金屬板料三維曲面無模多點成形技術(shù)及其應(yīng)用

祝林

（四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川遂寧 629000）

金屬板料三維曲面無模多點成形技術(shù)及其應(yīng)用

祝林

（四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川遂寧 629000）

本文通過金屬板料的模具成形的缺陷分析，用對比說明了無模多點成形的原理，無模多點成形系統(tǒng)的基本構(gòu)成，以及無模多點成形的核心CAD/CAM軟件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，并用實例演示了其成形過程，體現(xiàn)了金屬板料三維曲面無模多點成形技術(shù)先進(jìn)性和實用性.

金屬板料；無模；多點成形

在制造業(yè)中金屬板料的成形一般都離不開模具，但使用模具成形模具生產(chǎn)周期長，而且產(chǎn)品變化時模具就需要更換，缺乏柔性，這就延長了新產(chǎn)品的生產(chǎn)周期.而現(xiàn)代社會產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常迅速，如何低成本、高效率和高質(zhì)量地開發(fā)出新產(chǎn)品，是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵.因此一種新型的無模多點成形技術(shù)應(yīng)運而生，它克服了模具成形的不足，特別適合新產(chǎn)品的開發(fā)和小批量生產(chǎn).

1 無模多點成形的原理

無模多點成形是將多點成形技術(shù)和微型計算機(jī)技術(shù)結(jié)合為一體的先進(jìn)制造技術(shù).其工作原理是把傳統(tǒng)的沖壓實體模具分解為很多離散的基本單元，利用對一系列規(guī)則排列的、高度可調(diào)的基本單元運動的實時控制，自由地構(gòu)造出成形曲面，代替模具實現(xiàn)對板材三維曲面的快速無模成形[1].它是三維曲面板類零件傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的重大創(chuàng)新.如圖1所示為傳統(tǒng)模具成形和無模多點成形的對比.

圖1 傳統(tǒng)模具成形和無模多點成形

2 無模多點成形系統(tǒng)的基本構(gòu)成

一個無模多點成形系統(tǒng)通常由C AD軟件系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng)及多點成形主機(jī)三部分構(gòu)成，如圖2所示.C AD軟件系統(tǒng)根據(jù)成形件目標(biāo)形狀要求進(jìn)行建模、工藝計算以及成形過程的有限元數(shù)值模擬，然后將無誤的數(shù)據(jù)文件傳給計算機(jī)控制系統(tǒng)，計算機(jī)控制系統(tǒng)再根據(jù)這些數(shù)據(jù)控制壓力機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，構(gòu)成基本單元群成形出所需的零件產(chǎn)品[2].

圖2 多點成形系統(tǒng)的基本構(gòu)成

多點成形主機(jī)有Y AM與SM兩個系列，它主要由采用開式、四柱式或框架式的機(jī)架，采用機(jī)械式、電機(jī)式或液壓缸式的調(diào)整每個基本單元的行程的調(diào)型機(jī)構(gòu)，采用工控機(jī)進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)等幾部分組成.

計算機(jī)控制系統(tǒng)指揮多點成形主機(jī)成形工件在系統(tǒng)中，測試裝置是三坐標(biāo)測量儀，工件成形結(jié)束后，進(jìn)行形狀測量，由于回彈、摩擦條件、材料參數(shù)變化等問題的存在，即使用數(shù)值模擬軟件進(jìn)行了成形預(yù)測，也不容易一次得到合格的產(chǎn)品.可利用多點成形系統(tǒng)柔性的特點，將測得的三維形狀數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)進(jìn)行多次修正，最終實現(xiàn)精確成形.

C AD/C AM軟件系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制核心.是將無模多點成形用于三維曲面，并使其向智能化實用化發(fā)展的基礎(chǔ).硬件基本運行環(huán)境是微機(jī)，支撐平臺是W IN D O W S操作系統(tǒng)，開發(fā)軟件是VI S U A C++.另外，為了獲得好的實時控制性，還嵌入了一些匯編代碼在壓力機(jī)控制部分上.

