實(shí)施對標(biāo)管理　建設(shè)節(jié)能型聯(lián)合站

陳金盛　李雷　楊淑偉　崔敏（大港油田第三采油廠集輸作業(yè)區(qū)）

實(shí)施對標(biāo)管理建設(shè)節(jié)能型聯(lián)合站

陳金盛李雷楊淑偉崔敏（大港油田第三采油廠集輸作業(yè)區(qū)）

摘要：2010年油田公司開展能效水平對標(biāo)活動(dòng)，對企業(yè)內(nèi)部能效指標(biāo)進(jìn)行對比分析，確定標(biāo)桿。采油三廠把集輸作業(yè)區(qū)官一聯(lián)合站確定為能效水平對標(biāo)單位。本文論述了采油三廠實(shí)施對標(biāo)管理的辦法，重點(diǎn)論述官一聯(lián)合站實(shí)施對標(biāo)管理，實(shí)現(xiàn)了工藝優(yōu)化節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能和理念節(jié)能，創(chuàng)建出節(jié)能型聯(lián)合站，為其他單位指明了途徑和方法，對采油三廠“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”具有重要意義。

關(guān)鍵詞：能效水平對標(biāo)對標(biāo)管理節(jié)能 節(jié)能型聯(lián)合站

官一聯(lián)合站是1座原油處理、原油穩(wěn)定、原油外輸、摻水外供、污水處理外供，以及輕烴回收等為 一體 的綜 合性聯(lián) 合站 ，始 建于 1975 年 10 月 ，1996年底改擴(kuò)建。它承擔(dān)作業(yè)三區(qū)的系統(tǒng)來液處理、摻水供給任務(wù)；承擔(dān)作業(yè)三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)原油穩(wěn)定、原油外輸、輕烴回收任務(wù)；承擔(dān)污水處理，為作業(yè)三區(qū)的1個(gè)區(qū)塊提供注水。

該站分為原油脫水系統(tǒng)、外輸系統(tǒng)、摻水系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)，以及注水系統(tǒng)等6個(gè)系統(tǒng)，管理著機(jī)泵設(shè)備 98臺、加熱爐 9臺，設(shè)備總 功 率 約 3500kW， 日 均 耗 電 量 約 1.92 × 104kWh，年發(fā)生電費(fèi)約 520萬元，占聯(lián)合站總成本的69%。

1　實(shí)施對標(biāo)管理的方法

所謂“對標(biāo)”就是對比標(biāo)桿找差距。推行對標(biāo)管理，就是要把企業(yè)目光緊緊盯住業(yè)界最好水平，明確自身與業(yè)界的差距，從而指明工作的總體方向。標(biāo)桿除了業(yè)界最好的水平外，還可以將企業(yè)最好的水平作為內(nèi)部標(biāo)桿，通過與自身相比較，增強(qiáng)自信，不斷超越，從而能更有效地推動(dòng)企業(yè)向業(yè)界最好水平靠齊。對標(biāo)管理分為內(nèi)部對標(biāo)、競爭性對標(biāo)、行業(yè)或功能對標(biāo)、類屬或程序?qū)?biāo)。

2010年，遵循先易后難、循序漸進(jìn)的原則，油田公司全面啟動(dòng)對標(biāo)工作，集輸作業(yè)區(qū)官一聯(lián)合站被確定為采油三廠能效水平對標(biāo)單位。為開展好能效水平對標(biāo)活動(dòng)，采油三廠采取了以下措施：

首先，建立組織機(jī)構(gòu)，成立能效對標(biāo)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)能效對標(biāo)活動(dòng)辦公室。

第二，完善對標(biāo)基礎(chǔ)，強(qiáng)化能源消耗統(tǒng)計(jì)與分析，完善計(jì)量系統(tǒng)，配齊、配全計(jì)量器具。

第三，科學(xué)制定方案，工藝、電管、設(shè)備等單位制定切實(shí)可行的對標(biāo)改進(jìn)方案和實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。

第四，開展對標(biāo)實(shí)踐，作業(yè)區(qū)綜合工藝、電管、設(shè)備等單位制定的改進(jìn)方案和實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，將改進(jìn)指標(biāo)的措施和對標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)值分解落實(shí)到相關(guān)崗位。

第五，加強(qiáng)對標(biāo)指導(dǎo)，能效水平對標(biāo)工作辦公室對在能效水平活動(dòng)中遇到的問題，加強(qiáng)指導(dǎo)和檢查，定期召開能效對標(biāo)工作總結(jié)會(huì)。

