強(qiáng)化熱處理車間安全生產(chǎn)的措施

黃周鋒，王 凱

（陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程系，陜西 漢中 723102）

0 引 言

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，金屬材料熱處理工藝是改變零件的整體或表面組織，獲得工件所需要的整體或表層機(jī)械性能的重要手段[1]。熱處理車間是實(shí)施熱處理工藝的重要場所，其生產(chǎn)特點(diǎn)是對金屬材料構(gòu)件進(jìn)行加熱、保溫及冷卻處理，其環(huán)境特點(diǎn)是具有高溫、易燃、易爆、毒性氣體和觸電等不安全隱患，所以，熱處理車間的熱處理工藝過程是改善材料性能質(zhì)量的重要工序，而完成該工序過程的生產(chǎn)車間可能潛在觸電、爆炸、灼傷、火災(zāi)、毒害等多種嚴(yán)重危險(xiǎn)。熱處理車間的安全生產(chǎn)不僅直接關(guān)系到生產(chǎn)和管理人員的生命安全，而且關(guān)系到生產(chǎn)車間的正常運(yùn)作，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，因此，加強(qiáng)熱處理車間的安全生產(chǎn)具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

1 熱處理車間的不安全隱患

熱處理生產(chǎn)的主要設(shè)備是熱處理加熱爐，包括高溫電阻爐、可控氣氛滲碳爐、高溫鹽浴爐及感應(yīng)加熱表面處理設(shè)備等?？煽貧夥諠B碳爐在運(yùn)行過程中,可能因瓶裝液化氣壓力不能充分保證，容易發(fā)生設(shè)備爆炸。熱處理生產(chǎn)中使用的甲醇、丙酮、液化氣、油等易燃易爆危險(xiǎn)品，容易發(fā)生火災(zāi)。經(jīng)常接觸甲醇和滲碳爐內(nèi)的殘余氣氛過多的工作人員，由于吸入甲醇蒸汽、苯蒸汽等，容易發(fā)生中毒。熱處理車間的電纜銅排、配電柜、設(shè)備的接線、引線等地方，容易發(fā)生觸電事故。工作人員在高溫鹽浴爐熱處理操作、電阻爐更換輻射管、拆卸滲碳爐風(fēng)扇和加熱爐熱電偶、維修熱處理爐工作過程中，容易發(fā)生燒傷燙傷。感應(yīng)加熱表面熱處理設(shè)備、帶有強(qiáng)大電流饋線的鹽浴爐變壓器等輻射出來的電磁波，當(dāng)人體受到超過一定量的輻射時，因受損細(xì)胞得不到恢復(fù)，導(dǎo)致發(fā)生惡性腫瘤、白內(nèi)障及白血病等疾病。這些容易發(fā)生的不安全隱患是和熱處理車間的生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝特點(diǎn)、環(huán)境特點(diǎn)有關(guān)。由于安全意識是工程意識的基礎(chǔ)，是熱處理生產(chǎn)順利進(jìn)行的保證，因此，加強(qiáng)熱處理管理人員和生產(chǎn)工人的安全意識教育，重視熱處理設(shè)備和工藝的安全操作就顯得非常重要[2]。

