吳鐘鳴
(金陵科技學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院,江蘇 南京 211169)
自動化立體倉庫是通過自動控制技術(shù)來實現(xiàn)貨物進(jìn)出庫的全自動控制,并且倉庫的運行管理也由系統(tǒng)自動完成。目前自動化立體倉庫在工業(yè)與物流倉儲領(lǐng)域中應(yīng)用越來越普遍,其具有的高效率日益受到重視。
自動化立體倉庫除存儲庫房、貨架系統(tǒng)外,為了實現(xiàn)貨物的自動存儲和取出,還需要相應(yīng)的管理、監(jiān)控以及執(zhí)行系統(tǒng)。本文所討論為無堆垛機(jī)式自動化立體倉庫[1-2],其自動化立體倉庫的構(gòu)成如圖1 所示[3-4]。
圖1 自動化立體倉庫結(jié)構(gòu)圖
目前自動化倉儲系統(tǒng)中的分揀系統(tǒng)的信號輸入與識別通常有四種方式:分別為鍵盤錄入方式;聲音識別輸入方式;光學(xué)識別設(shè)備及條形碼和激光掃描器配合方式;電子標(biāo)簽與無線射頻識別技術(shù)(RFID)等方式[5-6]。
貨物編碼與識別系統(tǒng)可采用電子標(biāo)簽與無線射頻識別技術(shù)來對貨物進(jìn)行編碼與識別。電子標(biāo)簽附著在被識別的物體上(表面或內(nèi)部),標(biāo)簽中存儲了該貨物的相關(guān)信息,當(dāng)帶有電子標(biāo)簽的貨物或料箱通過讀卡器可識讀范圍時,閱讀器自動以無線方式將電子標(biāo)簽中的約定識別信息取出來,從而實現(xiàn)自動識別物品或自動收集物品標(biāo)志信息的功能[6]。貨物料箱在入庫前對貨物進(jìn)行編碼并輸入電子標(biāo)簽中,同時相關(guān)信息進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)與管理系統(tǒng),系統(tǒng)指定貨物相應(yīng)的存放位置,隨后通過貨架輸送系統(tǒng)使貨物到達(dá)指定位置。
輸入/輸出系統(tǒng)采用滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)的系統(tǒng),負(fù)責(zé)將貨物運往到貨架入口區(qū)及將出口貨物輸送到相應(yīng)位置。貨物分類系統(tǒng)選擇平推式分類輸送機(jī)。垂直輸送機(jī)為與貨架系統(tǒng)匹配,采用循環(huán)運動的垂直輸送機(jī)來進(jìn)行貨箱的垂直上下升降運輸。
貨架系統(tǒng)采用貨位可移動式貨架,可以分層制造,按需要進(jìn)行組裝。貨架的貨位是通過一個地址編碼系統(tǒng)來進(jìn)行編址,其地址系統(tǒng)初始化后存儲于管理系統(tǒng)中。采用射頻技術(shù)標(biāo)識的貨物編號與地址代碼相對應(yīng)。貨架可按照一定的順序進(jìn)行貨位輪換作業(yè),將需要出貨的貨物移至出貨口。
控制系統(tǒng)采用上下位機(jī)方式進(jìn)行控制,管理系統(tǒng)上位機(jī)提供人員操作界面來進(jìn)行系統(tǒng)運行操作與管理。工業(yè)控制計算機(jī)作為所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的監(jiān)控設(shè)備,與上位管理系統(tǒng)機(jī)組成一個完整的監(jiān)控與管理系統(tǒng)(圖2)。
圖2 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
自動化倉庫的管理系統(tǒng)包括貨物管理、數(shù)據(jù)管理、貨位管理及信息管理。入庫時將貨箱合理分配到各個輸送作業(yè)區(qū),出庫時按優(yōu)化算法,或其他排隊原則,提高出庫的效率。系統(tǒng)可隨時打印相關(guān)報表,并可隨時查詢貨物存放的位置。
自動化倉庫的信息系統(tǒng)還可以與企業(yè)的管理信息系統(tǒng)集成,實現(xiàn)企業(yè)信息管理的自動化。同時由于使用自動化倉庫,促進(jìn)企業(yè)的科學(xué)管理,減少了浪費,保證均衡生產(chǎn),提高了操作人員素質(zhì)和管理人員的水平。自動化立體倉庫的倉儲管理信息準(zhǔn)確及時,方便企業(yè)時刻掌握庫存情況,根據(jù)生產(chǎn)及市場情況及時反應(yīng),提高了生產(chǎn)的應(yīng)變能力和決策能力[5]。
貨架與進(jìn)出貨控制所有設(shè)備均由現(xiàn)場控制單元PLC進(jìn)行控制,其接收上位機(jī)傳送來的信號,驅(qū)動相關(guān)設(shè)備工作,并且也同時將現(xiàn)場工作設(shè)備的情況反饋給上位機(jī)。
