3　氣田水回注系統(tǒng)適應(yīng)性改造的技術(shù)措施

3氣田水回注系統(tǒng)適應(yīng)性改造的技術(shù)措施

針對(duì)以上潛力分析，作業(yè)區(qū)組織實(shí)施了以下節(jié)能降耗技術(shù)措施：

1）對(duì)自動(dòng)排液裝置就地自動(dòng)排液流程進(jìn)行相應(yīng)改造 （圖1），實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程輸水。例如，陽(yáng) 71 井海拔比洞 1井高 （圖2），轉(zhuǎn)水泵壓較低，可利用氣井的能量（場(chǎng)站輸壓），通過(guò)自動(dòng)排液裝置直接輸送到洞1井，停止陽(yáng) 71井轉(zhuǎn)水泵運(yùn)行。

圖1　疏水閥遠(yuǎn)程輸水流程改造示意圖

圖2　陽(yáng)71井回注系統(tǒng)海拔高差

2）通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)水站海拔、輸水管線及泵的基本情況調(diào)研和水力學(xué)計(jì)算，對(duì)部分轉(zhuǎn)水站轉(zhuǎn)水流程進(jìn)行適 應(yīng)性改造，實(shí)施 越站 轉(zhuǎn)水 （圖2、圖3）。例如，洞 1 井與陽(yáng) 39 井的海拔高差為 4.44m，而與陽(yáng)33 井的海拔高差達(dá) 34.25m，原有轉(zhuǎn)水流程為洞 1 井→ 陽(yáng) 39 井 → 陽(yáng) 33 井 ， 此 時(shí) 洞 1 井 泵 壓 為 3.1MPa。經(jīng)分析認(rèn)為采用洞 1井→陽(yáng) 33井的轉(zhuǎn)水流程，洞 1井的泵壓變化不大。對(duì)陽(yáng)39井轉(zhuǎn)水流程進(jìn)行相應(yīng)的改 造后 ，實(shí)施越站轉(zhuǎn)水 ，洞 1 井泵 壓為 3.3MPa，減少了陽(yáng) 39井的轉(zhuǎn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。系統(tǒng)分析后，對(duì)井 4井和桐18井轉(zhuǎn)水流程進(jìn)行相應(yīng)改造，實(shí)現(xiàn)了荔6井站→福1井越過(guò)井4井、福1井→桐8井（目前為桐 4井）越過(guò)桐 18井的越站轉(zhuǎn)水，減少了轉(zhuǎn)注站泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電能消耗。

3）通過(guò)對(duì)氣井產(chǎn)水及分布情況調(diào)研，制定合理的轉(zhuǎn)水制度，實(shí)施錯(cuò)時(shí)打水。例如，荔南片區(qū)回注桐8井時(shí)，由于沒(méi)有制定錯(cuò)時(shí)回注制度，經(jīng)常出現(xiàn)桐 18 井和井 26 井同時(shí)啟泵注水，桐 8 井井口壓力上升，造成桐 18 井和井 26 井的泵壓大幅度提高，泵的排量也大大降低，轉(zhuǎn)水時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。系統(tǒng)分析后，制定出一套由調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度的轉(zhuǎn)水制度，即荔 6井與井 4井、井 26井與福 1井（桐 18井）、陽(yáng) 39 井與陽(yáng) 47 井 （洞 4 井）、古 12 井與古 13井等井站間轉(zhuǎn)水制度，提高泵效，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

4）充分利用電價(jià)機(jī)制，實(shí)施錯(cuò)峰打水，在用電低峰轉(zhuǎn)水，實(shí)現(xiàn)降本增效。

圖3　越站轉(zhuǎn)水流程改造示意圖

4　氣田水回注節(jié)能降耗措施效果

2009年3月，通過(guò)全面調(diào)查和系統(tǒng)分析，制定了相應(yīng)的改造方案并組織實(shí)施。2009 年 11 月，對(duì)節(jié)能降耗措施實(shí)施前后的相關(guān)轉(zhuǎn)水站進(jìn)行了電能消耗量和電費(fèi)的效果評(píng)價(jià)。