3 CAD/CAM多點成形軟件系統(tǒng)

軟件系統(tǒng)較多，吉林大學(xué)無模成形技術(shù)開發(fā)中心開發(fā)了一套C AD/C AM軟件專門用于多點成形，利用這個軟件，只需將已知的成形曲面的設(shè)計信息輸送給計算機(jī)，程序就會按生成曲面→計算曲面上點的坐標(biāo)→工藝計算與判斷→控制多點成形設(shè)備完成基本單元位置的調(diào)整→工件的壓制→成形件形狀測量→修正等順序工作[3].

3.1 軟件總體結(jié)構(gòu)

多點成形軟件包括C AD和C AM兩個子系統(tǒng).C AD子系統(tǒng)按功能分為曲面造型、確定成形位置和多點成形工藝計算三個基本部分；C AM子系統(tǒng)首先將C AD子系統(tǒng)傳送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真、檢驗，然后把成形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制代碼送給多點壓力機(jī)，最后由多點壓力機(jī)的控制系統(tǒng)來指揮壓機(jī)進(jìn)行壓制.

3.2 軟件的功能特點

3.2.1 高度集成化

該軟件集C AD、C AM于一體，工件的幾何和材料參數(shù)輸入→曲面造型→成形工藝計算→多點壓機(jī)壓制→誤差檢測和利用閉環(huán)控制系統(tǒng)校正等過程涵蓋了板料三維曲面成形工藝，實現(xiàn)了整個成形過程的智能化.

3.2.2 造型方法先進(jìn)、多樣

采用目前國際上最先進(jìn)的具有幾何直觀、易于控制、能夠統(tǒng)一表達(dá)解析曲面與自由型曲面等諸多優(yōu)點的非均勻有理B樣條（NU R BS）曲面造型方法，能夠處理形狀非常復(fù)雜的工件.同時提供了包括基于NU R BS的網(wǎng)點坐標(biāo)法、四條邊界線法、截面輪廓線法三種曲面造型方法，用戶可以根據(jù)自己需要靈活選擇不同的曲面造型方法.

3.2.3 工藝計算精確、完善

該軟件實現(xiàn)了包括工件與沖頭的接觸點計算、沖頭行程計算、工件回彈處理、成形力確定等諸多方面的工藝計算過程，并對其核心算法進(jìn)行了優(yōu)化，既保證了計算精度，又提高了運算速度，工程實際的需要得到保證.

3.2.4 壓制狀態(tài)模擬

該軟件實現(xiàn)了壓機(jī)實際壓制情況的模擬和工件與沖頭的接觸點的位置的模擬，這對判斷接觸點的不良情況，判斷工件和壓機(jī)的受力狀況，為最終壓制出合格工件起到重要的作用.

3.3 多點成形技術(shù)實用實例

3.3.1 曲面造型

多點成形主要成形的多為非規(guī)則的復(fù)雜的三維曲面工件，所以工藝設(shè)計與計算的基礎(chǔ)就是曲面造型.曲面造型原理是將任意三維曲面根據(jù)其復(fù)雜程度分成一片或多片NU R BS曲面，對于每一曲面片按其原始數(shù)據(jù)構(gòu)成可以采用不同的方法進(jìn)行曲面的幾何尺寸的輸入，最后自動造型.此外，該技術(shù)還設(shè)計有標(biāo)準(zhǔn)的接口，可以與其他軟件（如UG、P R O/E交換數(shù)據(jù)；還可對板材制品進(jìn)行三維模擬仿真,與理想工件比較以檢驗輸入的原始數(shù)據(jù)的正確性.如圖3所示.

圖3 曲面造型實例

3.3.2 成形位置確定

工件信息輸入完成后，為了避免載荷偏移、保證成形效果和工件的成形區(qū)域，要調(diào)整工件的成形位置.工件位置可以自動調(diào)整和手動調(diào)整，自動調(diào)整速度快，成形效率高，工件受力狀態(tài)可得到優(yōu)化壓力機(jī)也不會偏載，如圖4所示為一實際工件的自動調(diào)整結(jié)果.手動調(diào)整速度、成形區(qū)域由用戶根據(jù)自身的判斷控制.

