超薄純棉色織府綢的設(shè)計與生產(chǎn)

袁擁立，楊偉中

（1.江蘇三友集團色織有限公司，江蘇 南通226006；2.蘇州高禾貿(mào)易有限公司，江蘇 蘇州215168）

近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，加之全球氣候變暖的趨勢，輕薄型色織面料成為國內(nèi)外紡織品市場上的寵兒。為順應(yīng)廣大消費者的需求，提高產(chǎn)品的科技含量和企業(yè)的競爭能力，我們在K88劍桿織機上成功開發(fā)出一種C8.33 tex／C8.33tex 787／394超薄純棉色織府綢，經(jīng)整理后，織物薄如蟬翼、表面光潔、色澤淡雅，具有較強的吸濕性、透氣性和舒適性，屬于一種高檔的襯衫面料，深受國內(nèi)外客戶的青睞。

1 產(chǎn)品設(shè)計

1.1 原料選用

由于緊密紡紗中的纖維排列整齊、結(jié)構(gòu)緊密，其條干CV、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、紗疵等質(zhì)量指標(biāo)均較同規(guī)格環(huán)錠紗有顯著提高。與同規(guī)格普通環(huán)錠紗相比，緊密紡紗的毛羽降低率可達50%～80%，斷裂伸長率提高10%～20% ，單紗強力提高20%左右，耐磨性提高15%～20%［1］。緊密紡紗為細(xì)特高密的高檔色織面料的開發(fā)與生產(chǎn)提供了良好的條件，故我們選用8.33tex緊密紡純棉紗作為經(jīng)、緯紗。

1.2 規(guī)格設(shè)計

成品門幅：145cm；經(jīng)緯紗號及原料：C8.33 tex／C8.33tex緊密紡紗線；成品經(jīng)緯密度：787／394；織物組織：平紋；織物緊度：經(jīng)向緊度為84%，緯向緊度為42%，總緊度為90.7%。

1.3 經(jīng)緯配色

本產(chǎn)品是以藍白漸變色為主色調(diào)，具有色澤清爽、格型素雅的風(fēng)格效果，符合當(dāng)今色織產(chǎn)品設(shè)計潮流。具體經(jīng)緯配色如下：

經(jīng)紗排列：加白24普藍8加白24暗藍8；全幅178花，加頭8根。

緯紗排列：加白12普藍4加白12暗藍4。

2 生產(chǎn)工藝設(shè)計

2.1 工藝流程及主要生產(chǎn)設(shè)備

經(jīng)紗：原紗→松式絡(luò)筒→筒染→倒筒→分批整經(jīng)→軸經(jīng)漿紗→穿經(jīng)→織造；緯紗：原紗→松式絡(luò)筒→筒染→倒筒→織造；織造：坯布檢修→燒毛退漿→絲光→預(yù)縮定型→成品檢驗→入庫。

生產(chǎn)中主要采用設(shè)備為國產(chǎn)GA012SF型松式絡(luò)筒機、SGA014型倒筒機、香港立信CAS系列高溫高壓染色機、國產(chǎn)GA121－180型整經(jīng)機、祖克S432型雙漿槽漿紗機、意達K88－l190型劍桿織機。

2.2 主要生產(chǎn)工藝參數(shù)

根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗、結(jié)合本產(chǎn)品特點，設(shè)計該產(chǎn)品的主要上機參數(shù)分別為：經(jīng)織縮率11.5%、緯織縮率3.7%、整理幅縮率4.9%，由此計算得到有關(guān)主要生產(chǎn)工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)11400根（其中邊紗64根）、坯幅152.5cm、上機筘幅158.2cm、筘號240齒／10cm（3入／D）、綜頁數(shù)為8頁。

3 主要生產(chǎn)工藝及其技術(shù)措施

3.1 筒染工序

由于經(jīng)、緯紗采用的是C8.33tex緊密紡純棉紗，其截面內(nèi)的纖維根數(shù)少，強力相對較低，為減少紗線漂染時強力損失和毛羽的產(chǎn)生等，宜采用高溫高壓的筒子染色工藝。筒染工序須經(jīng)松式絡(luò)筒、筒子漂染、倒筒三個工藝過程［2－3］。

松式絡(luò)筒時，應(yīng)盡可能做到筒子卷繞松軟、卷繞密度小且分布非常均勻，為保證筒染的質(zhì)量，主要工藝設(shè)計為：筒子定重1000g、絡(luò)筒速度700m／min、張力2cN、卷密0.34g／cm3。