不論是何種倉庫,主要的工作流程都為入庫、出庫與盤庫等工作。對于自動化立體倉庫而言,作業(yè)流程包括信息流程和貨物流程,作業(yè)流程反映出倉庫的實時運行狀態(tài)。根據(jù)倉庫的作業(yè)方式和控制順序,自動化立體倉庫的作業(yè)流程通??煞譃?入庫作業(yè)流程、庫內(nèi)搬運作業(yè)流程(揀貨)、出庫作業(yè)流程、倒庫作業(yè)流程及與之配套的數(shù)據(jù)生成和報表查詢等工作內(nèi)容[3]。
入庫流程是自動化立體倉庫工作的一個重要步驟,該流程負(fù)責(zé)從貨物的清點、標(biāo)識、生成相應(yīng)報表、產(chǎn)生相對應(yīng)貨位信息,進(jìn)入貨架區(qū)對應(yīng)貨位的過程。
入庫貨物在到達(dá)立體倉庫時,首先要在準(zhǔn)備區(qū)進(jìn)行入庫清點,核對種類、數(shù)量、包裝。核對無誤后輸入貨物相關(guān)信息,由管理機(jī)根據(jù)入庫數(shù)據(jù)自動生成貨物電子標(biāo)簽,結(jié)合貨架區(qū)的實時貨位信息生成產(chǎn)生貨物存放位置。貼上電子標(biāo)簽的貨物進(jìn)入分檢流程,并由輸送系統(tǒng)進(jìn)入貨架區(qū),進(jìn)入射頻識別的讀卡器能量范圍時,電子標(biāo)簽攜帶的信息被系統(tǒng)讀入,并傳遞給監(jiān)控系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)貨位坐標(biāo)參數(shù),產(chǎn)生一個控制信號。在監(jiān)控系統(tǒng)控制下,現(xiàn)場工作單元開始工作,貨架系統(tǒng)將接收到的貨位傳送到目的地址,一批貨物輸送完畢后,系統(tǒng)等待接收下一作業(yè)命令。控制系統(tǒng)同時把作業(yè)完成信息返回給管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行入庫管理[3-6]。工作流程如圖3 所示。
圖3 自動化立體倉庫入庫流程
出庫作業(yè)流程如圖4 所示。管理員在收到貨物需求信息后,根據(jù)要求將貨物信息輸入管理系統(tǒng),管理系統(tǒng)自動進(jìn)行庫存查詢,并按照某種出入庫原則生成出庫作業(yè)單。該出庫命令由網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)中,控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前出庫作業(yè)狀態(tài),安排輸送系統(tǒng)進(jìn)行出貨。出貨完畢管理系統(tǒng)更新庫存數(shù)據(jù)庫中的貨物信息和貨位占用情況,完成出庫管理。
圖4 自動化立體倉庫出庫作業(yè)流程
由于本文中所采用的無堆垛機(jī)的自動化立體倉庫,故所有的揀貨工作流程由貨架自動完成(圖5)。貨架采用的是貨位輪換的方式來進(jìn)行的。
圖5 自動化立體倉庫揀貨工作流程
倉庫的盤庫目的是為了保持管理系統(tǒng)中貨物數(shù)據(jù)和實際庫存數(shù)量的一致,準(zhǔn)確掌握貨物資源狀況。盤庫處理通過對每種產(chǎn)品的實際清點來核實庫存產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,并及時修正庫存賬目,達(dá)到賬物一致的目的。
對于采用堆垛機(jī)的自動化立體倉庫,盤庫期間堆垛機(jī)將要進(jìn)行空操作,堆垛機(jī)遍歷每一個貨位。在操作時,即對巷道堆垛機(jī)發(fā)出盤庫指令,堆垛機(jī)按順序?qū)⒈鞠锏纼?nèi)的貨物逐次運送到巷道外,產(chǎn)品不下堆垛機(jī),待得到回庫的命令后,再將本盤貨物送回原位并取出下一貨位貨物,如此循環(huán),直到本巷道所有托盤產(chǎn)品全部清點完成,或接收到監(jiān)控系統(tǒng)下達(dá)的盤庫暫停的命令,這時系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
本文中的自動化立體倉庫系統(tǒng),要進(jìn)行盤庫操作時,系統(tǒng)接受相關(guān)指令后,現(xiàn)場控制單元控制貨架進(jìn)行貨位轉(zhuǎn)換,進(jìn)而開展相關(guān)操作,文獻(xiàn)[2]對于貨架系統(tǒng)的運行進(jìn)行了論述。盤庫時可同一類貨物集中存放,也可進(jìn)行其他操作,無堆垛機(jī)立體倉庫的盤庫效率要高于堆垛機(jī)式立體倉庫。
分析了自動化立體倉庫的功能及工作特點,并對無堆機(jī)自動化立體倉庫的組成進(jìn)行了介紹。無堆垛機(jī)式自動化立體倉庫的進(jìn)貨流程、出貨流程、揀貨及盤庫工作流程相對于采用堆垛機(jī)的自動化立體倉庫而言,在工作效率等方面是有優(yōu)勢的。
[1]吳鐘鳴,鞠全勇,盧軍鋒,等.新型自動化立體倉庫控制系統(tǒng)研究[J].金陵科技學(xué)院學(xué)報,609,(03):16-5.
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