淺談混凝土工程中的質(zhì)量病害

□李西紅

與磚混結(jié)構(gòu)相比，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性能好，安全性較高。但不可避免的是，混凝土結(jié)構(gòu)也會(huì)出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面、空洞等一系列病害。如何消除混凝土質(zhì)量病害，確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良，是施工人員所要重視的問題。

一、混凝土振搗過程中存在的質(zhì)量問題

(一)配合比不良

產(chǎn)生原因：由于混凝土配合比未經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算、稱量以及試配；出廠的袋裝水泥存放封閉不嚴(yán)格，導(dǎo)致水泥受潮或有機(jī)雜質(zhì)摻入，使水泥活性降低，妨礙水泥水化；沙、石級(jí)配差，粗集料的粒徑過大，與水泥的粘結(jié)面變小，影響混凝土強(qiáng)度；外加劑摻入時(shí)未嚴(yán)格稱量或攪拌不均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，導(dǎo)致混凝土拌合物松散，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后強(qiáng)度達(dá)不到要求。

防治措施：混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，袋裝水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥善保管，堆放場(chǎng)地清理干凈，防止雜物摻進(jìn)；嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確，使用外加劑應(yīng)先試并嚴(yán)格控制參用量，運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具；沙、石級(jí)配應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的四分之一，不得超過鋼筋最小凈距的四分之三，普通混凝土粗集料的最大粒徑不超過40mm，高強(qiáng)混凝土粗集料的最大粒徑不超過25mm。

(二)和易性差

產(chǎn)生原因：水泥用量過少，混凝土拌合物松散，成型建筑物容易起砂；水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大，不易澆筑；水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿和石子離析，澆筑過程不易控制其均勻性，不易將混凝土振搗密實(shí)。導(dǎo)致拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑或拌合物水泥砂漿填不滿石子的空隙。

防治措施：混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件規(guī)定；合理選用混凝土強(qiáng)度等級(jí)，可采取在拌合物中摻加混合料(如粉煤灰等)或減水劑等措施；在混凝土拌制過程中，嚴(yán)格檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。

(三)外加劑使用不當(dāng)

產(chǎn)生原因：緩凝性減水劑摻入過多，包裹的游離水釋大量放出來，影響混凝土的強(qiáng)度；干粉狀混凝土外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑)摻入時(shí)含有大量粗顆粒，遇水膨脹,造成混凝土表面鼓泡；摻外加劑的混凝土運(yùn)輸或停放時(shí)間較長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失，導(dǎo)致混凝土長(zhǎng)時(shí)間局部不能凝結(jié)硬化，或已澆筑完成的混凝土表面鼓泡，混凝土拌合物坍落度過小，不易澆筑。

防治措施：如果因緩凝性減水劑摻入過量導(dǎo)致混凝土長(zhǎng)時(shí)間不能凝結(jié)硬化，可以延長(zhǎng)保護(hù)時(shí)間，延緩拆模時(shí)間，后期混凝土強(qiáng)度一般不受影響，可不做處理；如果表面鼓泡，應(yīng)剔除鼓泡部分，用1:2或1:2.5砂漿修補(bǔ)；粉狀外加劑要保證干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊，已結(jié)塊的應(yīng)烘干碾細(xì)，經(jīng)過0.6mm篩孔后使用；摻入外加劑必須攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，盡量縮短摻入外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，保證坍落度要求。

二、混凝土結(jié)構(gòu)物表面缺陷問題

(一)裂縫

裂縫是指混凝土表面或內(nèi)部存在水平或垂直的不均勻縫隙。

產(chǎn)生原因：施工和使用階段的荷載引起；溫度變化導(dǎo)致不均勻沉降、凍脹等引起；水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔、龜裂，水泥用量過多，從而導(dǎo)致收縮引起裂紋；養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮引起裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面產(chǎn)生龜裂；拆模過早或方式不當(dāng)；混凝土表面抹壓不實(shí)；鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；缺箍筋、溫度筋或應(yīng)力集中處無加強(qiáng)筋使混凝土開裂。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)面上的荷載等級(jí)；對(duì)澆筑完成的混凝土板要及時(shí)用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)；按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，防止不均勻沉降引起混凝土開裂；嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；嚴(yán)格控制泵車下料口高度及出料流量。

處理措施：對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的裂縫，可以在裂縫表面涂抹水泥漿或?yàn)r青等防腐材料；對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的裂縫，可以利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成整體，從而達(dá)到封堵加固；如裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)采取局部或整體加固處理；對(duì)嚴(yán)重?fù)p壞的混凝土須進(jìn)行混凝土置換，首先將損壞的混凝土剔除并鑿毛，然后再澆入新的混凝土振搗密實(shí)。

(二)蜂窩

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，形狀類似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生原因：砂石級(jí)配差；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；自由傾落高度過高，混凝土離析；一次澆筑太厚，分層不清，振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查，防止漏漿。

處理措施：對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；對(duì)較深蜂窩，清除較困難，可先埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

(三)麻面

麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，結(jié)構(gòu)物表面粗糙。

產(chǎn)生原因：砂石級(jí)配差；模板清理不凈或拆模過早；脫模劑涂刷不勻或漏刷，模板粘連；模板未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水、起粉；振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)用油氈紙、膠帶堵嚴(yán)，應(yīng)選用長(zhǎng)效的模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

處理措施：表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，將麻面抹平壓光。

(四)孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部無混凝土或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

產(chǎn)生原因:配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配差；鋼筋太密，骨料太粗，不易澆筑，不易振搗，導(dǎo)致混凝土內(nèi)有氣囊。

預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，充滿，分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振，如砂石中混有粘土塊必須及時(shí)清理。

處理措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

三、結(jié)論

混凝土工程中主要病害有裂縫、蜂窩、麻面、空洞及振搗過程中的質(zhì)量問題等，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、材料供應(yīng)情況，嚴(yán)格控制骨料配合比，制定有效的保證混凝土質(zhì)量的技術(shù)措施，提高施工人員的技術(shù)管理水平。只有消除混凝土攪拌和澆筑中出現(xiàn)的病害，才能保證工程質(zhì)量。