·最新專(zhuān)利文摘·

生物基多元醇及其一步合成法與應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種生物基多元醇及其一步合成法與應(yīng)用。該生物基多元醇是利用動(dòng)物油脂或植物油脂的不飽和雙鍵，在堿性的有機(jī)溶劑與水的混合體系中，通過(guò)催化劑作用，與高錳酸鉀進(jìn)行氧化反應(yīng)得到具有頻那醇結(jié)構(gòu)的生物基多元醇，其羥值（KOH）為200～600 mg/g。該方法的優(yōu)點(diǎn)為制備工藝簡(jiǎn)單，原料綠色環(huán)保、來(lái)源豐富，成本低，反應(yīng)條件溫和可控，廢水和有機(jī)溶劑可循環(huán)利用，污染小，能耗低，產(chǎn)品可控的羥值范圍較大，與石化產(chǎn)品相比具有更好的理化性質(zhì)及生物可降解性，非常適合于工業(yè)化生產(chǎn)。（南京工業(yè)大學(xué)）/CN 102911012A，2013 - 02 - 06

一種低碳烷烴脫氫方法

該專(zhuān)利涉及一種低碳烷烴脫氫方法。按照反應(yīng)物料的流動(dòng)方向，依次設(shè)置含硫化合物段、脫氫催化劑段和脫硫化氫段，反應(yīng)過(guò)程包括脫氫催化劑活化階段和低碳烷烴脫氫反應(yīng)階段；在脫氫催化劑活化階段通入氫氣，低碳烷烴脫氫反應(yīng)階段通入低碳烴或低碳烴與氫氣的混合物。反應(yīng)過(guò)程中，含硫化合物段的操作溫度為80～200 ℃，脫氫催化劑段的操作溫度為300～650 ℃，脫硫化氫段的操作溫度為150～600 ℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法可實(shí)現(xiàn)脫氫催化劑的活化、硫化及反應(yīng)產(chǎn)物脫硫化氫，不需使用硫化氫等有毒物質(zhì)，有利于安全生產(chǎn)。（中國(guó)石油化工股份有限公司；中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院）/CN 102910998A，2013 - 02 - 06

一種由雙環(huán)戊二烯制備環(huán)戊烯的方法

該專(zhuān)利涉及一種由雙環(huán)戊二烯制備環(huán)戊烯的方法。該方法采用催化蒸餾塔，蒸餾塔內(nèi)分為3段，上段為蒸餾段，中段為反應(yīng)蒸餾段，下段為蒸餾段。含雙環(huán)戊二烯的原料進(jìn)入催化蒸餾塔的塔釜中，氫氣從中段下部進(jìn)入塔中，反應(yīng)后的產(chǎn)物從塔頂排出，塔頂溫度為60～90 ℃，塔釜溫度為150～220 ℃，反應(yīng)壓力為0.01～0.12 MPa，反應(yīng)時(shí)間為0.2～5.0 h，氫氣用量為反應(yīng)理論需要量的1～50倍，在催化蒸餾塔下段上部1/3至中段下部1/4處引入稀釋劑，控制反應(yīng)蒸餾段的出口溫度為80～100 ℃，在上段蒸餾段設(shè)置引出側(cè)線，引出稀釋劑，引出的稀釋劑經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。該方法得到的目的產(chǎn)物環(huán)戊烯的選擇性和收率均較高。（中國(guó)石油化工股份有限公司；中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院）/CN 102911001A，2013 - 02 - 06

烯烴高效聚合催化劑及制備方法和應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種烯烴高效聚合催化劑及其制備方法和應(yīng)用。烯烴聚合催化劑由主催化劑和助催化劑組成，其中主催化劑由鹵化鎂載體、過(guò)渡金屬鹵化物、小于C5的醇、大于C5的醇、有機(jī)硅化合物和有機(jī)磷化合物組成，這6種物質(zhì)的摩爾比為1∶（1～40）∶（0.01～5）∶（0.01～10）∶（0.01～10）∶（0.05～5）；助催化劑為有機(jī)鋁化合物。該催化劑的顆粒形態(tài)良好，呈球形，催化劑顆粒不粘附在容器壁上；催化劑活性高，氫調(diào)性能良好，聚乙烯的熔體流動(dòng)指數(shù)在0.1～600 g/10 min內(nèi)可調(diào)節(jié)，適用于淤漿法聚合工藝、環(huán)管聚合工藝、氣相法聚合工藝和組合聚合工藝。（北京化工大學(xué)）/CN 102911299A，2013 - 02 - 06