筒子染色時，由于是特細(xì)緊密紡棉紗，其紡紗時長絨棉用量較多，而長絨棉本身含雜量相對較少，故染色前處理煮漂工藝可適當(dāng)減少純堿用量，而稍稍延長煮練時間，以免損傷纖維。染料宜選用活性染料，其色牢度較好、色澤鮮艷，同時考慮到緊密紡棉紗結(jié)構(gòu)較為緊密，應(yīng)適當(dāng)加入適量浸透劑，以達透、勻、凈的效果，且失重率大為降低［4］。

倒筒時，遵循“大隔距、低車速、輕張力、小伸長”的工藝原則，以保證筒子成形良好，同時降低斷頭率。其主要工藝設(shè)計為：清紗隔距0.20 mm、倒筒張力3cN 、車速800rpm、卷繞密度0.48g／cm3。如有條件可配用電子清紗器和手持式空氣捻接器，以有利于提高絡(luò)筒質(zhì)量。

3.2 整經(jīng)工序

根據(jù)該品種色經(jīng)排列特點，可采用分色分層法進行整經(jīng)工藝設(shè)計。根據(jù)總經(jīng)根數(shù)及筒子架容量，做16只經(jīng)軸，具體為普藍經(jīng)紗712根／軸×2軸、暗藍經(jīng)紗712根／軸×2軸、加白經(jīng)紗713根／軸×8軸＋712根／軸×4軸，在漿紗時可用分絞線將各色經(jīng)紗分層挑開。整經(jīng)采用“低速度、三均勻、光潔無毛刺、低伸長、緊加壓”的工藝，控制整經(jīng)機車速在400rpm左右，為保證紗線彈性，減少伸長，布身經(jīng)紗整經(jīng)張力偏小掌握；為防止松邊，布邊經(jīng)紗張力適當(dāng)加大，百根紗線萬米斷頭控制在1根以下，整經(jīng)好軸率達到98%以上。

3.3 漿紗工序

漿紗工序是半制品工序中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。由于經(jīng)紗為C8.33tex緊密紡純棉紗，因其紗特低、強力低、紗身緊密，紗線滲透性差，加之色紗在經(jīng)過前處理煮漂及染色后，紗線強力進一步降低，強力不勻率增大，彈性變差，手感發(fā)澀，脆性增加，毛效變差，吸漿能力下降。此外，經(jīng)松式絡(luò)筒和倒筒后的紗線有害毛羽增加約300%以上。因此上漿的主要目的應(yīng)為增大紗線強力，貼伏毛羽，減小紗線摩擦。漿紗時應(yīng)采用“小張力、低粘度、中壓力、重浸透、中上漿、高回潮”的雙漿槽上漿工藝路線［5］。

3.3.1 漿液配方選擇

根據(jù)該品種的特點及緊密紡紗的上漿工藝要求，選用12%的QUELLAX〇RP24HAP酯化淀粉和0.5%的AVIPOL－type漿料為主的漿料配方以取代傳統(tǒng)的細(xì)號高密織物PVA漿料為主的漿料配方。QUELLAX〇RP24HAP酯化淀粉漿料對棉具有較強的粘附力和滲透性，可減少二次毛羽，同時易降解，易退漿，特別適合于細(xì)特高密緊密紡棉織產(chǎn)品的上漿，其完全可以取代PVA漿料，是一種綠色環(huán)保漿料。

3.3.2 上漿工藝設(shè)計

根據(jù)產(chǎn)品特點及漿紗機技術(shù)特征，在上漿過程中應(yīng)作如下工藝調(diào)整：“小張力”，適當(dāng)減少漿槽和濕紗區(qū)的張力，以利于增加漿液對紗線的浸透，減少漿紗的伸長；“低粘度”，漿槽中漿液粘度適當(dāng)降低，使?jié){液易于浸透紗線；“中壓力”，由于粘度已降低，壓力不宜增加過大；“重浸透”，由于緊密紡紗的毛羽少、紗身緊，上漿時應(yīng)采取相應(yīng)工藝措施來增強漿液對紗線的浸透，如采用雙浸四壓的工藝；“中上漿”，由于緊密紡紗的耐磨性較好，強力較同規(guī)格環(huán)錠紡紗要高，上漿率可以適當(dāng)降低；“高回潮”，由于紗特低、密度大，適當(dāng)增加漿紗回潮率，可提高漿紗強伸性，以降低織造時斷頭率［6，8］。

據(jù)此，上漿工藝參數(shù)和漿紗質(zhì)量指標(biāo)確定如下：漿液濃度125g／L，漿液溫度95℃，漿液粘度（9±0.5）s，錫林預(yù)烘溫度 115℃ 、烘干溫度105℃，壓漿輥壓力6kN（靠漿槽側(cè)）、14kN（靠烘房側(cè)），漿紗機車速50m／min，上漿率12%±1%，回潮率8%±0.5%，伸長率控制在0.8%以內(nèi)。

