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一種油田超稠油廢水的深度處理工藝

該發(fā)明公開(kāi)了一種油田超稠油廢水的深度處理工藝。包括以下步驟：1）將經(jīng)過(guò)破乳和物化預(yù)處理的超稠油廢水冷卻至35～40 ℃；2）采用厭氧處理和好氧處理組合工藝生物降解冷卻后廢水；3）采用吸附劑吸附處理經(jīng)步驟2處理的廢水，控制出水COD≤50 mg/L。該發(fā)明降低了生化處理負(fù)荷，污染物去除率高，吸附劑利用率高，使用成本低。/CN103204606A ，2013-07-17

一種提高己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水可生化性的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種提高己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水可生化性的方法。包括以下步驟：調(diào)節(jié)廢水pH=0～7；加入藥劑，藥劑為亞鐵鹽、鐵鹽、鐵粉、錳鹽、氧化錳中的一種或幾種，藥劑加入量為5～500 mg/L；在0～120 ℃條件下反應(yīng)1～600 min。該發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，處理設(shè)施的投資費(fèi)用低，處理成本低，且不會(huì)造成二次污染。/CN103214044A，2013-07-24

一種電鍍鍍鉻廢水全膜法處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍鍍鉻廢水的全膜法處理方法。包括以下步驟：1）將電鍍鍍鉻的零件經(jīng)鍍鉻的泳液槽電鍍后置于漂洗槽，用清水進(jìn)行漂洗，得到漂洗液；2）將漂洗槽內(nèi)的漂洗液經(jīng)砂濾罐處理，去除其中的懸浮物、膠體、絮凝劑、泥沙、鐵銹等，得到砂濾液；3）將砂濾液經(jīng)中空纖維超濾膜處理，得到清液；4）用反滲透設(shè)備對(duì)清液進(jìn)行反滲透濃縮液處理；5）循環(huán)以上操作步驟。該發(fā)明避免了傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法造成的二次污染，也克服了Cr（Ⅵ）對(duì)膜的氧化降解，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，達(dá)到廢水的零排放。/CN103130348A，2013-06-05

一種利用活性硅酸鈣制備廢水處理劑并處理造紙廢水的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種利用活性硅酸鈣制備廢水處理劑并用其處理造紙廢水的方法。廢水處理劑的質(zhì)量組成為： 活性硅酸鈣60～98份，無(wú)機(jī)絮凝劑0.5～40份，有機(jī)高分子絮凝劑0.01～0.5份。 采用該廢水處理劑處理造紙廢水的方法包括：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%～2.0%的處理劑加入造紙廢水中，攪拌5～30 min，停止攪拌，靜置5～30 min，對(duì)處理后廢水進(jìn)行固液分離。分離出的水可作為制漿和抄造用水，分離出的固體物經(jīng)凈化處理后可用做紙板填料。該發(fā)明拓寬了活性硅酸鈣的應(yīng)用范疇，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，大幅降低了廢水處理設(shè)施的投資和運(yùn)行成本，尤其適用于中小企業(yè)。/CN103204560A，2013-07-17

一種油田超稠油廢水的深度處理工藝

該發(fā)明公開(kāi)了一種油田超稠油廢水的深度處理工藝。包括以下步驟：1）將經(jīng)過(guò)破乳和物化預(yù)處理的超稠油廢水冷卻至35～40 ℃；2）采用厭氧處理和好氧處理組合工藝生物降解冷卻后廢水；3）采用吸附劑吸附處理經(jīng)步驟2處理的廢水，控制出水COD≤50 mg/L。該發(fā)明降低了生化處理負(fù)荷，污染物去除率高，吸附劑利用率高，使用成本低。/CN103204606A，2013-07-17

一種厭氧段相分離技術(shù)的印染廢水預(yù)處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種厭氧段相分離技術(shù)的印染廢水預(yù)處理方法。將厭氧段分為第I相和第II相，即發(fā)酵產(chǎn)氫產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相。利用廢水中的有機(jī)物提供電子供體，利用硫酸鹽還原過(guò)程和其還原產(chǎn)物硫化物的還原能力，在第I相實(shí)現(xiàn)染料的有效脫色，提高廢水的可生化性，并在第II相實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的高效去除。該發(fā)明的印染廢水色度去除率為95%，COD去除率達(dá)60%以上，處理后廢水的可生化性大幅提高，克服了傳統(tǒng)厭氧工藝處理效果不穩(wěn)定、污泥產(chǎn)量大等問(wèn)題，大幅降低了后續(xù)工序的有機(jī)負(fù)荷。/ CN103274524A，2013-09-04