一種羧基化纖維素納米球的制備方法

該專(zhuān)利涉及一種羧基化纖維素納米球的制備方法。該方法包括：1）將纖維素原料置于堿液中浸泡，濾出后水洗至中性；2）將上述纖維素原料浸入氧化性鹽水溶液中反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾、水洗、冷凍、干燥，即得到羧基化纖維素納米球。該方法的制備過(guò)程綠色環(huán)保，工藝簡(jiǎn)便，適合于規(guī)模化生產(chǎn)；所用原料可利用廢棄的纖維素基纖維或紡織品，所用的化學(xué)藥品易得廉價(jià)；制得的纖維素納米球尺寸小，可控，具有比表面積大、反應(yīng)活性高等優(yōu)點(diǎn)，在納米復(fù)合材料、生物醫(yī)用材料、食品、化妝品及涂料的穩(wěn)定劑等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。（東華大學(xué)）/CN 102911273A，2013 - 02 - 06

磷修飾的沸石催化劑

該專(zhuān)利涉及一種磷修飾的沸石催化劑，包含一種硅鋁比大于等于40的沸石和一種比表面積小于200 m2/g的黏結(jié)劑。該催化劑在水熱處理前，不到20%的介孔的孔徑小于10 nm；在100%水蒸氣中約538 ℃下處理96 h后，60%以上的介孔的孔徑大于等于21 nm。（Exxonmobil Research and Engineering Company）/US 20130102825 A1，2013 - 04 - 25

一種高彈性乙烯基三元共聚物及其制備方法

該專(zhuān)利涉及一種高彈性乙烯基三元共聚物及其制備方法。高彈性乙烯基三元共聚物由60%～95%（x）乙烯單元、3%～35%（x） C6～12α-烯烴單元和0.5%～5%（x）功能單元構(gòu)成，功能單元選自乙烯基苯乙烯和對(duì)甲基苯乙烯。該三元共聚物的重均相對(duì)分子質(zhì)量為（5～2）×105，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-20～-60 ℃。該專(zhuān)利還闡述了采用茂金屬催化劑的三元共聚物的制備方法。（KOREA Institute of Industrial Technology）/US 20130096269 A1，2013 - 04 - 18

用于潤(rùn)滑油降凝的聚合物、潤(rùn)滑油降凝劑及其制備方法

該專(zhuān)利涉及一種潤(rùn)滑油降凝的聚合物、潤(rùn)滑油降凝劑及其制備方法。其中，聚合物為富馬酸酯、醋酸乙烯酯和乙烯基吡咯烷酮的無(wú)規(guī)共聚物。該聚合物具有一定的分散作用，降凝效果優(yōu)良。（中國(guó)石油化工股份有限公司；中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院）/CN 102952233A，2013 - 03 - 06

一種低含蠟重質(zhì)烴油的溶劑脫蠟方法

該專(zhuān)利涉及一種低含蠟重質(zhì)烴油的溶劑脫蠟方法。將原料油、石油微晶蠟和脫蠟溶劑混合，冷卻至過(guò)濾溫度，過(guò)濾得到濾液和蠟膏；濾液脫除溶劑后得到脫蠟油；石油微晶蠟的滴熔點(diǎn)為67～92 ℃；石油微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為（0.01～0.25）∶1。該方法可更有效地脫除低含蠟重質(zhì)烴油中的蠟，降低脫蠟溫差，提高過(guò)濾速度。（中國(guó)石油化工股份有限公司；中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院）/CN 102952571A，2013 - 03 - 06

