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    某市政公路引橋滿堂支架施工現(xiàn)澆箱梁要點分析

    2013-04-09 09:28:07
    河南建材 2013年1期
    關(guān)鍵詞:方木立桿腹板

    張 旭

    河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司(450014)

    1 工程概況

    某大橋引橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3×25 m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,橫橋向分雙幅布置。單幅截面為單箱雙室箱梁,箱梁總高度為1.5 m,箱底寬9.8 m,頂板全寬14.84 m,頂板厚0.25 m,底板厚度為0.25 m,腹板厚度為0.5~0.8 m。在腹板與頂、底板連接部設(shè)腋角,以改善箱梁受力。箱梁采用C50混凝土,總數(shù)量為3 000余方。

    2 施工部署

    該引橋箱梁現(xiàn)澆都處于某河流漫灘上方,河漫灘上卵石層厚度大于3 m,故支架基礎(chǔ)處理是保證支架搭設(shè)安全的關(guān)鍵。為了確保支架搭設(shè)安全,在進(jìn)行支架搭設(shè)前,先對橋位基礎(chǔ)進(jìn)行整平、壓實,之后在橋位下面再填筑1.5 m高的砂卵石筑島,防止溪水上漲時把支架沖跨,并在其上澆筑20 cm厚C20素混凝土硬化。然后,采用扣件式滿堂腳手架現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工。施工時,翼緣模板、外側(cè)模板及底模采用木膠合板。

    3 滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓

    3.1 地基處理

    在橋位下方填筑1.5 m高的砂卵石,然后用推土機(jī)對場地全部進(jìn)行推平,并設(shè)置橫向單向橫坡,坡度控制在1%范圍內(nèi),便于及時排除雨水,用18 T振動壓路機(jī)碾壓6~8遍,采用灌砂法檢測壓實度≥90%,碾壓密實,表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理。壓實度滿足要求后在頂面澆筑一層厚度為20 cm的C20素混凝土,以保證支架基礎(chǔ)的整體性。

    為避免處理好地基受水浸泡、沖刷,在工程上下游修筑攔水堤壩,堤壩高度比支架基礎(chǔ)平臺高1~2 m,同時在支架平臺兩側(cè)開挖40×30 cm的排水溝,排水溝分段開挖形成坡度,低點開挖集水坑。

    3.2 支架安裝

    本滿堂支架采用WDJ-Ⅰ型碗扣式腳手架,其截面尺寸為48×3.5 mm。安裝需保證縱、橫向成直線,并保證垂直受力。每根立桿底部均設(shè)置底座(或可調(diào)底座),底座置于混凝土基礎(chǔ)上。立桿底部設(shè)置縱、橫向掃地桿??v向掃地桿用直角扣件固定在立桿底部,橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上,支架四周與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底到頂連續(xù)設(shè)置,要求“下到地,上到頂,中間連立桿”。模板支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

    引橋支架結(jié)構(gòu)形式如下∶縱向立桿間距為90 cm,橫向立桿腹板對應(yīng)位置間距按60 cm布置,其余按90 cm間距布置。在高度方向每間隔1.2 m設(shè)置一排縱、橫向連桿接腳手鋼管,使所有立桿聯(lián)成整體,為確保支架的整體穩(wěn)定性,在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后,按照施工圖紙進(jìn)行放線和支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后,測量放出幾個高程控制點,然后帶線,用管子割刀將多余的腳手管割除,在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托。

    腳手管安裝好后,在可調(diào)頂托上鋪設(shè)15×15 cm方木,間距與縱橋向鋼管立桿間距為90 cm,然后在其上鋪設(shè)縱橋向10×10 cm方木,間距為30 cm,方木上鋪2 cm厚的光面竹膠板作為箱梁底模板,本方案外側(cè)模板、底模板均采用竹膠板模板。為了便于支架預(yù)壓可先安裝好底模和側(cè)模再進(jìn)行支架預(yù)壓。

    3.3 支架預(yù)壓

    預(yù)壓荷載為箱梁單位面積最大重量的1.2倍。本方案引橋采用沙袋分跨預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓。施工前,將已裝好的沙袋按荷載重量的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓。由于本橋引橋部分單截面混凝土厚度基本相同,故可考慮各支架各部位受力基本是等同的。

