工業(yè)企業(yè)原材料成本成因分析及控制措施

楊 梅

一、原材料成本控制的內(nèi)容

成本控制是企業(yè)財(cái)務(wù)管理的重要內(nèi)容，而原材料成本控制是成本控制的重要內(nèi)容。在制造企業(yè)中，材料成本占了其產(chǎn)品成本的60%以上，特別是機(jī)械行業(yè)、五金制造等行業(yè)，材料成本更是占了絕大部分。因此，控制原材料成本是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的根本途徑。

企業(yè)產(chǎn)品的成本項(xiàng)目是指為了計(jì)算產(chǎn)品成本的需要，將一定時(shí)期發(fā)生的應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的那部分生產(chǎn)費(fèi)用按經(jīng)濟(jì)用途作出的一種分類。現(xiàn)在，工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品成本項(xiàng)目一般可分為直接材料(原材料)，直接人工和制造費(fèi)用等三個(gè)項(xiàng)目。

二、原材料成本成因分析

1.設(shè)計(jì)成本

產(chǎn)品研發(fā)是采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的源頭。設(shè)計(jì)成本是具有決策性的成本。一個(gè)產(chǎn)品成本的65%是在其研發(fā)階段確定的，因此，設(shè)計(jì)往往決定了產(chǎn)品在未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的地位。技術(shù)不成熟、設(shè)計(jì)不合理、原材料成本過(guò)高等引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和產(chǎn)品銷售問(wèn)題，是在生產(chǎn)過(guò)程中采取質(zhì)量和成本控制措施所無(wú)法挽回的。例如：大眾汽車的DSG 離合器由于設(shè)計(jì)的不合理，用戶使用過(guò)程中出現(xiàn)換檔時(shí)動(dòng)力傳輸不受控，公司在2013年3月不得不召回24萬(wàn)輛汽車。給公司帶來(lái)巨大損失。

在設(shè)計(jì)階段，最容易忽略的是原材料配置的效率問(wèn)題，即在滿足產(chǎn)品的化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，生產(chǎn)一定產(chǎn)量的此項(xiàng)產(chǎn)品，如何分配各項(xiàng)原材料資源的配置比例，可使得消耗原材料最少，從而達(dá)到成本控制的目的。

2.采購(gòu)成本

采購(gòu)階段的采購(gòu)成本，應(yīng)由以下幾項(xiàng)內(nèi)容組成：購(gòu)買價(jià)款、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、包裝費(fèi)、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)、運(yùn)輸途中的合理?yè)p耗、入庫(kù)前的挑選整理費(fèi)用和按規(guī)定應(yīng)計(jì)入成本的稅金以及其他費(fèi)用等。其中，購(gòu)買價(jià)款是原材料采購(gòu)成本的最大組成部分。相對(duì)來(lái)說(shuō)，原材料采購(gòu)數(shù)量和采購(gòu)批量是企業(yè)內(nèi)部的可控因素，而采購(gòu)價(jià)格是企業(yè)控制范圍以外的影響因素。雖說(shuō)價(jià)格是由市場(chǎng)決定的，但在實(shí)際采購(gòu)過(guò)程中，采購(gòu)價(jià)格存在著一定的敏感系數(shù)。因此，企業(yè)在確定供應(yīng)商，采購(gòu)人員，采購(gòu)方式以及在材料運(yùn)輸及驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)要作出統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排。

3.使用成本

在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各種合理的原材料使用成本。（1）原材料的浪費(fèi)和損失。由于成本控制不力，車間人員工作懈怠，造成原材料的跑、冒、滴、漏浪費(fèi)嚴(yán)重，亦或生產(chǎn)設(shè)備年久失修等造成單位產(chǎn)品的材料耗用增加以及產(chǎn)品不合格率增加，導(dǎo)致的原材料損失。（2）原材料的庫(kù)存量。庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程造成嚴(yán)重的不良影響。

三、原材料成本控制措施

1.設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

設(shè)計(jì)階段的成本控制主要集中在合理設(shè)計(jì)上。應(yīng)做到：加強(qiáng)技術(shù)人員的成本控制意識(shí)，積極吸取國(guó)內(nèi)外本行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)知識(shí)；利用好庫(kù)存的數(shù)據(jù)和研發(fā)階段的管理軟件；縮減研發(fā)周期；改進(jìn)生產(chǎn)工藝；尋找可替代材料；提高產(chǎn)品性能等。當(dāng)然，這需要設(shè)計(jì)人員深厚的知識(shí)儲(chǔ)備并積極從生產(chǎn)車間及時(shí)獲取反饋信息。