一種聯(lián)合加氫方法

該專(zhuān)利涉及一種聯(lián)合加氫方法。該方法包括直餾航煤加氫脫臭裝置和至少一套烴類(lèi)原料催化加氫裝置。烴類(lèi)原料催化加氫裝置的流出物經(jīng)熱高壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器及熱低壓分離器進(jìn)行氣液分離后，熱低壓分離器及冷低壓分離器分離出的氣相物流與直餾航煤原料混合，在直餾航煤加氫脫臭條件下經(jīng)過(guò)催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)流出物經(jīng)氣液分離后，液相進(jìn)行氣提或分餾獲得精制航煤，氣相作為烴類(lèi)原料催化加氫裝置的補(bǔ)充氫。該方法取消了氫氣提濃裝置，或減少了氫氣提濃裝置的規(guī)模，同時(shí)合理利用了裝置的熱量，提高了航煤的脫臭效果，減少了設(shè)備投資和操作費(fèi)用。（中國(guó)石油化工股份有限公司；中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院）CN 102863985 A，2013 - 01 - 09

低相對(duì)分子質(zhì)量的共軛二烯與極性單體嵌段共聚物的制備方法

該專(zhuān)利涉及一種低相對(duì)分子質(zhì)量的共軛二烯與極性單體嵌段共聚物的制備方法，該方法解決了現(xiàn)有的共軛二烯與極性單體的共聚物相對(duì)分子質(zhì)量高且制備成本高的問(wèn)題。該方法將反應(yīng)單體和催化劑按摩爾比（100～2 000）∶1的配比加入到烷類(lèi)溶劑中反應(yīng)，得到溶液a；然后將極性單體加入得到的溶液a中，得到溶液b，其中極性單體與催化劑的摩爾比為（10～800）∶1；向溶液b中加入乙醇溶液，凝聚得到共軛二烯與極性單體嵌段共聚物。該嵌段共聚物的數(shù)均相對(duì)分子質(zhì)量為（1.2～25.0）×103，相對(duì)分子質(zhì)量分布為1.20～1.50。（中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所）/CN 102911327A，2012 - 02 - 06

一種Rh3Ni1催化劑及其催化還原硝基芳烴制備芳胺的方法

該專(zhuān)利涉及一種Rh3Ni1催化劑及其催化還原硝基芳烴制備芳胺的方法。以硝基芳烴為底物，以雙金屬Rh3Ni1為催化劑，在室溫、常壓、H2氣氛下，將底物和催化劑置于有機(jī)溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，可選擇性還原硝基芳烴制備芳胺。其中，催化劑是以三水合三氯化銠和乙酰丙酮鎳為前體，在十八胺中制得的雙金屬Rh3Ni1納米合金。該方法具有催化劑制備程序簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、催化劑活性和選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。（清華大學(xué)）/CN 102964194A，2013 - 03 - 13

一種醇氧化制備醛和酮的方法

該專(zhuān)利涉及一種醇氧化制備醛和酮的方法。該方法以2，3-二氯-5，6-二氰對(duì)苯醌（DDQ）為催化劑、亞硝酸鹽為助催化劑、氧氣（或空氣）為氧化劑，在乙酸溶劑中對(duì)醇進(jìn)行氧化生成醛和酮。該方法反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)便，無(wú)金屬污染少，是一種綠色環(huán)保的非金屬催化醇氧化制醛和酮的新方法。（中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所）/CN 102964191A，2013 - 03 - 13

一種用于異戊二烯聚合的催化體系及其制備與應(yīng)用方法

該專(zhuān)利涉及一種用于異戊二烯聚合的催化體系及其制備與應(yīng)用方法。該催化體系包含如下組分：A）稀土有機(jī)羧酸鹽化合物，B）有機(jī)鋁化合物，C）活化劑，D）丙烯酸酯化合物，E）含有總碳數(shù)為C7～9羧酸芳香環(huán)酯化合物。催化體系中各組分間的配比為：n（A）∶n（B）＝1∶（1～30），n（A）∶n（C）＝1∶（1～3），n（A）∶n（D）＝1∶（1～60），n（A）∶n（E）＝（1∶5）～50。配制的催化體系在0～80 ℃下陳化過(guò)程中形成預(yù)聚催化劑活性中心體。該催化體系可在室溫下保持180 d，聚合時(shí)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，合成的聚異戊二烯橡膠的相對(duì)分子質(zhì)量分布指數(shù)為1.6～2.8，順式1，4-結(jié)構(gòu)單元含量達(dá)96%以上。（中國(guó)石油化工集團(tuán)公司）/CN 102911298A，2013 - 02 - 06

