鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因及防治措施

胡振新

(河南省漯周界高速公路有限責(zé)任公司，河南 周口 466000)

鋼筋砼現(xiàn)澆板具有整體性好和抗震性能高、抗?jié)B漏性能強(qiáng)等優(yōu)點，在近幾年的工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。然而不少砼現(xiàn)澆板樓房，在驗收時或使用后，部分現(xiàn)澆板出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象，這一問題已經(jīng)演變成工程質(zhì)量的主要通病。這些裂縫雖然對結(jié)構(gòu)安全影響不大，但是卻使業(yè)主產(chǎn)生了很大的不安全心理;同時也影響了房屋的美觀，還給結(jié)構(gòu)的耐久性、抗?jié)B漏帶來了不利影響。為提高工程質(zhì)量，順利通過工程驗收，筆者對現(xiàn)澆板裂縫情況進(jìn)行調(diào)查，并結(jié)合多年施工經(jīng)驗分析了現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的防治措施。

1 鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫原因分析

1.1 溫度應(yīng)力

砼現(xiàn)澆板裂縫主要由溫度變形和收縮變形引起。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度發(fā)生變化時，砼內(nèi)部會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而砼的抗拉強(qiáng)度較小，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度時，板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。

1.2 電線套管的敷設(shè)

現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)的電線套管，由于套管上面混凝土斷面較小，當(dāng)砼收縮時，形成應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致在電線套管位置產(chǎn)生裂縫。

1.3 混凝土施工質(zhì)量

1.3.1 骨料含泥量超標(biāo)。在工程中使用砂石的含泥量，大多超過規(guī)范規(guī)定。粗細(xì)骨料含泥量超標(biāo)，會影響骨料與水泥漿界面的粘結(jié)，降低砼的抗拉強(qiáng)度，最終導(dǎo)致砼現(xiàn)澆板裂縫的形成。

1.3.2 塌落度過大不穩(wěn)定、振搗不密實。塌落度越大用水量就越大，水份蒸發(fā)后砼空隙率增大，同時由于塌落度不穩(wěn)定，不同盤砼的收縮值不一致，也會造成現(xiàn)澆板的開裂?；炷琳駬v不密實強(qiáng)度也會降低。

1.3.3 商品砼施工現(xiàn)場隨意加水。由于商品砼攪拌站一般離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，砼運(yùn)到現(xiàn)場后坍落度一般損失較大，有些施工隊就采用泵送時加水稀釋。砼加水泵送后未加攪拌就振搗施工，造成混凝土離析強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 砼養(yǎng)護(hù)不及時，不到位。由于砼初期養(yǎng)護(hù)不及時，表面沒有及時覆蓋，導(dǎo)致表面游離水分蒸發(fā)過快體積收縮，因而產(chǎn)生裂縫。

1.4 施工荷載及支撐體系的拆除

1.4.1 施工速度快上荷載過早，砼現(xiàn)澆板澆筑完成后，未達(dá)到足夠強(qiáng)度，因為搶工期，就急于上人操作和堆放材料，造成早期砼受損，使其產(chǎn)生過大的變形導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

1.4.2 現(xiàn)澆板未達(dá)到拆模強(qiáng)度時拆除模板或支撐，此時現(xiàn)澆板的承載力低于設(shè)計荷載，結(jié)構(gòu)受荷引起裂縫。

2 現(xiàn)澆板裂縫防治的技術(shù)措施

根據(jù)現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因，結(jié)合工程實際情況，提出如下防治技術(shù)措施。

2.1 設(shè)計方面

2.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

2.1.2 現(xiàn)澆板的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于100mm，(廚房、衛(wèi)生間不得小于90mm)。

2.1.3 屋面板應(yīng)設(shè)置雙向雙層鋼筋，外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)置放射性鋼筋。

2.1.4 砼的強(qiáng)度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30 時，應(yīng)采取抗裂措施。

2.2 施工方面

2.2.1 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管直徑應(yīng)小于1/3 樓板厚度，預(yù)埋管線上方應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。

2.2.2 商品砼進(jìn)場時，按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，多層住宅不應(yīng)大于150mm。

2.2.3 現(xiàn)澆板澆筑后，在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前應(yīng)采用機(jī)械磨光機(jī)進(jìn)行二次壓抹。并及時進(jìn)行覆蓋農(nóng)膜和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

2.2.4 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa 時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。

3 整治措施

通過以上對現(xiàn)澆板裂縫的原因分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，在很大程度上能夠減少和防止裂縫的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。對已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，可以采用以下措施進(jìn)行補(bǔ)救，或者請設(shè)計單位出具專門的整改方案。

3.1 對于單條裂縫采用柔性環(huán)氧樹脂局部表面封閉。沿裂縫涂刮寬度20mm，也可開槽嵌入，防止?jié)B水及鋼筋銹蝕，提高結(jié)構(gòu)耐久性。

3.2 對于網(wǎng)狀裂縫采用聚合物乳液裂縫柔性封閉劑整體表面封閉。砼表面應(yīng)平整堅固、無疏松、無浮塵，預(yù)先灑水濕潤基層，封閉劑均勻涂刷，不得有遺漏的部位，涂刷厚度1mm 左右為宜。阻止水分進(jìn)入混凝土內(nèi)部，防止微細(xì)裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展，用于鋼筋砼表面的進(jìn)一步防滲，防腐蝕，提高砼結(jié)構(gòu)的使用壽命。

4 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因很多，對于砼現(xiàn)澆板裂縫，應(yīng)該仔細(xì)分析開裂原因，結(jié)合工程實際情況，有針對性地采取必要的控制措施，盡量防止裂縫的出現(xiàn)。