油氣生產周轉材料使用周期影響因素分析

馬 強 婁銀環(huán)

1.中國石油遼河油田分公司 質量節(jié)能管理部 （遼寧 盤錦 124010）

2.中國石油遼河油田分公司 金馬油田開發(fā)公司 （遼寧 盤錦 124010）

油井采油作業(yè)需要一定數量、規(guī)格的油管、抽油桿等井下物資配套完成，這其中伴隨著對油管、抽油桿的保管、清洗、質檢、收送等一系列工作。而所有的油管、抽油桿都有他自身的使用周期，除管、桿本身質量（結構特點、材料和制造工藝等）影響外，還包括多種隨機因素的影響，比如抽汲速度，鹽水、硫化氫、二氧化碳、有機酸等的腐蝕，加上油田為達到某些目標，注入的聚合物、緩蝕劑以及油井井斜嚴重偏磨和一些施工過程中的人為因素等，這樣就造成油、套管在很短的時間內穿孔報廢，油管和抽油桿端的絲扣、接箍損壞數量增加，影響著油田原油生產。另外，由于產液量、泵效等原因，油井頻繁作業(yè)，周而復始的注汽、下泵、檢泵，無形中加大了管、桿的周轉次數，增加了周轉量，不同程度的加快了管、桿的磨損速度，使年待修量和報廢量速增。因此，所有采油單位都感到井下周轉材料更新快、消耗量大，費用占作業(yè)成本比重大，成為控制成本的一大難題。

1 主觀因素

周轉材料（文中指各種油管、抽油桿）入庫、裝卸、維護保管、質檢、發(fā)放、回收是一個循環(huán)作業(yè)過程，都需要人來操作，其中任何一項作業(yè)都與周轉材料的使用周期有著密切的聯系。根據日常生產管理實際情況調查顯示，人為因素導致管、桿損傷占有一定比例。

1.1 施工作業(yè)人員保護周轉材料意識差

對外雇清洗、倒運、施工、作業(yè)人員進行考查，對其工作中的保護措施隨機抽檢，看是否達到及格線標準。對上述人員抽查7次，僅有2次符合要求，達不到及格標準。具體不符合要求如:倒運中裝卸管、桿趟橋過高，導致機械碰撞過重，并有隨意扔管、桿現象；清洗中航吊捆綁過多擠壓；作業(yè)施工中，作業(yè)隊管、桿有落地現象，有不加滑車，下管、桿時井口不對中等情況。這些現象至使周轉材料本體腐蝕、損壞，兩端螺紋處損傷等[1]。

1.2 施工作業(yè)現場監(jiān)督不力

各相關單位雖然職、權、責等方面劃分明確，但各單位工作人員都存在不同程度的監(jiān)督不力。在我們對倒運管桿、作業(yè)施工中存在的違規(guī)操作行為進行現場監(jiān)督抽查時發(fā)現，違規(guī)操作存在情況為3人次，共抽檢5人次。違規(guī)操作行為有:圖省事不按指定垛位裝卸管桿；野蠻操作硬拉硬拽硬敲硬撬；不按規(guī)定要求執(zhí)行絲扣保護措施等。因此，作業(yè)現場監(jiān)督不力也成為降低周轉材料使用周期的主要原因。

1.3 注汽隔熱管質檢輪次定位低

油井熱注平均周期一般為3～7天，隔熱管是油井熱注作業(yè)的重要物資，其性能水平的高低，直接影響熱注井作業(yè)質量。因此，我們結合有關標準和本隊實際情況，制定并執(zhí)行隔熱管輪次周期，以此作為本隊的執(zhí)行標準（即隔熱管的使用采用跟蹤制度，使用達到30輪次，便以待修管材對待）。其中存在2個問題:一是找補垛使用周期問題。很多找補隔熱管未達到規(guī)定輪次，由于倒運誤差，進入待修垛，因此，增加了修理量，降低了使用壽命。二是到30輪次的隔熱管，其中有部分性能符合要求，經視導熱系數監(jiān)測儀檢測后，各項指標均符合標準，仍可以繼續(xù)使用。通過質檢員按照管桿使用標準進行檢測，從到輪次的隔熱管中挑選符合性能要求的，其比率達到9%，高于參考標準。因此隔熱管使用輪次偏低是影響使用周期的主要因素。