1）指標(biāo)分解，落實(shí)到班組和人頭上。認(rèn)真搞好指標(biāo)分解工作，把指標(biāo)作為考核班站的重要依據(jù)，細(xì)化指標(biāo)，分解到班站，指標(biāo)控制責(zé)任落實(shí)到人頭，做到人人有壓力，身上擔(dān)指標(biāo)。

2）完成指標(biāo)，實(shí)施全過程監(jiān)控。完成指標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，落實(shí)到生產(chǎn)經(jīng)營全過程中。一是對主要能耗設(shè)備深入分析，找出問題，制定措施。二是建立系統(tǒng)核算法，以系統(tǒng)核算為單元，每天發(fā)生的費(fèi)用有記錄，每月發(fā)生的詳細(xì)分析，未發(fā)生的按照月度倒排運(yùn)行計(jì)劃，找準(zhǔn)下步潛力，制定控制措施。

3）全員參與，為能效對標(biāo)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。開展全員參與節(jié)能降耗的形勢教育，強(qiáng)化全員節(jié)約意識，結(jié)合能耗對標(biāo)活動(dòng)，實(shí)施“我為節(jié)能獻(xiàn)一計(jì)”合理化建議活動(dòng)，做好群眾性節(jié)能降耗。

4）做好設(shè)備能耗監(jiān)控工作。運(yùn)行設(shè)備實(shí)施有效的能耗檢測，確保設(shè)備高效運(yùn)行。能耗監(jiān)控分兩個(gè)層次進(jìn)行，一是官一聯(lián)自身對輸油、摻水、脫水、污水外輸、注水泵進(jìn)行節(jié)能檢測；二是上級部門檢測機(jī)泵、加熱爐等設(shè)備。對不合格的設(shè)備，及時(shí)整改，保證其效率在節(jié)能指標(biāo)范圍內(nèi)。

5）結(jié)合對標(biāo)活動(dòng)，完善各類能耗計(jì)量報(bào)表。在全站范圍內(nèi)實(shí)行了崗位能耗報(bào)表的填寫，員工每天錄取各系統(tǒng)電量、處理量，進(jìn)行單耗計(jì)算；同時(shí)錄取變頻設(shè)備的運(yùn)行頻率，低效區(qū)內(nèi)及時(shí)調(diào)整機(jī)泵工況。

2　建設(shè)節(jié)能型聯(lián)合站

2.1實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化節(jié)能

2.1.1優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行

根據(jù)摻水量變化，運(yùn)行功率小的摻水泵，使設(shè)備 達(dá) 在 最 佳 工 況 點(diǎn) 運(yùn) 行 。 摻 水 量 由 130m3/h 降 到100m3/h，官一聯(lián)摻水泵由 1#（DG150-45×6，電動(dòng)機(jī)功率 160kW）倒運(yùn) 4#（DG100-60×4 ，電動(dòng)機(jī)功率 110kW），運(yùn)行電流由 180A下降至150A，實(shí)現(xiàn)了節(jié)電。

2.1.2優(yōu)化工藝參數(shù)

降低分離器控制壓力，提高脫氣量，天然氣多發(fā)電。在用分離器 3 臺，1#分離器承擔(dān)官三區(qū)塊油井來液量的處理，日處理液量 1200m3，分離器壓力 0.24MPa；2#分 離 器 承 擔(dān) 官四、官八、官 195 區(qū)塊油井來液量的處理，日處理液量 3500m3，分離器壓力 0.3MPa。

官一聯(lián)根據(jù)目前的工藝流程，將官四、官八2座計(jì)量站的來液倒進(jìn) 1#分離器。調(diào)整后 1#分離器日處 理液量近 2000m3，分 離 器 壓 力 0.24MPa，未升高；2#分離器壓力由 0.3MPa 降到 0.26MPa，調(diào)整后多分離天然氣量 200m3/d。

2.1.3設(shè)備選型改造

1）外 輸 泵 、 摻 水 泵 改 型 。 1#外 輸 泵（KDY100-50 × 4， 電 動(dòng) 機(jī) 90kW）更 換 為DY150-45A×2 配套電動(dòng)機(jī) （55kW），外輸單耗降低了 0.02kWh/m3；2#摻水泵 （DY180-60×2， 電動(dòng)機(jī) 160kW）更 換 為 DG120-50 × 5 電 動(dòng) 機(jī) （132 kW），摻水單耗降低了 0.05kWh/m3。

2）應(yīng)用 S11 型變壓器。S11 型變壓器的特點(diǎn)是空載電流小，空載損耗和負(fù)載損耗低，無功損耗小。油站、污水站將原有S7系列 4臺高耗能型變壓器更換為 S11節(jié)能型變壓器，變壓器自身損耗降低40%。