    為了解支架沉降情況,在預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高,測量控制點按順橋向每5 m布置一排,每排4個點。在加載60%和120%后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高,加載120%預(yù)壓荷載并持荷24 h后要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高,如果加載120%后所測數(shù)據(jù)與持荷24 h后所測數(shù)據(jù)變化很小時,表明地基及支架已基本沉降到位,卸掉沙袋,否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓,直到地基及支架沉降到位方可卸載。預(yù)壓卸載完成后,要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高,以便得出支架和地基的彈性變形量(等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高),用總沉降量(即支架持荷后穩(wěn)定沉降量)減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形(即塑性變形)量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。

    4 模板工程施工要點

    為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形,加快施工進(jìn)度,本工程箱梁外側(cè)、底模采用鋪設(shè)竹膠板,箱體內(nèi)采用膠合板木模。

    4.1 側(cè)、底模安裝

    箱梁底模及側(cè)模采用1.2×2.4 m大塊竹膠板,按底面及側(cè)面的尺寸加工好釘在縱向方木上,在底板和側(cè)板相接處用鋸按相交角度切割成斜角面,并將相接兩塊板編號,確保下一跨澆注時模板的安裝質(zhì)量和安裝速度,從而提高了模板的使用效率。

    制作加工模板時要充分考慮模板模數(shù),減少模板接縫,同時要減少浪費,提高模板利用效益。模板切割采用合金鋸片,直徑400 mm,120齒左右,轉(zhuǎn)速3 800轉(zhuǎn)/分,切割時竹膠板下墊實時鋸切,同時送板要盡量水平、速度要均勻,以預(yù)防毛邊。玻璃鋼竹膠板進(jìn)場后,不得露天堆放,存放時板面不得與地面接觸,要下墊方木,邊角對齊堆放,保持通風(fēng)良好,并定期檢查。

    4.2 內(nèi)模安裝

    本橋引橋部分內(nèi)??梢灾貜?fù)利用,加工時按第一澆筑節(jié)段和一個標(biāo)準(zhǔn)跨配置。內(nèi)模均采用厚度為10 mm以上的膠合板。為了方便模板拆除利用,將模板切割成寬度為0.6 m板,節(jié)段按一塊標(biāo)準(zhǔn)板長度設(shè)置,加工時橫向接頭要保證平齊,且相鄰兩截面尺寸要一樣,以便于安裝。內(nèi)模在橋下場地逐段加工,并按安裝順序編號。內(nèi)模橫向用8×10方木加工成和箱室截面模樣的框架,框架尺寸預(yù)留出順橋向方木和模板位置。橫向木框間距80 cm,順橋向方木頂板間距40 cm,腹板位置和底板位置間距30 cm。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出,在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預(yù)留一個80 cm(縱向)×60 cm(橫向)的人洞,人孔分布在每跨河施工縫對應(yīng)處,不能跨越施工縫。每一跨箱梁底板鋼束張拉、壓漿及封錨完成后,將人孔澆筑混凝土封閉。

    5 箱梁混凝土澆筑

    1)本橋箱梁混凝土采用自拌混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑底板和腹板梗肋,底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,立芯模綁扎頂板鋼筋,第二次澆筑腹板和頂板,兩次澆筑接縫按施工縫處理?;炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2 m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。

    2)混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線,先中心,后兩側(cè)對稱澆筑。混凝土分層厚度為30 cm,澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度。

    3)振動棒振搗時與側(cè)模保持5~10 cm的距離,避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒要插入下層混凝土10 cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過振,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。

    4)在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前,在L/2、L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍,在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況,若發(fā)生異常情況,立即停止?jié)仓炷?,查明原因后再繼續(xù)施工。

    5)第一次澆筑混凝土,澆注至腹板梗肋時,做好施工縫?;炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板梗肋部1 cm左右,將頂面的水泥漿和松散混凝土鑿除掉,露出堅硬的混凝土粗糙面,用水沖洗干凈。

    6)第二次澆筑箱梁腹板和頂板混凝土?xí)r,在L/2、L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5 m布設(shè)鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高,以此辦法來控制頂板混凝土澆筑標(biāo)高及橫坡度。

    7)混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi),同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi),橋面嚴(yán)禁堆放材料。

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