2 客觀因素

電化學腐蝕（鹽水、硫化氫、二氧化碳、有機酸等的腐蝕），是油井生產中不可避免的，我們在這里暫且不提。那么粘著油管內壁磨損，即“偏磨”，以及油管自重引起的油套管螺紋變形損傷、亂扣現象和場地條件局現的自然因素，就是我們要進行研究的主要因素。

2.1 油井井斜偏磨對周轉材料使用周期的影響

抽油桿在油管內壁做往復運動，使用長度在1000m以上，由于深井同心度的問題，再加上油管內孔較小，管柱直線度累計偏差等原因，勢必造成抽油桿周期性的沖擊和粘著摩擦油管內壁 （即 “偏磨”）。如此，管、桿的偏磨使管、桿偏磨表面產生熱能，從而使管、桿表面鐵分子活化，而產出液具有強腐蝕性，使偏磨處優(yōu)先被腐蝕。那么偏磨和腐蝕相互作用相互促進，使管、桿偏磨表面更粗糙，從而磨損更嚴重，破壞了管桿的整體結構。我們曾對3口偏磨較嚴重的油井洼34428井、海1642井、海16K38井做了調查，平均每口油井下抽油桿160根，作業(yè)提出后平均偏磨損壞根數為141根。

2.2 管體自重及材質對周轉材料使用周期的影響

作業(yè)井下周轉管、桿通常達到150多根，由于管、桿本體自重，造成管、桿承重加載，在使用中，對螺紋及本體均有損傷。而管、桿材質及表涂層的強度和耐蝕性的不同，使得管、桿的耐腐蝕性和壽命也不一樣。如此，由于生產油井產出液含水較高，并有極強的腐蝕性，使油管、抽油桿螺紋連接處產生縫隙腐蝕，另外，產出液對油管螺紋外緣有較強的沖刷作用，與產出液的腐蝕性共同沖蝕，使油管螺紋快速老化，加之上面提到的偏磨腐蝕，綜合作用，便在該處產生斷脫、刺漏。

2.3 自然因素對周轉材料使用周期的影響

由于場地條件的局限性，周轉材料通常露天放置，經受雨、雪、風沙、塵暴的侵蝕。這些自然因素腐蝕并降低了周轉材料的使用壽命，經現場檢查，存在的弊端是大量減少了油管和抽油桿的日周轉量，使生產正常運行受到一定的影響，并使部分管、桿打入待修或閑置報廢。

3 結論與建議

（1）影響周轉材料使用周期的主要因素有主觀因素和客觀因素，主觀因素主要包括施工作業(yè)人員保護周轉材料意識差、施工作業(yè)現場監(jiān)督不利和注汽隔熱管質檢輪次定位低，客觀因素包括油井井斜偏磨、管體自重及材質和自然因素。

（2）主觀因素上，要加強對相關人員的教育，加大作業(yè)施工監(jiān)督工作力度，長期實施定期與不定期檢查監(jiān)督，嚴格按照制定的獎懲機制執(zhí)行。同時，按照ISO 9001質量管理體系的要求，《周轉材料管理辦法》等進行嚴格管理，使各個生產環(huán)節(jié)都在受控狀態(tài)下進行。對于隔熱管問題，繼續(xù)實施隔熱管跟蹤制度，采用隔熱系數檢測手段進行檢測?？陀^因素上，針對油井的不同情況采取相應的措施，加防腐劑、使用抽油桿扶正器、油管扶正器，對自然條件影響采取涂抹黃油、塑料布包裹、鋪墊水泥面，以此減少周轉材料的損傷、腐蝕，達到良好效果。

[1]張建國,李蓉.標準化過程管理模式的實踐與思考[J].石油工業(yè)技術監(jiān)督,2012,28(3):31-34.