一種裂解C4/C5餾分低溫加氫制備乙烯裂解料的方法

該專(zhuān)利涉及一種裂解C4/C5餾分低溫加氫制備乙烯裂解料的方法。所用低溫加氫催化劑為過(guò)渡金屬催化劑，載體為氧化鋁、氧化硅和/或無(wú)定型硅鋁氧化物（占催化劑總質(zhì)量的20%～75%）；活性組分為過(guò)渡金屬鈷、鉬、鎳、鎢、鋅中的兩種或幾種，其氧化物占催化劑總量的25%～80%，其中鎳氧化物占催化劑總量的20%～60%，其余金屬氧化物占催化劑總量的5%～20%。在pH=7～8的條件下使用共沉淀法制備催化劑粉體，然后再進(jìn)行擠條或壓片成型制得過(guò)渡金屬催化劑。裂解C4/C5餾分和氫氣進(jìn)行低溫加氫反應(yīng)，溫度為10～80 ℃，壓力為1.0～1.5 MPa，液態(tài)空速為0.5～4.5 h-1，氫氣與不飽和烴的摩爾比為（1～1.5）∶1，經(jīng)加氫處理后產(chǎn)物中總烯烴含量小于1%（w），滿足乙烯裂解料的要求。（中國(guó)海洋石油總公司；中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院）/CN 102936183A，2013 -02 - 20

一種CO2基潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油的制備方法

該專(zhuān)利涉及一種CO2基潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油的制備方法。該方法以多元醇、低相對(duì)分子質(zhì)量的碳酸二烷基酯和脂肪族單醇為原料，采用多步反應(yīng)制得。制備方法為在堿性催化劑作用下，低相對(duì)分子質(zhì)量的碳酸二烷基酯與脂肪族單醇進(jìn)行第一步酯交換反應(yīng)，然后向第一步產(chǎn)物中加入多元醇進(jìn)行第二步酯交換反應(yīng)，制得粗產(chǎn)品，最后用吸附劑對(duì)粗產(chǎn)品進(jìn)行精制。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、對(duì)設(shè)備要求不高、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、原料清潔、無(wú)毒、生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢污染、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。制備的CO2基潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油的結(jié)構(gòu)更加明確，可控性好，具有良好的潤(rùn)滑性及熱氧化穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、軋制油等潤(rùn)滑領(lǐng)域。（天津南開(kāi)大學(xué)蓖麻工程科技有限公司）/CN 102936197A，2013 - 02 - 20

一種負(fù)載型茂金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種負(fù)載型茂金屬催化劑。該催化劑包括載體、負(fù)載在該載體上的烷基鋁氧烷/氯化鎂絡(luò)合物和茂金屬化合物。其中，載體為球形介孔二氧化硅，其平均粒徑為20～80 μm，比表面積為550～650 m2/g，孔體積為0.4～1.2 mL/g，最可幾孔徑為1～7 nm。在70 ℃下，用該負(fù)載型茂金屬催化劑催化烯烴聚合，均聚時(shí)催化效率（以1 mol Zr每小時(shí)生成的聚乙烯的質(zhì)量計(jì)）可達(dá)2.3×108g/（mol·h），共聚時(shí)催化效率可達(dá)2.2×108g/（mol·h），克服了黏釜的缺陷，且聚合溫度低，在一定程度上降低了能耗。（中國(guó)石油化工股份有限公司；中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院）/CN 102952209A，2013 - 03 - 06