企業(yè)應(yīng)將研發(fā)過(guò)程的成本控制作為產(chǎn)品整個(gè)成本控制的起點(diǎn)。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行合理有效的估算，對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力非常關(guān)鍵和有效。

2.采購(gòu)環(huán)節(jié)

（1）供應(yīng)商的控制。首先，要收集廣泛的信息，了解此行業(yè)的規(guī)則和知識(shí)。采購(gòu)部門(mén)要對(duì)不同來(lái)源的供應(yīng)商進(jìn)行分析和比較。根據(jù)研發(fā)人員的反饋意見(jiàn)，重點(diǎn)根據(jù)供應(yīng)商的支持力度和資質(zhì)，取優(yōu)去劣。通過(guò)與各供應(yīng)商的后續(xù)合作，尤其對(duì)那些提供大額、重要原材料的供應(yīng)商，選擇一些優(yōu)秀的作為長(zhǎng)期合作伙伴，建立起固定的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。

（2）采購(gòu)價(jià)格的控制。據(jù)有關(guān)資料顯示，采購(gòu)成本下降2%所帶來(lái)的利潤(rùn)，需要增加10%的銷售額才能達(dá)到，采購(gòu)價(jià)格直接決定了采購(gòu)成本，因此，價(jià)格因素應(yīng)該是每次采購(gòu)要考慮的最核心因素。對(duì)每一次詢價(jià)，對(duì)供應(yīng)商的每一次報(bào)價(jià)都要留檔封存；關(guān)注國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)變化情況，并盡可能作出分析；細(xì)化產(chǎn)品價(jià)格分布，要求供應(yīng)商提供細(xì)致的價(jià)格組成包括原材料、人工、物流等成本組成，必要時(shí)向供應(yīng)商索要其利潤(rùn)組成報(bào)告等，通過(guò)這些方法為采購(gòu)談判時(shí)采購(gòu)價(jià)格的控制提供依據(jù)。

（3）材料質(zhì)量的控制。材料質(zhì)量往往要受到采購(gòu)價(jià)格的制約，材料的質(zhì)量不能僅僅依靠質(zhì)保部門(mén)，也要與研發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)共同控制，盡快擬定出相應(yīng)的質(zhì)量保證協(xié)議，當(dāng)然，與一些知名的或長(zhǎng)期有聯(lián)系的供應(yīng)商合作會(huì)較容易地處理好這一問(wèn)題。

（4）采購(gòu)人員的選擇。毋庸置疑，建立一支高素質(zhì)的采購(gòu)隊(duì)伍非常必要且必須。主觀方面，采購(gòu)人員是否堅(jiān)持原則，為公司精打細(xì)算。因此，在公司的內(nèi)部控制中，一方面設(shè)立專門(mén)機(jī)構(gòu)規(guī)范采購(gòu)行為，如：對(duì)采購(gòu)價(jià)格進(jìn)行審核，制定計(jì)劃價(jià)格，將實(shí)際價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格進(jìn)行對(duì)比分析，以監(jiān)督采購(gòu)人員。另一方面，設(shè)立獎(jiǎng)懲條例，讓采購(gòu)行為同采購(gòu)人員自身利益掛鉤，不但可以激勵(lì)采購(gòu)人員的工作積極性，還能有效防止采購(gòu)人員收受賄賂。客觀方面，完善采購(gòu)人員的培訓(xùn)制度。采購(gòu)人員的談判技巧是控制采購(gòu)成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一個(gè)好的談判高手至少能給公司的采購(gòu)帶來(lái)5%的利潤(rùn)空間。另外，有效選擇采購(gòu)方式，也能有效降低原材料成本。對(duì)那些大額、重要的原材料，可采用公開(kāi)招標(biāo)等采購(gòu)方式，既能保證材料供應(yīng)的及時(shí)性，掌控材料的質(zhì)量和價(jià)格，還能看清市場(chǎng)原材料的價(jià)格變化，盡量避免人為因素，控制灰色采購(gòu)和灰色交易。

