料，確?；炷涟韬臀镔|量。

（4）對于混凝土表層麻面缺陷，如果在混凝土構件處要作裝飾處理的，可以不修補；如果不作裝飾處理，麻面修補前一定要沖水浸潤，再用高強漿砂作表層處理，并要認真做好浸潤濕水養(yǎng)護工作。

3 空洞

3.1 表現(xiàn)形式

在混凝土構件內部存在較大尺寸的空隙，甚至露筋，稱之為空洞。大的空洞將會影響混凝土結構安全。

3.2 產(chǎn)生原因

（1）在結構主要受力部位，因布筋密集，混凝土澆筑下料過程中，粗骨料易被卡住，如不能及時發(fā)現(xiàn)并處理，繼續(xù)澆筑混凝土就會在該部位形成空洞。

（2）混凝土拌和物質量差，砂漿和骨料離析，漏漿嚴重。

（3）混凝土澆筑前倉面清理不干凈，倉面及露筋部位的雜物被澆筑在混凝土構件內。

（4）澆筑層厚度過大、過高，振搗不到位。

3.3 防治措施

（1）在混凝土構件布筋密集部位澆筑混凝土應專門設計混凝土配合比，優(yōu)先使用小粒徑骨料，在結構物孔洞及預埋件密集部位采用自流平自密實混凝土澆筑。

（2）在鋼筋密集處、結構復雜或狹小部位澆筑混凝土時，布料要均勻，并平衡上升混凝土料。

（3）在澆筑混凝土前要認真清理澆筑倉面，將所有雜物全部清理干凈。

4 錯臺

4.1 表現(xiàn)形式

混凝土墩墻分層澆筑處上下層在垂直面上錯開一定的位置，形成臺階；或者不同分塊的墩墻垂直分縫處明顯不在同一平面，形成相鄰面錯開。

4.2 產(chǎn)生原因

（1）后澆筑結構模板與先澆筑結構已拆模的混凝土接觸不嚴密，支撐、固定不牢靠。

（2）模板拼縫經(jīng)反復拆裝，導致齒口變形嚴重或支模時相鄰兩塊模板錯縫。

（3）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一致，使得模板受振后脹開程度不同。

（4）混凝土澆筑速度過快，側壓力比較大，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

（5）上下層模板結合不緊密，混凝土澆筑過程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。

4.3 防治措施

（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。

（2）立上層（或相鄰塊）模板前，檢查已澆筑塊與待澆筑塊接觸面處的混凝土平整度，如有偏差應作修正處理。

（3）立上層（或相鄰塊）模板時，利用下層（或相鄰塊）混凝土澆筑時預留的對拉螺絲將模板緊貼已澆筑塊固定牢固，并在上下層混凝土接頭的部位增加鋼管支撐，確?；炷翝仓^程中不跑模。

（4）設專人緊固模板，手勁一致，以保持對拉螺桿松緊一致；裝模時要求操作工人認真檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；混凝土側壓力比較大時，拉桿上要使用雙螺母。

（5）嚴格控制混凝土澆筑上升速度，防止拉桿伸長、崩絲，出現(xiàn)局部脹模。

5 縫隙、夾層

5.1 表現(xiàn)形式

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2 產(chǎn)生原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處有鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。

（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未良好振搗。

5.3 防治措施

如出現(xiàn)夾層，可區(qū)別用以下方法處理：

（1）夾層高度小于1 cm的用磨巖機磨平或者用砂輪磨平即可。

（2）夾層高度大于1 cm的應鑿除超高的混凝土，用1∶2砂漿進行修補，保護層偏小時，可在表面涂刷環(huán)氧防護涂料。

6 缺棱掉角

6.1 表現(xiàn)形式

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

6.2 產(chǎn)生原因

（1）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低。

（3）過早拆除側面模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊；成品保護不好，棱角混凝土被碰掉。

6.3 防治措施

防治措施與蜂窩缺陷基本一致。

7 表面平整度不佳

7.1表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平。

7.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑至面層時，整面不到位。

（2）混凝土澆筑后，收面、找平、壓光處置不當，造成表面粗糙不平。

（3）模板支承不牢，支承面不足，對銷螺栓未緊固，澆筑過程中模板變形、跑模。

（4）模板的孔洞未按要求作封堵處理；模板間使用的雙面膠未按要求使用，導致澆筑后產(chǎn)生印痕。

7.3 防治措施

（1）嚴格按施工規(guī)范操作，混凝土澆筑至面層后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用長刮尺將大面整平。

（2）及時用抹子將混凝土表面找平、壓實、抹光，覆蓋塑料薄膜；未終凝的混凝土嚴禁上人，混凝土強度達到1.2 MPa以上，方可在已澆結構上施工。

（3）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，并保證有足夠的支承面積，還要防止浸水，以避免發(fā)生下沉。