一種Fenton反應(yīng)污泥回流強(qiáng)化二沉池沉淀的污水處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種Fenton反應(yīng)污泥回流強(qiáng)化二沉池沉淀的污水處理方法。污水在生物反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行生物反應(yīng)后進(jìn)入二沉池沉淀，出二沉池的污水進(jìn)入Fenton反應(yīng)池進(jìn)行Fenton反應(yīng)。將所述二沉池分為互不連通的普通沉淀區(qū)和強(qiáng)化沉淀區(qū)，兩個(gè)區(qū)域的污水均送至Fenton反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)，將Fenton反應(yīng)后產(chǎn)生的污泥回送至強(qiáng)化沉淀區(qū)，回送過(guò)程中先后加入活化劑和陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行活化處理。該發(fā)明充分利用Fonton反應(yīng)污泥易于沉降的性能，提高了二沉池的沉淀效率，減小了二沉池的體積，節(jié)省了基建費(fèi)用，適用于造紙、化工、食品等高濃度難處理的工業(yè)廢水的處理。/CN103274541A，2013-09-04

一種利用鋯基磷酸鹽雜化功能吸附劑去除廢水中磷的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋯基磷酸鹽雜化功能吸附劑去除廢水中磷的方法。鋯基磷酸鹽雜化功能吸附劑的制備方法如下：以苯乙烯-二乙烯苯為骨架、氯甲基化球體為反應(yīng)物，制得大孔聚合球體載體，再以ZrOCl2或Zr（SO4）2為前驅(qū)體、磷酸為沉淀劑，通過(guò)表面沉積技術(shù)將磷酸鋯固載到大孔聚合球體內(nèi)表面，制得鋯基磷酸鹽雜化功能吸附劑。將該吸附劑裝填在吸附柱內(nèi)，再將經(jīng)生化處理后含磷酸鹽的廢水自上而下通過(guò)裝有吸附劑的吸附柱，控制溫度為10～60 ℃、流量為0.5～50 BV/h。該吸附劑處理后出水中磷酸鹽含量低于GB21900—2008標(biāo)準(zhǔn)。該方法處理效果好，處理能力大，環(huán)保效益明顯。/CN103285829A，2013-09-11

一種從印制電路板生產(chǎn)廢水中回收硝酸和銅的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種從印制電路板生產(chǎn)廢水中回收硝酸和銅的方法。包括以下步驟： 1）使印刷電路板生產(chǎn)廢水和水同時(shí)流經(jīng)陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)腔，控制廢水和水的流速，從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的廢水變?yōu)橄跛釢舛葹?.05～0.2 mol/L的殘液，而從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的水則變?yōu)楹写罅肯跛岷蜕倭裤~離子的回收液，回收液返回印刷電路板生產(chǎn)的削銅工序循環(huán)使用；2）將上述殘液導(dǎo)入電解槽中，對(duì)殘液進(jìn)行電解，回收廢水中的銅。該方法回收的硝酸可循環(huán)利用，銅的電解回收率也較高，減少了廢水排放造成環(huán)境污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，降低了能耗。/CN103265094A，2013-08-28

一種去除污水中磷污染物的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種去除污水中磷污染物的方法。包括如下步驟：1）將堿渣破碎至80～100目，水洗后在80～110 ℃烘干，研磨至過(guò)100～200目篩，得到堿渣粉； 2）將堿渣粉分成若干份置于馬弗爐中，在400～1100 ℃下煅燒2～3 h，冷卻后得到吸附材料，保存在干燥器中備用；3）以0.1～0.7 g/L的加入量將吸附材料加入到磷質(zhì)量濃度低于50 mg/L的廢水中，在轉(zhuǎn)速為180～200 r/min、溫度為在20～60℃的條件下，接觸反應(yīng)5～120 min。該吸附材料的磷去除率達(dá)95%以上。吸附磷后的材料可作為土壤改良劑及其他磷源而被再次利用。該方法高效、簡(jiǎn)單、成該低，能利用氨堿廠廢渣，達(dá)到以廢治廢的目的。/CN103241795A，2013-08-14

一種臭氧氧化與曝氣生物濾池組合工藝處理含氰電鍍廢水的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種臭氧氧化與曝氣生物濾池組合工藝處理含氰電鍍廢水的方法。包括以下步驟：將pH=7～9、氰化物質(zhì)量濃度低于80 mg/L的含氰電鍍廢水加入一級(jí)曝氣生物濾池，進(jìn)行生化預(yù)處理，廢水在曝氣生物濾池中的停留時(shí)間為4.5～9 h；處理后的廢水進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)器，按照臭氧與廢水中氰的質(zhì)量比為（3～5）∶1加入臭氧，反應(yīng)時(shí)間為10～60 min；再將廢水加入二級(jí)曝氣生物濾池進(jìn)行進(jìn)一步的好氧生化處理，停留時(shí)間為3～6 h，進(jìn)一步脫除廢水中的COD、氰化物及重金屬。該方法具有處理成該低、污泥產(chǎn)量少、操作簡(jiǎn)便、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，處理后的廢水達(dá)到GB21900—2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。/CN103253824A，2013-08-21