2.2依托技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能

2.2.1變頻技術(shù)

變頻調(diào)速器的頻率依據(jù)輸入電信號的強(qiáng)弱而改變，而電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速隨之增減，電動(dòng)機(jī)消耗的功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。當(dāng)流量（或壓力）減小時(shí)，轉(zhuǎn)速降低，而相應(yīng)消耗的功率成倍下降，從而達(dá)到很好的節(jié)電效果。變頻器在官一聯(lián)應(yīng)用廣泛，正常連續(xù)運(yùn)行7臺，包括外輸泵、摻水泵、原油脫水泵、原油塔底提升泵、污水提升泵、污水外供泵，以及注水泵，正常運(yùn)行區(qū)間 20～45Hz，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。

2.2.2換熱技術(shù)

為了更好地利用能量，增加了1臺摻水換熱器，原來的摻水換熱器調(diào)整為與外輸原油換熱，換熱器重新布局為：一次換熱（原油與原穩(wěn)油換熱）；二次換熱 （原油與外輸油換熱）；三次換熱（原油與摻水換熱）。官一聯(lián)脫水系統(tǒng)換熱器改造后，不僅降低了好油進(jìn)罐溫度，提高了儲(chǔ)罐的安全性能，而且加熱爐日節(jié)省燃?xì)饬?1700m3。

2.2.3天然氣發(fā)電技術(shù)

官一聯(lián)將零散的天然氣用于發(fā)電，既避免了資源浪費(fèi)、污染環(huán)境，又提高了經(jīng)濟(jì)效益。通過分離器降低控制壓力，提高脫氣量；應(yīng)用摻水換熱器，優(yōu)化摻水、外輸加熱參數(shù)，提高加熱爐效率。新增2臺天燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，用加熱爐節(jié)省的天然氣多發(fā)電。

2.3管理節(jié)能

加強(qiáng)日常管理，全員參與，培養(yǎng)員工的節(jié)電意識，減少非生產(chǎn)性用電，主要體現(xiàn)在下述兩個(gè)方面：

1）推廣綠色照明工程 ，站內(nèi)路燈更換為節(jié)能燈，泵房、值班室也全部使用節(jié)能燈。另外，塔燈、路燈、根據(jù)天氣狀況，調(diào)整照明強(qiáng)度和開關(guān)時(shí)間。

2）辦公室內(nèi)電腦使用節(jié)電模式，下班后關(guān)閉飲水機(jī)、電腦等用電設(shè)備，杜絕電能浪費(fèi)。

2.4理念節(jié)能

更新理念，打破原有的觀念，在安全生產(chǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)節(jié)電。

1）3月份，針對晝夜溫差較大的特點(diǎn)，對采暖系統(tǒng)進(jìn)行間歇運(yùn)行，上半個(gè)月，取得明顯的節(jié)能效果；根據(jù)參數(shù)變化，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，夏季停運(yùn)摻水爐、外輸爐，節(jié)省天然氣。

2）結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，將間歇運(yùn)行設(shè)備谷時(shí)啟運(yùn)，底水泵、污水泵等設(shè)備采取錯(cuò)峰就谷啟運(yùn)；將原來一直在峰值做的工作安排到谷值、平值去做，如焊接、加熱爐吹灰等工作。

3　實(shí)施對標(biāo)管理的意義

2010 年，采 油 三廠確 定 的對 標(biāo) 考核指 標(biāo) 為8.832kg 標(biāo) 煤 /t，官一聯(lián) 通 過 對 標(biāo) 管 理 ， 當(dāng) 年 完 成 指標(biāo) ， 達(dá) 到 6.401kg 標(biāo) 煤/t， 2011 年 降 到 5.479kg 標(biāo)煤/t。

官一聯(lián)實(shí)施對標(biāo)管理，天然氣發(fā)電量連續(xù)上升 ： 2009 年 為 481.38 × 104kWh， 2010 年 為587.23× 104kWh， 2011 年 為 614.04× 104kWh； 系統(tǒng)輸油、摻水、污水處理、注水，以及加熱等單耗連續(xù)下降，實(shí)施內(nèi)部對標(biāo)，已建設(shè)成節(jié)能型聯(lián)合站。

DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2013.004.019

收稿日期：（2012-12-05）

第一作者簡介：陳金盛，工程師，2002年畢業(yè)于中央黨校函授學(xué)院 （經(jīng)濟(jì)管理專業(yè)），從事集輸?shù)孛婀に嚬芾?，E-mail：ChenJSheng12@Petrochina. com.cn ，地址：河北省滄縣舊州鎮(zhèn)采油三廠集輸作業(yè)區(qū)，061035。