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      連續(xù)鑄鋼中結(jié)晶器振動裝置研究

      2013-04-15 01:50:14趙潔侯永亮
      科學時代·上半月 2013年2期
      關鍵詞:坯殼鋼液脫模

      趙潔 侯永亮

      【摘 要】世界近代工業(yè)發(fā)展是表明:鋼鐵業(yè)的落后,影響整個民族工業(yè)的崛起,是的國家近現(xiàn)代經(jīng)濟不發(fā)達,所以鋼鐵工業(yè)的發(fā)達與否是衡量一個國家是否是工業(yè)大國、工業(yè)強國的重要標準。從20世紀80年代以來,我國鋼鐵工業(yè)不斷發(fā)展壯大,通過我們技術人員研究,許多技術已不再依靠國外,本文通過對煉鋼中結(jié)晶器的振動裝置研究,從一個側(cè)面看我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展史。

      【關鍵詞】鋼鐵;結(jié)晶器的振動裝置

      要了解結(jié)晶器振動裝置就要首先了解連續(xù)鑄鋼的工藝過程,從煉鋼爐出來的鋼液注入到鋼包內(nèi),經(jīng)二次精煉處理后被運到連鑄機上方,鋼液通過鋼包底部的水口再注入到中間包內(nèi)。中間包水口的位置被預先調(diào)好以對準下面的結(jié)晶器。打開中間包塞棒(或滑動水口)后,鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi),鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼。當結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時,同時啟動拉坯機和結(jié)晶器振動裝置,使帶有液芯的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導向段。鑄坯在此一邊下行,一邊經(jīng)受二次冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴噴出霧化水的強制冷卻,繼續(xù)凝固。在引錠桿出拉坯矯直機后,將其與鑄坯脫開。待鑄坯被矯直且完全凝固后,由切割裝置將其切成定尺鑄坯,最后由出坯裝置將定尺鑄坯運到指定地點。隨著鋼液的不斷注入,鑄坯不斷向下伸長,并被切割運走,形成了連續(xù)澆注的全過程。

      結(jié)晶器是一個特殊的水冷鋼模,鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻、初步凝固成形,并形成一定的坯殼厚度,以保證鑄坯被拉出結(jié)晶器時,坯殼不被拉漏、不產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。因此它是連鑄機的關鍵設備。結(jié)晶器振動裝置是使結(jié)晶器能按一定的要求做上下往復運動,以防止初生坯殼與結(jié)晶器粘連而被拉裂。

      結(jié)晶器運動是按一定的運動軌跡振動。例如弧形結(jié)晶器需按弧線運動,而直結(jié)晶器需按直線運動。軌跡不正確,不僅會降低結(jié)晶器使用壽命,還會增加鑄坯表面缺陷甚至引起漏鋼事故。目前國內(nèi)連鑄機振動機構(gòu)應用較多的有短臂四連桿式振動機構(gòu)、四偏心輪振動機構(gòu)和差動齒輪式振動機構(gòu)。

      一、結(jié)晶器振動的目的有以下幾點:

      (一)結(jié)晶器振動裝置用于支撐結(jié)晶器;

      (二)使其沿鑄機半徑作近似圓弧的上下往復振動以防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂;

      (三)有利于保護渣在結(jié)晶器壁的滲透,使結(jié)晶器得以充分潤滑和順利脫模;

      二、結(jié)晶器振動的方式:

      (一)同步振動

      振動裝置工作時,結(jié)晶器的下降速度與鑄坯的拉坯速度相同,即稱同步,然后結(jié)晶器以3倍的拉坯速度上升。由于結(jié)晶器在下降轉(zhuǎn)為上升階段,加速度很大,會引起較大沖擊力,影響振動的平穩(wěn)性及鑄坯質(zhì)量。

      (二)負滑動振動

      振動裝置工作時, 結(jié)晶器的下降速度稍高于鑄坯的拉坯速度,即稱負滑動,這樣有利于強制脫模及斷裂坯殼的壓合,然后結(jié)晶器以較高的速度上升。由于結(jié)晶器在振動時都有一段穩(wěn)定運動的時間,這樣有利于振動的平穩(wěn)和坯殼的增厚,但需用一套凸輪機構(gòu),必須保證振動機構(gòu)與拉坯機構(gòu)聯(lián)鎖

      (三)正弦振動

      振動裝置工作時,結(jié)晶器的上、下振動時間相等,最大振動速度也相同。由于結(jié)晶器在振動時速度一直是變化的,且按正弦規(guī)律進行,這樣鑄坯與結(jié)晶器之間都有相對運動,有利于脫模和斷裂坯殼的壓合,下降轉(zhuǎn)為上升階段加速度較小,有利于提高振動頻率,能減少鑄坯的振痕深度。

      (四)非正弦振動

      結(jié)晶器的非正弦振動和正弦振動規(guī)律曲線的比較如圖所示振動裝置工作時,結(jié)晶器的下降速度較大,負滑動時間較短,結(jié)晶器的上升振動時間較長。

      三、振動形式及振動參數(shù)選擇的依據(jù):

      按結(jié)晶器振動的實現(xiàn)方式可分為強迫振動、彈簧自由振動、復合振動(兼有強迫振動和彈簧自由振動的特點)和液壓伺服振動。根據(jù)所鑄方坯斷面尺寸大小、拉坯速度、振幅及頻率選擇不同振動裝置,進而選擇不同的振動方式。

      四、振動形勢及振動參數(shù)的選擇應遵循如下原則:

      1.為控制振痕深度,負滑脫時間愈小愈好。2.為增加保護渣消耗量,必須保證一定的負滑脫時間,同時正滑脫時間愈大愈好。因此對負滑脫時間應做“低值”選擇,對正滑脫時間則做“高值”選擇。因此符合這種規(guī)律的非正弦振動凡是得到了廣泛應用。

      本文簡單介紹了一下結(jié)晶器振動裝置的工作原理及其振動形式,隨著煉鋼煉鐵工業(yè)的發(fā)展,結(jié)晶器的振動裝置還會不斷的發(fā)展更新,這就需要我們在日常工作中不斷的創(chuàng)新和學習。

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