一種聚氯乙烯糊樹(shù)脂及其制備方法

該專(zhuān)利涉及一種聚氯乙烯糊樹(shù)脂及其制備方法。將100份氯乙烯、70～120份去離子水、0.5～5份混合乳化劑、0.005～0.02份油溶性復(fù)合引發(fā)劑、0.05～0.5份pH調(diào)節(jié)劑和0～0.1份擴(kuò)鏈劑混合，經(jīng)微懸浮聚合得到平均粒徑0.5～2 μm、平均聚合度1 600～1 900、糊黏度1 500～3 500 mPa·s的聚氯乙烯糊樹(shù)脂。該聚氯乙烯糊樹(shù)脂具有聚合度高、糊黏度低、塑化快速、透明性好、脫泡性能好等優(yōu)點(diǎn)。（沈陽(yáng)化工股份有限公司）/CN 102952229A，2013 -03 - 06

一種復(fù)合型含鈦的鉻系催化劑的制備方法

該專(zhuān)利涉及一種復(fù)合型的含鈦的鉻系催化劑及其制備方法。將負(fù)載了含鉻活性組分的載體和負(fù)載了含鈦活性組分的載體進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合型含鈦的鉻系催化劑。該催化劑在高溫流化床反應(yīng)器中活化。該方法可有效利用鉻組分在高溫下能游離并遷移的特點(diǎn)，操作簡(jiǎn)便易行，不涉及共凝膠技術(shù)，對(duì)催化劑載體的孔結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響。該催化劑可應(yīng)用于乙烯的均聚和乙烯與另一種共聚單體的共聚，并可有效拓寬聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量分布。（上海化工研究院）/CN 102942643A，2013 - 02 - 27

乙烯齊聚制備1-辛烯的方法

該專(zhuān)利涉及一種在催化體系作用下乙烯齊聚制備1-辛烯的方法。該方法的步驟為：將一部分乙烯氣體原料與一種溶劑進(jìn)行預(yù)混和，將混合物與含有4種組分的催化體系進(jìn)行混合，然后送入反應(yīng)器；將剩余的乙烯氣體直接送入反應(yīng)器；從反應(yīng)器上部放出液體生成物進(jìn)入溢流管道；向溢流管道添加一種催化終止劑；分離合成液體。該方法的優(yōu)點(diǎn)是1-辛烯的選擇性高，催化活性高。（Petrochina Company Limited）/US 20130090508A1，2013 - 04 - 11

烷烴齊聚過(guò)程

該專(zhuān)利涉及一種烷烴齊聚過(guò)程。該過(guò)程包括：a）在脫氫催化劑作用下，在脫氫條件下，一種烷烴生成烯烴，其中，脫氫催化劑為一種銥催化劑復(fù)合物，其含有銥化合物和一種含有配位基的苯并咪唑；b）在齊聚條件下，將a）步制得的烯烴與齊聚催化劑混合到烯烴齊聚物中，然后烯烴齊聚物進(jìn)行氫化。其中，齊聚催化劑可以是一種鎳、鉑或鈀金屬催化劑復(fù)合物，該復(fù)合物中含有金屬混合物和一種含有二配位基或三配位基配位體的氮。其中，步驟a）和b）中的催化劑復(fù)合物中的配體是一樣的。（Chevron U.S.A.INC.）/US 20130090503A1，2013 - 04 - 11

催化劑載體、催化劑的制備及其應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種制備二氧化硅干凝膠催化劑載體顆粒的方法。該載體具有高比表面積。該方法為在pH=3～5、45℃或更高溫度下老化一種二氧化硅水凝膠，該老化過(guò)程可通過(guò)與一種表面張力為35 mN/m或更小的液體溶劑進(jìn)行溶劑交換，從孔結(jié)構(gòu)中移走液體使硅膠轉(zhuǎn)化為干凝膠。得到的干凝膠孔體積為1.5 cm3/g或更高，比表面積為600 m2/g或更高?？稍谳d體顆粒的孔結(jié)構(gòu)中負(fù)載金屬化合物（如一種鉻化合物）形成催化劑前體。這些催化劑前體可被激活成多孔催化劑顆粒，用于烯烴聚合以合成高相對(duì)分子質(zhì)量的聚合物。該催化劑顆粒具有高活性，合成的聚合物具有很好的抗裂性。（PQ Corporation）/US 20130090437 A1，2013 - 04 - 11