（5）原材料運(yùn)輸及驗(yàn)收入庫(kù)。原材料在運(yùn)輸及驗(yàn)收入庫(kù)過(guò)程中，不可避免地會(huì)有各種短缺、毀損等情況。企業(yè)應(yīng)選擇信譽(yù)良好或長(zhǎng)期合作的運(yùn)輸單位，以及嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心的驗(yàn)收人員，盡可能減少原材料的合理?yè)p耗。對(duì)于不合理?yè)p耗，如果是供貨單位或運(yùn)輸單位的責(zé)任造成的材料短缺，應(yīng)由責(zé)任人補(bǔ)足材料或賠償貨款；如果是自然災(zāi)害或意外事故等非常原因造成的材料毀損，應(yīng)及時(shí)查明原因，及早獲得保險(xiǎn)公司和過(guò)失人的賠款，以降低資金的占用成本，機(jī)會(huì)成本和時(shí)間成本。另外，在保證生產(chǎn)的前提下，還需有效的控制材料的采購(gòu)數(shù)量、采購(gòu)批量，合理地分期、分批采購(gòu)，有效控制采購(gòu)庫(kù)存，避免停轉(zhuǎn)產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)及積壓物資的風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)形中增加企業(yè)的采購(gòu)費(fèi)用。

3.使用環(huán)節(jié)

健全原材料使用的內(nèi)部控制制度，對(duì)原材料的領(lǐng)用制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這一期間的原材料成本有有效的控制作用。

第一步，按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理、提高生產(chǎn)效率，盡量減少不合格產(chǎn)品，廢品的產(chǎn)生，降低質(zhì)量成本。

第二步，本著節(jié)約原則，降低物料損耗，物料損耗在產(chǎn)品成本中屬于可控部分，避免出現(xiàn)材料跑、冒、滴、漏的損失浪費(fèi)問(wèn)題。生產(chǎn)工程中，減少原材料損壞，并對(duì)已損壞的原材料進(jìn)行修復(fù)，以便再利用。做好節(jié)能降耗工作，盡可能地提高所得與所費(fèi)的比率，即我們所說(shuō)的成本產(chǎn)出率。

第三步，參照行業(yè)和本部門(mén)的實(shí)際狀況，制訂科學(xué)合理的消耗定額，嚴(yán)格按照制定好的產(chǎn)品的材料、燃料、動(dòng)力等的消耗定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行限額投料控制，加強(qiáng)日常定額管理。

第四步，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對(duì)于檢驗(yàn)后的不合格產(chǎn)品或次品（包括后期銷售后退回的產(chǎn)品），其中尚可利用的材料應(yīng)給予充分的再次利用。

第五步，加強(qiáng)設(shè)備管理，避免由于設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的原材料損失。一方面,生產(chǎn)部門(mén)對(duì)工藝成本進(jìn)行分類分析，有效利用已有設(shè)備保證工藝成本的最低化，提高設(shè)備的使用效率；另一方面，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和養(yǎng)護(hù)，配備一支優(yōu)秀的設(shè)備維修人員，提高設(shè)備的開(kāi)動(dòng)效率。

四、進(jìn)一步控制原材料成本的措施

原材料成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，它的高低將直接影響產(chǎn)品成本的積累。

首先，成立價(jià)格審計(jì)部門(mén)，實(shí)行審批權(quán)、采購(gòu)權(quán)、保管權(quán)、驗(yàn)收權(quán)的分離，可以最大限度地降低采購(gòu)過(guò)程中的灰色成分。

其次，保證材料的入庫(kù)、驗(yàn)收、領(lǐng)用和使用有有效的監(jiān)督和控制，及時(shí)進(jìn)行重要原材料的清查、盤(pán)存，建立完善的量化管理體系、科學(xué)的材料物資的日常管理制度規(guī)范等。

最后，建立健全的賬面成本，保證原始記錄和憑證的完整性。按規(guī)定設(shè)置總賬和明細(xì)賬，同時(shí)反映原材料的數(shù)量和金額；原料的訂購(gòu)單、驗(yàn)收單、領(lǐng)料單等相關(guān)原始記錄要?jiǎng)澐重?zé)任部門(mén)保管，按規(guī)定的時(shí)間交回財(cái)務(wù)部門(mén)進(jìn)行歸集整理。

產(chǎn)品的材料成本并不僅僅局限于采購(gòu)過(guò)程中，還包括了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)階段，因此充分利用企業(yè)內(nèi)部和外部的優(yōu)勢(shì)，從材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收入庫(kù)、領(lǐng)用、盤(pán)存整體來(lái)看，以降低材料整體供應(yīng)鏈成本為宗旨，最大限度降低產(chǎn)品的原材料成本。

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