2 強(qiáng)化熱處理車間安全生產(chǎn)的措施

2.1 加強(qiáng)熱處理工作人員的安全意識教育

在熱處理生產(chǎn)中，良好的安全意識是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要前提，如果缺乏必要的安全知識和安全操作技能，就可能發(fā)生不安全事故[3]。通過安全生產(chǎn)教育，掌握安全技術(shù)知識，提高安全操作技能，增強(qiáng)預(yù)防不安全事故發(fā)生的意識，提高應(yīng)急處理排除事故的能力，通過自覺地不斷更新理論知識，提高操作技能，努力做好安全生產(chǎn)工作。一是熱處理操作人員應(yīng)該具有強(qiáng)烈的自我保護(hù)意識，盡量避免和減少在危險(xiǎn)地帶的停留時間，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，生產(chǎn)過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，及時排出可能出現(xiàn)的不安全隱患問題，防止出現(xiàn)設(shè)備爆炸導(dǎo)致人員傷亡事故和設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故的發(fā)生。危險(xiǎn)品的存放區(qū)是嚴(yán)禁明火的區(qū)域，除了禁止閑雜人員進(jìn)入、嚴(yán)禁吸煙外，應(yīng)及時清理堆積的易燃物。甲醇液應(yīng)加強(qiáng)管理，防止私自在別處濫用，接觸甲醇的工作人員應(yīng)防止過多吸入甲醇蒸汽。熱處理車間應(yīng)通風(fēng)性好，且工作人員應(yīng)相互配合、密切監(jiān)督，若出現(xiàn)人員窒息時應(yīng)及時搶救。在容易發(fā)生觸電事故的區(qū)域，應(yīng)加強(qiáng)隔離防護(hù)裝置、警示標(biāo)識等。鹽浴爐操作時應(yīng)充分烘干工件，穿戴好防護(hù)服裝，科學(xué)使用防護(hù)用品，防止鹽液飛濺傷人。熱處理車間應(yīng)嚴(yán)格管理，警示外來人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，不得隨意觸摸工件，防止造成燙傷。二是安全生產(chǎn)責(zé)任意識教育?！鞍踩a(chǎn)、人人有責(zé)”，這是搞好熱處理安全生產(chǎn)工作的重要保障。熱處理生產(chǎn)和管理人員應(yīng)樹立高度的安全責(zé)任意識，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并且要善意制止他人違章作業(yè)；要積極認(rèn)真學(xué)習(xí)熱處理生產(chǎn)安全規(guī)程、制度和工藝流程、安全生產(chǎn)勞動保護(hù)等重要文件；要深刻領(lǐng)會到遵守安全生產(chǎn)，維護(hù)工廠生產(chǎn)的安全秩序是每個職工應(yīng)盡的義務(wù)，只要每位職工能從思想上高度重視安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)就有了保證。安全生產(chǎn)是每位職工自身和家庭幸福、且與他人生命和家庭幸福息息相關(guān)的大事。熱處理車間應(yīng)將安全生產(chǎn)的意識深入人心，喚起每位職工強(qiáng)烈的責(zé)任感和安全生產(chǎn)意識[4]。

2.2 熱處理設(shè)備和工藝的安全操作

1）嚴(yán)格按照熱處理設(shè)備、儀器儀表的安全操作規(guī)程生產(chǎn)，合理分配熱處理工序的生產(chǎn)流程，加強(qiáng)熱處理設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是熱處理車間安全生產(chǎn)的保證。在熱處理設(shè)備及工藝的實(shí)際操作過程中，應(yīng)按照以下各項(xiàng)認(rèn)真實(shí)施。一是各種電阻爐在使用前必須檢查電源接頭和電源線是否完好，檢查起閉爐門自動裝置是否良好。爐內(nèi)要經(jīng)常保持清潔，應(yīng)定期檢查和清除落在爐底電阻絲旁的氧化皮，以防止短路。嚴(yán)禁將濕工件裝入爐內(nèi)加熱，以免損壞爐墻耐火磚引起電阻絲不良接觸。2）鹽浴電極上嚴(yán)禁放置任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路。鹽浴液面不得超過坩堝容積的四分之三。鹽浴爐中加入的新鹽要經(jīng)過預(yù)先烘干，并應(yīng)緩慢加入。工裝夾具及工件放入鹽浴爐之前也要預(yù)先烘干，防止水分進(jìn)入鹽浴引起溶鹽飛濺或爆炸事故。3）鎂合金熱處理加熱時，應(yīng)特別注意熱處理爐“跑溫”引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火事故時，應(yīng)立即用熔煉鎂合金的熔劑散蓋在鎂合金上，或用專用滅火器撲滅，絕不能用水和普通滅火器，否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故[5]。4）在進(jìn)行高頻感應(yīng)熱處理操作時，操作崗位的地板上應(yīng)鋪膠皮墊，并防止冷卻水灑漏在地板上，防止觸電事故。在油中淬火時，應(yīng)采取一定的冷卻措施，將淬火油槽的溫度控制在80℃以下，大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池，并保持油的清潔和防止火災(zāi)。加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間不要放置任何妨礙操作的物品，保證熱處理工藝的順利實(shí)施及操作人員的人身安全。

