亭子口水利樞紐工程水輪發(fā)電機組接力器安裝

馮 雷

（嘉陵江亭子口水利水電開發(fā)有限公司，四川 蒼溪 628400）

亭子口水利樞紐工程壩后式廠房安裝4臺 （4×275 MW）HLVS220-LJ-670水輪發(fā)電機組，每臺水輪機都配備2個直缸液壓式接力器。接力器相對Y軸對稱布置，面向下游，最大操作壓力6.3 MPa。為確保停機時的維修安全，當導葉處于全開位置時，在左接力器上設有手動鎖錠裝置。接力器缸上設置1 mm的刻度尺和指針，用于指示接力器行程和導葉開度?；钊突钊麠U連接采用超級螺母預緊。鎖錠接力器為單作用油缸 （彈簧投入，油壓退出)。接力器安裝采用后端蓋加一楔狀調整板，以調整接力器的水平、中心，調整板和接力器基礎板應接觸良好。

主接力器參數(shù)：直線關閉時間8 s，操作壓力6.3 MPa（最大）、4.5 MPa（最?。谐?40 mm（含5 mm的活動導葉的壓緊行程），導葉壓緊行程5 mm，活塞直徑580 mm，活塞桿直徑250 mm。

鎖錠接力器參數(shù)：行程50 mm，活塞直徑40 mm，活塞桿直徑22 mm，操作壓力6.3 MPa。

1 質量目標

控制環(huán)間隙四周均勻；接力器水平高程偏差不大于±1.5 mm （相對于控制環(huán)），水平偏差不大于0.10 mm/m，中心偏差不大于±1.0 mm；接力器全行程測量640 mm；接力器壓緊行程測量5 mm；導葉小連扳孔距測量630 mm。

導葉立面間隙未施加壓緊行程時下部為0；上部所有導葉間隙均勻且設計值為1 mm，施加壓緊行程時為0。

2 接力器安裝

2.1 準備工作

2.1.1 基礎清掃

拆除接力器里襯內部支撐，清理基礎板上的焊疤、水泥砂漿等，將安裝面打磨出金屬光澤，并畫出安裝控制線。用液壓拉伸器對接力器的基礎板基礎螺栓進行拉伸，扭力不能超出設計值的±10%，用絲錐對基礎板與接力器聯(lián)接螺栓孔攻絲。

2.1.2 安裝前測定

（1）使用平尺配合塞尺或采用電測法測量基礎板的平面度 （不大于0.10 mm），否則應對基礎板進行拋磨。

（2）用水準儀測量基礎板高程，基礎板應滿足埋入部分安裝的技術要求。此時的接力器中心高程偏差應是接力器基礎板中心與控制環(huán)大耳柄的中心高程偏差。

（3）用全站儀及盤尺復查接力器基礎板的中心、方位及相對于機組軸線的距離。

2.1.3 設備檢測

（1）設備外形尺寸檢查。接力器到貨后，對接力器進行分解，檢查各部件尺寸。仔細清洗分解后的各部件，檢查活塞缸體和活塞密封環(huán)，檢查推拉桿有無毛刺及凹凸點，有無裂紋、碰傷、斷裂等缺陷。在確定全部尺寸及設備質量符合圖紙要求后，回裝接力器，在回裝過程中不能損壞接力器密封?；匮b完成后，打緊接力器端蓋固定螺栓，并用扭力扳手檢查扭力使其達到設計值 （螺栓緊固前需涂抹專用螺紋緊固膠）。

（2）行程檢查與壓力試驗。用液壓泵連接管路，隨后用接力器試壓專用工裝向接力器缸體注滿經(jīng)質量檢驗部門校驗合格的透平油。先對缸體前腔進行注油，后腔排油，在注油過程中觀察注油壓力表的變化情況。在缸體開始動作后，如果發(fā)現(xiàn)壓力上升而活塞不動作應立即停止注油，檢查是管路原因還是設備本身的問題。處理合格后，將活塞推到全關及全開位置，分別測量推拉桿相對位置到前缸蓋的尺寸并記錄，2個數(shù)據(jù)相減即為接力器全行程尺寸，接力器設計行程為640 mm。在行程檢查時，測量活塞桿頭中心在接力器全開和全關位置時偏差應不大于1 mm。

（3）壓力試驗。對前后腔分別進行壓力試驗。用電動試壓泵將壓力升至6.3 MPa，保壓30 min；檢查接力器無滲漏及其他異?，F(xiàn)象后，再逐漸升壓至9.6 MPa，保壓30 min；檢查無滲漏及其他異?，F(xiàn)象后，緩慢降壓至6.3 MPa，保壓30 min；檢查無滲漏和其他異常現(xiàn)象后，最后緩慢降壓至0。