一種處理焦化粗苯加氫精制工藝廢水和廢氣的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種處理焦化粗苯加氫精制工藝廢水和廢氣的方法。該發(fā)明以焦化粗苯加氫精制生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工藝廢水和廢氣、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的硫酸、氮?dú)狻⒒钚蕴繛樵?，采用汽提塔、硫酸吸收槽、深冷裝置、脫硫裝置、吸附罐等設(shè)備進(jìn)行處理。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于：1）使用化工領(lǐng)域常用設(shè)備，制作簡(jiǎn)單；2）吸附劑活性炭來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，且活性炭吸附飽和后再生容易，可重復(fù)使用，不產(chǎn)生二次污染；3）工藝簡(jiǎn)單，操作方便，連續(xù)性強(qiáng)，能使資源得到有效的回收利用。/CN103274558A，2013-09-04

厭氧污泥與有機(jī)廢棄物混合產(chǎn)酸用于生物除磷的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種厭氧污泥與有機(jī)廢棄物混合產(chǎn)酸用于生物除磷的方法。將廢水、有機(jī)廢棄物和來(lái)自污水處理廠的厭氧污泥加入反應(yīng)器中，厭氧污泥與有機(jī)廢棄物的質(zhì)量比為1∶（2～3），用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)物料的pH=6～7；將反應(yīng)器中物料放置5～10 h進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理結(jié)束后迅速向反應(yīng)器中持續(xù)充N2以排除反應(yīng)器中的空氣，保持反應(yīng)器內(nèi)厭氧狀態(tài)，處理3～6 h；向反應(yīng)器內(nèi)加入NH4Cl和KH2PO4，控制反應(yīng)器內(nèi)NH3-N質(zhì)量濃度為25～35 mg/L，反應(yīng)器內(nèi)物料溫度為20～25 ℃；厭氧反應(yīng)200～220 h，曝氣5～7 h；靜置，沉降14～16 h，排水。該方法設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，除磷效果好。/CN103241917A，2013-08-14

一種臭氧氧化化深度處理石化廢水的工藝方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種臭氧氧化深度處理石化廢水的工藝方法。主要工藝如下：石化廢水依次流經(jīng)預(yù)氧化塔、催化氧化塔Ⅰ和催化氧化塔Ⅱ，三塔內(nèi)分別裝填高孔隙惰性填料、活性氧化鋁基催化劑和顆?；钚蕴?，其中預(yù)氧化塔帶壓運(yùn)行。臭氧由富氧源或氧氣源臭氧發(fā)生器制取，塔內(nèi)尾氣統(tǒng)一收集處理。 /CN103274514A，2013-09-04

一種聚醚廢水的處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚廢水的處理方法。將BOD5/COD≤0.1、COD≥1 500 mg/L的聚醚廢水通過(guò)調(diào)節(jié)池、生化池、活性污泥池和二沉池處理后排放，排放廢水中COD≤250 mg/L，SS≤250 mg/L，ρ（NH3-N）≤7 mg/L。其中，所述生化池內(nèi)設(shè)置有增加細(xì)菌與聚醚廢水接觸面積的材料；控制生化池內(nèi)ρ（NH3-N）≤25 mg/L；廢水中DO為1.0～5.0 mg/L。該發(fā)明可用于聚醚廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。/CN103288291A，2013-09-11

一種印制電路板蝕刻工段洗板廢水的回收利用方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種印制電路板蝕刻工段洗板廢水的回收利用方法。包括以下步驟：1）調(diào)節(jié)廢水pH=4～8；2）將廢水通過(guò)裝有強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換柱進(jìn)行吸附；3）以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的鹽酸作為洗脫劑，對(duì)吸附飽和的離子交換柱中的樹(shù)脂進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，洗脫液經(jīng)回收銅后濃縮蒸發(fā)得到氯化銨，再生后的樹(shù)脂可循環(huán)使用。該發(fā)明既能保證處理后廢水達(dá)標(biāo)排放，又可實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。/CN103288172A，2013-09-11

一種采用萃取法處理環(huán)己酮氨肟化裝置中含酮廢水的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種采用萃取法處理環(huán)己酮氨肟化裝置中含酮廢水的方法。其特征是：采用有機(jī)溶劑從含酮廢水中萃取出環(huán)己酮，塔釜萃余相為廢水，送至生化處理單元；塔頂萃取相為環(huán)己酮和有機(jī)溶劑，或回環(huán)己酮精餾工序使用，或經(jīng)精餾塔分離，精餾后的塔釜產(chǎn)物環(huán)己酮循環(huán)回裝置重復(fù)利用，塔頂產(chǎn)物有機(jī)溶劑回萃取系統(tǒng)循環(huán)使用。該發(fā)明可降低裝置內(nèi)環(huán)己酮的損耗，降低廢水中有機(jī)物的含量，與傳統(tǒng)的廢水汽提塔相比，顯著降低了蒸汽消耗量。/CN103274568A，2013-09-04