3.3.3 成形工藝計算

（1）板料可成形性分析：由多點成形設(shè)備的情況決定工件是否可成形，包括壓力機(jī)的許用成形的最大面積，壓力機(jī)允許的最大行程和許用載荷等.

（2）板料成形工藝方案：依據(jù)工件原始尺寸即毛坯尺寸大小，判定采用一次成形工藝，還是采用逐段多次成形工藝.

（3）基本單元與工件接觸點計算：成形曲面的優(yōu)劣是由成形壓力機(jī)的各個基本單元的位置決定的，因此要通過求解沖頭球面與工件曲面的公切點，得到接觸狀態(tài)變化情況.

（4）基本單元的行程計算：計算所有基本單元的行程才能實現(xiàn)位移控制，其大小是通過接觸后各基本單元的球頭半徑R、中心線的位置坐標(biāo)（x、y、z）得出.如圖5為基本單元與工件配合情況檢驗.

圖4 自動調(diào)整成形位置

圖5 基本單元與工件配合情況檢驗

（5）其他計算：如壓機(jī)所需的總成形力計算；沖頭受力計算；沖頭處成形件方向曲率計算；沖頭處成形件位置計算等.

3.3.4 結(jié)果仿真

工藝計算完成后，為了防止壓力機(jī)接受錯誤數(shù)據(jù)，要通過計算機(jī)進(jìn)行三維仿真對壓力機(jī)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗.如圖6為成形過程檢驗.如檢查沖頭與工件的配合情況、沖頭行程是否超出行程范圍、接觸點位置和不良接觸情況等.對于不合格的數(shù)據(jù)計算機(jī)將會根據(jù)嚴(yán)重程度給出不同的警告信息.

3.3.5 實際壓制

當(dāng)數(shù)據(jù)檢驗合格后，計算機(jī)自動把成形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為控制命令，并向壓力機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)送,控制系統(tǒng)根據(jù)收到的命令來控制壓力機(jī)成形工件.

圖6 成形過程檢驗

4 技術(shù)先進(jìn)性與應(yīng)用領(lǐng)域

無模多點成形技術(shù)與傳統(tǒng)模具成形相比，有許多優(yōu)點：節(jié)省了大量的設(shè)計、制造及調(diào)試模具的資金與時間；單件、小批零件也可采用多點成形技術(shù)，使成形件質(zhì)量提高；能成形大于設(shè)備成形面積數(shù)倍甚至數(shù)十倍的大尺寸零件；可成形最大厚度與最小厚度之比達(dá)到10的各種材質(zhì)板料；容易實現(xiàn)自動化[4]

總之，多點成形技術(shù)不僅適用于大批量的零件生產(chǎn)，而且同樣適用于單件、小批的零件生產(chǎn).所加工的零件尺寸越大，批量越小，這些優(yōu)越性越突出這種成形方法在輪船、艦艇、航空、航天、車輛、化工、壓力容器以及城市雕塑等許多行業(yè)的覆蓋件三維曲面成形中具有廣闊的應(yīng)用前景.

[1]李明哲,蔡中義,崔相吉.多點成形-金屬板材柔性成形的新技術(shù)[J].金屬成形工藝，2002，20（6）:5-9.

[2]裴永生，李明哲，蔡中義，等.板材變路徑多點成形的理論分析與實現(xiàn)[J].農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報，2003，34（2）:114-116.

[3]李明哲,蘇世忠.金屬板料無模多點成形專用C AD/C AM與C A T軟件的開發(fā)[J].中國機(jī)械工程,1993(3):14-16.

[4]李東平,隋振,蔡中義,等.板材多點成形技術(shù)研究綜述[J].塑性工程學(xué)報,2001,8(2):46-48.

責(zé)任編輯：張隆輝

TG386.41

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1672-2094(2013)03-0161-03

2013-04-11

祝林（1968-），四川射洪人，四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系副教授.研究方向：模具C AD/C A E/C AM.