2.2 設備安裝

2.2.1 設備預裝及調整

（1）調整控制環(huán)相應位置。根據(jù)圖紙要求，調整控制環(huán)在全關位置，控制環(huán)與接力器連接耳孔的中心位置與頂蓋上X軸的位置一致?？刂骗h(huán)與導葉全關時的連接板孔距應在圖紙要求范圍內 （630 mm）?？刂骗h(huán)與頂蓋徑向間隙均勻后固定控制環(huán)。

（2）用廠房橋機吊裝接力器至安裝位置。在接力器坑襯內相應位置焊接吊耳，用手拉葫蘆和橋機配合將接力器吊裝到安裝位置，對準螺栓孔，預裝相應的接力器。用16個螺桿、螺母將接力器固定在基礎板上，然后擰緊螺栓臨時固定接力器，接力器下部對應位置支撐千斤頂。用框式水平儀調整接力器，使其水平度達到0.10 mm/m以內，同時調整接力器耳孔至水平。用水準儀檢查每個接力器耳孔的高程與控制環(huán)耳孔的高程是否在設計范圍內，若高差大于1.5 mm，則用千斤頂對接力器進行調整，使其達到設計范圍內。在接力器基礎軸線到控制環(huán)耳孔中心掛鋼琴線，鉛垂檢查接力器耳孔中心是否與鋼琴線一致，若沒有，則用調整板與基礎板之間增加墊的方法調整接力器使之達到要求。接力器中心、水平、高程 （相對控制環(huán)高程）設計要求范圍如下：高程偏差不大于±1.5 mm（接力器耳孔和控制環(huán)耳孔），水平偏差不大于0.10 mm/m （接力器推拉桿），中心偏差不大于±1.0 mm。

（3）連接控制環(huán)與接力器。首先調整接力器耳孔到Y軸的距離，使其達到3 110±1 mm。將左接力器打到全開位置，右接力器打到全關位置，測量接力器與控制環(huán)耳孔的距離，移動接力器，使接力器與控制環(huán)耳孔的距離達到聯(lián)板2個耳孔的實際距離后安裝聯(lián)板。

（4）數(shù)據(jù)測量。聯(lián)板安裝完成后，檢查接力器水平、聯(lián)板水平、接力器耳孔到Y軸的距離。符合設計要求后，用塞尺測量接力器后缸蓋與基礎板之間的距離，找出最大點和最小點，以最大點和最小點為軸線對稱測量腰線上的2個點。記錄數(shù)據(jù)后，左接力器要加上壓緊行程的5 mm，右岸接力器要減去壓緊行程的5 mm，此數(shù)據(jù)即為接力器后墊板的厚度。接力器調整板測量計算完成后，標記接力器調整板詳細的方位及方向，以方便接力器墊板加工及正式安裝。

2.2.2 正式安裝

接力器調整板加工完成后，清理接力器基礎板和調整板，將調整板安裝在接力器與基礎板之間的對應位置上。接力器安裝至標記位置處，對稱均勻預緊螺母，再按100%額定扭力對稱均勻擰緊螺母，用0.05 mm塞尺檢查，確保接力器調整板與基礎板之間無間隙，最終檢查接力器的水平、中心、高程，相對Y軸的距離以及接力器耳孔與控制環(huán)耳孔之間的相對距離 （此時控制環(huán)耳孔中心應在X軸處）。距離符合要求后，安裝接力器與控制環(huán)間的聯(lián)板，銷釘穿入后鎖死銷釘上、下壓板。接力器正式安裝完成后，前、后腔通入液壓油，檢查接力器動作情況，接力器應無卡阻、異響、振動等現(xiàn)象。在接力器處于全關位置時，導葉立面間隙應為零。以上數(shù)據(jù)均達到設計要求后，最終鉆鉸接力器與基礎板之間的銷釘孔，并打入定位銷釘。

3 結 語

亭子口水利樞紐工程水輪發(fā)電機組接力器沒有按傳統(tǒng)的測量吊線方案進行安裝調整，而是通過聯(lián)板實際連接的方式進行安裝、調整與測量，消除了中間環(huán)節(jié)的測量誤差。對首臺機組接力器的安裝、調整取得的經(jīng)驗進行總結，為后續(xù)機組接力器安裝、調整工作提供了可操作的實際工程依據(jù)，保障了水輪發(fā)電機組長期、穩(wěn)定、可靠運行。