一種烯烴氣相聚合過(guò)程

該專(zhuān)利涉及一種丙烯、至少一種C4～8α-烯烴和乙烯的氣相聚合過(guò)程。該過(guò)程在一個(gè)含有兩個(gè)相互連通的聚合區(qū)的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。在快速流態(tài)化條件下，生長(zhǎng)的聚合物顆粒流過(guò)第一聚合區(qū)進(jìn)入第二聚合區(qū)，通過(guò)向下流動(dòng)形成一種致密形式，然后離開(kāi)第二聚合區(qū)又回到第一聚合區(qū)，建立一種由第一聚合區(qū)到第二聚合區(qū)的循環(huán)聚合。通過(guò)向第二聚合區(qū)上部引入一種液體障礙物，使第一聚合區(qū)內(nèi)的一部分氣體混合物被阻止進(jìn)入第二聚合區(qū)。該液體障礙物中含有一種不同于第一聚合區(qū)內(nèi)的氣體混合物的化合物，同時(shí)至少含有一種總含量為0.1%～35%（x）的C4～8α-烯烴。（Basell Poliolefine Italia，S.R.L.）/US 20130090436A1，2013 - 04 - 11

具有微孔-介孔的ZSM-5催化劑的制備方法及其用于烴類(lèi)催化裂化制低碳烯烴

該專(zhuān)利涉及一種用于烴類(lèi)催化裂化制低碳烯烴的ZSM-5催化劑的制備方法。催化裂化的原料為石腦油裂化得到的C4～7烴混合物，所制得的低碳烯烴包括乙烯和丙烯。催化劑的制備方法包括：a）老化一種包括二氧化硅前體和鋁前體的混合物溶液，形成一種凝膠；b）在所得凝膠中添加一種通過(guò)熱處理能形成介孔的模板劑，攪拌后老化；c）老化后得到的混合物經(jīng)晶化得到一種固體產(chǎn)物；d）所得固體產(chǎn)物通過(guò)熱處理脫除模板劑。采用該方法制備的ZSM-5催化劑含有微孔和介孔，具有良好的孔結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)。將該催化劑用于催化烴類(lèi)裂解可提高低碳烯烴的收率。（Honam Petrochemical Corporation）/US 20130085311 A，2013 - 04 - 04

芳烴的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置

該專(zhuān)利涉及一種生產(chǎn)芳烴的方法。該方法包括：a）將一種進(jìn)料油（如輕循環(huán)油）與一種生產(chǎn)芳烴的催化劑接觸，得到一種含有芳烴的反應(yīng)產(chǎn)物；b）在蒸餾塔中分離該反應(yīng)產(chǎn)物，分別得到塔頂餾分和塔釜餾分；c）將塔頂餾分分離為含有液化石油氣餾分的粗芳烴和一種含氫尾氣；d）分離含有液化石油氣餾分的粗芳烴，得到一種液化石油氣餾分和一種粗芳烴餾分；e）分離含氫尾氣得到氫氣和一種尾氣；f）用分離得到的氫氣加氫處理粗芳烴餾分，得到芳烴產(chǎn)物。（JX Nippon Oil & Energy Corporation）/US 20130085310 A，2013 - 04 - 04

烷基環(huán)戊二烯化合物的合成方法

該專(zhuān)利涉及一種烷基環(huán)戊二烯化合物的合成方法。該方法包括：將一種茂基陰離子源與至少一種烷基源接觸，得到至少一種烷基環(huán)戊二烯化合物；用一種烴溶劑萃取所得的烷基環(huán)戊二烯化合物。該烷基環(huán)戊二烯化合物可轉(zhuǎn)化為茂金屬催化劑化合物。（Univation Technologies， LLC）/US 20130085289 A，2013 - 04 - 04