對(duì)比轉(zhuǎn)水耗電成本（轉(zhuǎn)水單耗為作業(yè)區(qū)每轉(zhuǎn)運(yùn)1m3氣田水所需的綜合耗電費(fèi)用，元）發(fā)現(xiàn)，改造前的 2008 年 4—10月份，產(chǎn)水量為 28.8995× 104m3，支出電費(fèi)為 81.5萬(wàn)元，轉(zhuǎn)水耗電成本為 2.82 元/m3。 改造 后 的 2009 年 同 期 ， 產(chǎn) 水 量 為 34.1687 × 104m3，支 出 電 費(fèi) 為 77.2 萬(wàn) 元 ， 轉(zhuǎn)水耗電成本為 2.26 元/m3，同 比 降 低 了 0.56 元/m3。 2009 年 作 業(yè) 區(qū) 產(chǎn) 水 量 為61.5066× 104m3， 若 未 采 取 節(jié) 能 降 耗 措 施 將 支 出173.4 萬(wàn)元電費(fèi)，而采取節(jié)能降耗措施后支出僅為139萬(wàn)元。節(jié)能降耗措施 1 年就能為作業(yè)區(qū)節(jié)約成本 34.4 萬(wàn)元，節(jié)能效果顯著。工藝改造簡(jiǎn)單，易于組織實(shí)施，改造費(fèi)用約5萬(wàn)元。

技改并實(shí)施相關(guān)節(jié)能措施后，2010年節(jié)約電能51.22×104kWh，節(jié)約成本 41 萬(wàn)元；2011 年節(jié)約電能 46.91×104kWh，節(jié)約成本 39萬(wàn)元。

1）以利用自動(dòng)排液裝置遠(yuǎn)程輸水的陽(yáng) 71 井為例 ，2009 年 4—10 月， 改造 后共節(jié) 約電 能 7018 kWh，節(jié)約電費(fèi) 4771 元 （圖4）。

圖4　陽(yáng)71井回注系統(tǒng)改造前后耗電對(duì)比

2）以 實(shí) 施越站 轉(zhuǎn) 水的陽(yáng) 39 井為例 ， 2009 年4—10 月，改造后共節(jié)約電能 11143kWh，節(jié)約電費(fèi) 8623元 （圖5）。

圖5　陽(yáng)39井回注系統(tǒng)改造前后耗電對(duì)比

此外，改造方案實(shí)施后，縮短了相關(guān)轉(zhuǎn)水站轉(zhuǎn)水泵的運(yùn)行時(shí)間，降低了井站操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了維修站機(jī)泵維修人員的工作量，減少了污水泵易耗件的消耗，降低了轉(zhuǎn)水泵維修費(fèi)用。另處，也減少了因停電或機(jī)泵出現(xiàn)故障對(duì)生產(chǎn)的影響，保障了氣井正常生產(chǎn)，增強(qiáng)了氣井抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

5　結(jié)論

1）當(dāng)場(chǎng)站輸壓達(dá)到該站用泵轉(zhuǎn)水的實(shí)際揚(yáng)程時(shí)，自動(dòng)排液裝置可用于遠(yuǎn)程輸水，但疏水閥因受其結(jié)構(gòu)和工作原理的影響，在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)因竄氣而導(dǎo)致輸水管線氣堵；因此，疏水閥用于遠(yuǎn)程輸水還需進(jìn)一步優(yōu)化其結(jié)構(gòu)。

2）通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)水站海拔、輸水管線及泵的基本情況調(diào)研和水力學(xué)計(jì)算，并對(duì)部分轉(zhuǎn)水站流程進(jìn)行適應(yīng)性改造，實(shí)現(xiàn)越站轉(zhuǎn)水是可行的。

3）通過(guò)對(duì)氣井產(chǎn)水及分布情況調(diào)研，制定合理的轉(zhuǎn)水制度，實(shí)施錯(cuò)時(shí)轉(zhuǎn)水，減能降耗是可行的。利用電價(jià)機(jī)制，實(shí)施錯(cuò)峰轉(zhuǎn)水，對(duì)降低企業(yè)操作成本具有明顯的效果。

4）實(shí)施氣田水回注系統(tǒng)適應(yīng)性改造，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，降低操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也可以降低因停電或泵的維修對(duì)氣井生產(chǎn)的影響。

收稿日期：（2012-11-05）