2.3 優(yōu)化熱處理工藝設(shè)計(jì)

熱處理工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)是保證熱處理車間安全生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，是設(shè)備選擇的重要依據(jù)，熱處理車間工藝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下基本原則：1）符合國家的行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和熱處理產(chǎn)業(yè)政策要求，在滿足熱處理產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下，選擇熱處理工藝應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。2）積極推廣少、無氧化熱處理工藝，推廣可控氣氛熱處理、真空熱處理及感應(yīng)加熱熱處理工藝[6]。積極穩(wěn)妥地應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料、新結(jié)構(gòu)及復(fù)合表面處理工藝[7]。應(yīng)用清潔或少污染熱處理工藝技術(shù)，減少和防止環(huán)境污染，以改善操作環(huán)境。3）應(yīng)用新型節(jié)能熱處理工藝和設(shè)備，節(jié)約能源。提高機(jī)械化、自動化熱處理程度，充分提高熱處理設(shè)備利用率，減少能耗，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強(qiáng)度[8]。4）在滿足熱處理安全生產(chǎn)的前提下，設(shè)備布置盡量緊湊，以利于縮短熱處理零件物流距離，節(jié)約廠房用地。5）應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)熱處理工藝參數(shù)、熱處理工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量的自動檢測、控制與管理，提高熱處理車間現(xiàn)代化生產(chǎn)水平。

2.4 結(jié)合熱處理產(chǎn)品優(yōu)化選擇熱處理設(shè)備

熱處理車間設(shè)備是熱處理安全生產(chǎn)操作的對象，為了保證熱處理車間安全生產(chǎn)，對于生產(chǎn)少品種、大批量的熱處理零件，應(yīng)根據(jù)熱處理工藝要求優(yōu)先考慮組建各類全自動熱處理生產(chǎn)線，選用安全可靠、生產(chǎn)率高、運(yùn)行成本低的連續(xù)式熱處理設(shè)備。對于生產(chǎn)批量熱處理零件，原則上應(yīng)以連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線為主，但由于處理件的品種規(guī)格較多，工藝和生產(chǎn)量常需調(diào)整，因此所選設(shè)備應(yīng)便于工藝和生產(chǎn)調(diào)整。對于生產(chǎn)多品種單件熱處理零件，宜采用周期式熱處理設(shè)備，或以周期式熱處理設(shè)備組建局部機(jī)械化、自動化聯(lián)動熱處理生產(chǎn)線。

[1] 潘健生.抓好熱處理是我國制造業(yè)由大變強(qiáng)的必由之路[J].金屬熱處理,2011,36(1):3-4.

[2] 解念鎖.在工程材料學(xué)課程中培養(yǎng)學(xué)生工程意識[J].機(jī)械管理開發(fā),2009,24(5):164-165.

[3] 廖波,肖福仁.熱處理節(jié)能與環(huán)保技術(shù)進(jìn)展[J].金屬熱處理,2009,34(1):1-5.

[4] 王瑾.面向環(huán)境的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用研究[J].機(jī)械管理開發(fā),2011,26(1):59-60.

[5] 徐斌.熱處理設(shè)備[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010.

[6] 魏仕勇,劉克明,胡強(qiáng).低碳經(jīng)濟(jì)與熱處理節(jié)能環(huán)保新技術(shù)淺談[J].熱處理技術(shù)與裝備,2011,32(6):46-50.

[7] 武立志，解念鎖.Ti6Al4V鈦合金微弧氧化工藝研究[J]．陜西理工學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2011，27(2)：1-4.

[8] 王瑾.基于材料的綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)與管理研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2009(32):7.