固態(tài)聚合法制備液晶聚合物

該專(zhuān)利涉及一種多階段過(guò)程工藝用于合成液晶聚合物。該工藝包括：將一個(gè)或多個(gè)前體單體進(jìn)行乙?；磻?yīng)并將乙酰化的單體進(jìn)行熔融聚合以形成特殊的固體形式的預(yù)聚物；然后將預(yù)聚物在表面為多孔（如床、片、格柵等）的流化床反應(yīng)器中進(jìn)行固態(tài)聚合。在這種多孔表面上，預(yù)聚物可通過(guò)加熱的氣流（如氮?dú)猓┬纬伞傲骰睉B(tài)，氣流可將熱量均勻地傳遞給預(yù)聚物并使其快速升至目的溫度。（Ticona LLC）/20120085253 A1，2013 - 04 - 04

烯烴聚合物及其制備方法

該專(zhuān)利涉及一種烯烴聚合物及其制備方法。該聚合物具有優(yōu)異的加工性能和黏結(jié)性能，因此有望應(yīng)用于熱熔黏結(jié)劑或類(lèi)似產(chǎn)品。該烯烴聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量分布Mw/Mn=2～3，密度為0.85～0.88 g/cm3， 滿足Tc-Tm＞0，其中Tc為結(jié)晶溫度；Tm為熔融溫度。（LG Chem Ltd）/US 20130085246 A，2013 - 04 - 04

聚醚嵌段共聚物及其組分

該專(zhuān)利涉及一種具有B（AOH）n（n≥2）結(jié)構(gòu)的聚醚嵌段共聚物。其中，A為聚氧丙烯醚單元，B為聚四氫呋喃、聚乙二醇、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酰胺、聚氨酯或聚酯單元。具有該結(jié)構(gòu)的聚醚嵌段共聚物適用于生產(chǎn)用于制備單組分濕固化漆或雙組分黏合劑或密封劑的底物，也可作為反應(yīng)性的熱熔性黏合劑或壓層黏合劑用于壓焊或涂層。（Henkel AG & Co.KGaA）/US 20120085239 A1，2013 - 04 - 04

光敏性樹(shù)脂組分、涂膜及印刷電路板

該專(zhuān)利涉及一種表面干燥并具有抗表面鍍金性的光敏性樹(shù)脂組分、一種涂膜和和含涂層的印刷電路板。該光敏性樹(shù)脂組分含有：A）一種酸改性的光敏性環(huán)氧樹(shù)脂；B）一種非光敏性羧酸樹(shù)脂；C）一種液態(tài)雙功能環(huán)氧樹(shù)脂。優(yōu)選的非光敏性羧酸樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為10 000～30 000。（Taiyo Ink MFG. Co. Ltd.）/US 20130085208 A1，2013 - 04 - 04

粒子/聚合物組分的制備及其應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種制備具有生物惰性和生物相容性的鉆石粒子/聚合物組分或其他基體（如玻璃、金屬、塑料、陶瓷等）/鉆石粒子組分的方法，即使該組分不具有生物相容性但具有顯著的力學(xué)性能、摩擦性能和生物性能。制備方法為：選擇一種熔點(diǎn)低于300 ℃的聚合物，將鉆石粒子和聚合物混合形成液態(tài)混合物，將該液態(tài)鉆石粒子/聚合物或鉆石粒子/其他基體組分注入模具，然后對(duì)組分進(jìn)行燒結(jié)，使鉆石粒子密集并規(guī)則地分布在組分內(nèi)部及表面，從而使表面覆蓋一層分布均勻的鉆石粒子。（Uchicago Argonne，LLC）/US 20130084420 A1，2013 - 04 - 04

制備環(huán)氧化物的過(guò)程

該專(zhuān)利涉及一種由含氧化物制備環(huán)氧化物的過(guò)程。該過(guò)程包括：1）在350～1 000 ℃下，含氧化物與分子篩催化劑接觸，得到含有乙烯、丙烯和C4烴的物流；2）分離乙烯、丙烯和C4烴，C4烴中含有正丁烯、異丁烯、正丁烷和異丁烷；3）在加氫單元對(duì)部分C4烴進(jìn)行加氫得到飽和的C4烴物流；4）分離飽和的C4烴物流得到一個(gè)富正丁烷物流和一個(gè)富異丁烷物流；5）氧化富異丁烷物流中的異丁烷，使其生成叔丁基過(guò)氧化物；6）叔丁基過(guò)氧化物與乙烯和/或丙烯反應(yīng)得到環(huán)氧化物和叔丁醇。（Shell Oil Company）/US 20130096329 A1，2013 - 04 - 18