3.4 織造工序

由于該產(chǎn)品總緊度大于90%，織造時所需打緯力特別大，會造成其成品幾乎無法修復(fù)，為此下機質(zhì)量至關(guān)重要，只有配置合理的上機織造工藝參數(shù)，才能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，具體工藝技術(shù)措施如下：

3.4.1 開口工藝

由于本產(chǎn)品紗特細(xì)、經(jīng)密大、總經(jīng)根數(shù)多達11400根，加之平紋織造，為保證引緯時梭口清晰及布面豐滿，應(yīng)采用“小雙層梭口、早開口、適當(dāng)加大梭口”的工藝。故主要開口工藝設(shè)置為：綜平時間定為312°，廢邊綜平時間定為285°；綜框動程＋2水準(zhǔn)，梭口高度為34mm（鋼筘處），綜平時綜框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為132mm。

3.4.2 引緯工藝

劍桿引緯主要有進劍時間、退劍時間、選緯時間、剪緯時間等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時須與開口、打緯運動相協(xié)調(diào)。根據(jù)產(chǎn)品特點及織造要求，應(yīng)適當(dāng)提早引緯時間，以保證引緯順利進行。引緯的工藝參數(shù)配置為：進劍時間57°、退劍時間294°、選緯時間33°、剪緯時間68°［7］。

3.4.3 上機張力調(diào)節(jié)

由于該織機是共扼凸輪打緯，其打緯動程小，且梭口小而短。為提高織造時梭口清晰度，以減少吊經(jīng)沉紗及“三跳”等織疵，經(jīng)紗上機張力宜適當(dāng)大些，故上機張力157kN（彈簧圈數(shù)／孔數(shù)為8／2～2）。

3.4.4 經(jīng)位置線調(diào)節(jié)

織機經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)一般是通過后梁和停經(jīng)架的位置來進行，經(jīng)位置線的變化會引起開口時上、下層經(jīng)紗張力的差異程度，從而影響布面風(fēng)格。由于該產(chǎn)品屬超細(xì)號高密織物，經(jīng)密大，打緯阻力大，宜采用較高的后梁工藝，使梭口滿開時，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大，有利于打緊緯紗，故后梁和停經(jīng)架調(diào)節(jié)為：后梁高度／深度為8cm／5 cm檔；停經(jīng)架高度／深度為4cm／6cm檔［8］。

3.4.5 織機車速

由于本產(chǎn)品紗特低、總經(jīng)根數(shù)多，為保證織造時梭口清晰、經(jīng)紗斷頭少、織造效率高，織機車速不宜太高，織機車速調(diào)為380rpm左右為宜。

4 結(jié)語

超薄純棉色織府綢的設(shè)計與生產(chǎn)相當(dāng)順利，主要在于其工藝路線與采取的技術(shù)措施切實可行。尤其對生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序進行了技術(shù)攻關(guān)，如紗線染色時，采用較為成熟的筒染技術(shù)，嚴(yán)格控制染色工藝條件，以保證同品種中各色紗性能的一致性；整漿時，采取了合理的分色分層法經(jīng)漿排花工藝設(shè)計，并使用了高性能綠色環(huán)保漿料，保證漿軸質(zhì)量；織造時，優(yōu)化配置了劍桿織機的上機工藝，以保證織造效率與產(chǎn)品質(zhì)量，織造效率、下機一等品率均達90%左右，入庫一等品率達99%，成品檢測后，其機械物理性能指標(biāo)均達到優(yōu)等品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

［1］倪遠(yuǎn).緊密紡紗技術(shù)及其紡紗系統(tǒng)述評［J］.棉紡織技術(shù)，2003，31（10）：5—10.

［2］羅小芹.色織純棉細(xì)號高密織物的生產(chǎn)［J］.棉紡織技術(shù)，2004，32（6）：57—58.

［3］李竹君.平紋地小提花薄型色織面料的開發(fā)［J］.棉紡織技術(shù)，2004，32（10）：56—57.

［4］史博生，陳衛(wèi)東.緊密紗上漿工藝要點分析［J］.棉紡織技術(shù)，2006，34（2）：56—58.

［5］張萍.色織高支府綢的設(shè)計與生產(chǎn)［J］.上海紡織科技，2006，34（6）：22—23.

［6］姚洪平，王鴻博.色織高密織物的開發(fā)與生產(chǎn)［J］.上海紡織科技，2004，32（5）：32—33.

［7］蔡永東.全棉緊密紗色織物的生產(chǎn)技術(shù)［J］.上海紡織科技，2007，35（4）：22—23.

［8］孫國淮.細(xì)號高密緊密紡純棉色織府綢的生產(chǎn)實踐［J］.山東紡織科技，2011，52（1）：18—21.