8 伸縮縫處滲水（有止水要求的）

8.1 表現(xiàn)形式

伸縮縫處出現(xiàn)滲水或漏水現(xiàn)象。8.2 產(chǎn)生原因

（1）止水紫銅片有砂眼或釘孔，止水接頭焊接不飽滿或未焊透，加工成型后未做滲水試驗。

（2）止水銅片連接處安裝未按設計和規(guī)范要求施工，存有缺陷、隱患。

（3）止水銅片安裝位置偏差較大，相鄰建筑物底板不均勻沉陷時將銅片拉壞，或柏油槽內的銅片與瀝青局部脫空。

（4）混凝土澆筑前，止水片上的雜物未清理干凈；止水周圍混凝土振搗不實。

（5）不注重成品保護，外露的止水銅片變形嚴重后未修復。8.3 防治措施

（1）加工后的紫銅片止水應平整、干凈、無砂眼和釘孔；紫銅片止水焊接采用搭接焊的方式，其搭接長度不得小于20 mm，搭接部位為雙面銅焊；采用油浸法對加工后紫銅片止水的接頭部位進行焊接質量檢查，確保止水不漏水；應盡量避免在澆筑現(xiàn)場搭接止水銅片，現(xiàn)場搭接的止水銅片必須用油浸法作焊接質量檢查。

（2）水平止水銅片埋固于先期澆筑的混凝土內，位置應準確；后期混凝土澆筑前，需將沾污到止水片上的混凝土漿等雜物清理干凈；柏油井在澆注瀝青前，嚴格清除灰塵并烘干柏油井及止水片。

（3）垂直止水施工時，銅片埋固于先期澆筑的混凝土內，位置及伸出長度應準確；在后澆筑塊安裝柏油槽灌注瀝青時，應分段安裝柏油槽，分段灌注已完全融化的熱瀝青，確保止水銅片在柏油槽中部，確保灌注熱瀝青連續(xù)、灌滿。

（4）在止水片附近澆筑混凝土時，應確保混凝土質量，謹慎振搗密實，且振搗器不得觸及止水片。

（5）嚴格成品保護，對已安裝的止水設施，及時加以固定和保護，以防損壞；對保護不慎引起變形的銅片，修整時必須按規(guī)范操作；如有損壞的銅片，修補后應用油浸法作焊接質量檢查。

9 混凝土表面龜裂、淺層裂縫

9.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律、縫深為2～3 cm（一般不到達鋼筋保護層）的縱向或橫向裂縫，或出現(xiàn)無規(guī)律，縫寬、縫深很小，形如發(fā)絲的裂紋。

9.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土水灰比大，澆筑振搗使面層形成水泥砂漿甚至離析，混凝土凝固過程中表面水分過快散失，導致干縮裂縫。

（2）混凝土澆筑找平、壓面、收光以后，因空氣干燥或風大，表面失水太快，導致龜裂。

（3）混凝土養(yǎng)護不當、不及時，養(yǎng)護時間短。

9.3 防治措施

（1）混凝土澆筑施工時，及時進行表面找平、壓面、收光，覆蓋塑料薄膜保濕，因為防止混凝土失水過快是控制龜裂的重要環(huán)節(jié)。如面層混凝土水泥砂漿偏多現(xiàn)象不嚴重，可通過鋪一層細石子或增加壓面力度和次數(shù)來避免或消除干縮龜裂。

（2）混凝土澆筑以后面層要及時進行保濕養(yǎng)護，氣候干燥時，沒有拆模的混凝土立面也需澆水養(yǎng)護；盡量推遲拆模時間；拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑，或掛土工布保濕養(yǎng)護。

10 混凝土深層裂縫（含貫穿縫）

10.1 表現(xiàn)形式

大體積混凝土出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，墩墻結構混凝土出現(xiàn)有規(guī)則的豎向裂縫，以貫穿性裂縫居多。

10.2 產(chǎn)生原因

導致大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的因素很多，主要有：水泥水化熱、約束條件、環(huán)境溫度和混凝土的收縮變形特性等。

10.3 防治措施

科學研究和大量工程實踐證明，防止混凝土裂縫需采取綜合措施。主要是：

（1）嚴格控制骨料的質量，優(yōu)化混凝土配合比；

（2）控制混凝土入倉溫度；

（3）加強混凝土的養(yǎng)護；

（4）改善混凝土的約束條件。

11 結語

混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞、錯臺、表面不平整、深層裂縫和伸縮縫滲水等缺陷都不易處理，不僅影響質量評定，即使修補后也達不到無缺陷混凝土的質量水平。因此，混凝土澆筑前要將技術交底到現(xiàn)場每個工人，施工過程中嚴格執(zhí)行，層層落實，將質量隱患消除在澆筑前、澆筑中，而不是留到澆筑成型后。