制備丁二烯的工藝

該專(zhuān)利涉及一種由含正丁烯和/或正丁烷、異丁烯和/或異丁烷的C4原料制備丁二烯的工藝。C4原料通過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)和精餾，將1-丁烯轉(zhuǎn)化為2-丁烯，并從異丁烯和異丁烷中分離出來(lái)；然后再通過(guò)氧化脫氫反應(yīng)，將正丁烯轉(zhuǎn)化為丁二烯。針對(duì)精餾塔塔頂和塔底物流，還可增加異構(gòu)化和/或脫氫步驟，以便得到更多的異丁烯和/或正丁烯，也可得到更多的丁二烯。（Lummus Technology Inc.）/US 20130102822 A1，2013 - 04 - 25

銠催化劑和鑭系金屬助催化劑催化甲醇羰基化反應(yīng)

該專(zhuān)利涉及一種甲醇羰基化制備乙酸的工藝。在該工藝中，助催化劑起到穩(wěn)定銠催化劑和促進(jìn)劑的作用，助催化劑中的金屬與銠的摩爾比為0.5～40。在1%～20%（w）甲基碘、不到8%（w）的水以及0.5%～30%（w）乙酸甲酯的存在下，甲醇與一氧化碳在催化劑的作用下進(jìn)行羰基化反應(yīng)，得到粗乙酸；粗乙酸經(jīng)閃蒸和提純，得到乙酸產(chǎn)品。（Celanese International Corporation）/US 20130102810 A1，2013 - 04 - 25

由合成氣制醇

該專(zhuān)利涉及一種由合成氣制乙醇和2-丙醇的方法。該方法包括：1）在甲醇合成催化劑的作用下，將合成氣轉(zhuǎn)化為甲醇；2）在甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴催化劑的作用下，甲醇轉(zhuǎn)化為乙烯和丙烯；3）乙烯水合制得乙醇，丙烯水合制得2-丙醇。由生物質(zhì)制得乙醇和2-丙醇的總收率大于等于100 gal/t（基于干基生物質(zhì)）。（Maverick Biofuels，INC.）/US 20130102813 A1，2013 - 04 - 25

使用三固相纖維復(fù)合催化劑的甲烷蒸汽重整過(guò)程

該專(zhuān)利涉及一種甲烷蒸汽重整過(guò)程。該過(guò)程在至少3種不同的固相組成的滲透性纖維復(fù)合催化劑板存在下，甲烷蒸汽重整轉(zhuǎn)化為合成氣。該纖維復(fù)合催化劑板的第一固相是一種非導(dǎo)電的多孔陶瓷材料的三維多孔網(wǎng)絡(luò)，第二固相是由導(dǎo)電纖維組成的導(dǎo)電相，第三固相是甲烷蒸汽重整催化劑顆粒，其分布在第一固相或第二固相上，或同時(shí)分布在第一固相和第二固相上。該催化劑中也可有第四相，該相由一種或多種導(dǎo)電物種或一種或多種非導(dǎo)電物種組成，并嵌入在第一固相中。/US 20130092877 A1，2013 - 04 - 18

在環(huán)管反應(yīng)器中乙烯和共聚單體聚合技術(shù)的改進(jìn)

該專(zhuān)利涉及一種環(huán)管反應(yīng)器乙烯聚合技術(shù)的改進(jìn)。該技術(shù)的特點(diǎn)是沿反應(yīng)器的長(zhǎng)度設(shè)置多個(gè)不同位置的氫氣進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氣和單體的比值沿反應(yīng)器長(zhǎng)度的梯級(jí)控制，使聚合物產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量分布可控和變窄。另外，該環(huán)管反應(yīng)器適合用于乙烯與烯烴共聚單體的聚合，且共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量分布可控。（Total Petrochemicals Research Feluy）/US 20130095001 A1，2013 - 04 - 18