數(shù)據(jù)顯示,2012年中國紡織服裝出口全年共計2 549.21億美元,同比增長2.8%。全年四個季度分別出口 500.16億、365.07億、735.91億和678.00億美元,全年服裝出口最高的月份為9月份,出口最低的月份為2月份。
中國海關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2012年1—11月,中國對東盟出口紡織品服裝累計235.5億美元,同比增長33.5%;對東盟出口額占中國紡織出口總額的10.2%,相比2011年提升2個百分點(diǎn)。從數(shù)據(jù)可以看出,東盟已經(jīng)替代歐盟成為了拉動中國紡織整體出口的主動力。
近年來,中國與東盟雙邊紡織品服裝貿(mào)易發(fā)展迅速,從雙方開始對正常商品降稅的2005—2011年,雙邊貿(mào)易額增長超過兩倍,平均年增長23.1%。其中,中國出口的年平均增長率達(dá)23.4%,進(jìn)口年均增長率達(dá)20.2%。從以上數(shù)據(jù)可以看出,2012年東盟在中國紡織品服裝出口市場的地位有進(jìn)一步的提升。
湖北崇陽穩(wěn)健醫(yī)用紡織品公司第三期工程已進(jìn)入設(shè)備安裝和調(diào)試階段。該工程總投資2億元人民幣,將新建16條吸塑包裝生產(chǎn)線、10條ETO滅菌生產(chǎn)線。
據(jù)悉,目前穩(wěn)健集團(tuán)擁有紗布漂練生產(chǎn)線4條,擁有各類機(jī)械設(shè)備1 600多臺套,年可生產(chǎn)醫(yī)用紗布2億m,年產(chǎn)值1.2億元人民幣。三期工程投產(chǎn)后,可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值3億元人民幣,穩(wěn)健集團(tuán)將成為中國最大的醫(yī)用敷料基地。
目前,崇陽縣以穩(wěn)健集團(tuán)和中健公司為龍頭,各類醫(yī)用紡織企業(yè)已達(dá)20家,形成了脫脂紗布、紗布片、紗布球、腹部墊、繃帶、口罩等六大系列上百個品種的醫(yī)用紡織產(chǎn)業(yè)鏈,年產(chǎn)值達(dá)20億元人民幣,成為中國五大醫(yī)用紡織產(chǎn)業(yè)基地之一。
另外,崇陽醫(yī)用紡企與國內(nèi)外多家科研單位合作,研發(fā)出QZX型跟蹤線、醫(yī)用定位跟蹤片、多功能顯影導(dǎo)管等高新技術(shù)產(chǎn)品,已擁有脫漂工藝、成品無菌生產(chǎn)、浸漿、打包等多項(xiàng)全球先進(jìn)技術(shù)。
據(jù)悉,自2010年開始,中國再生化纖產(chǎn)業(yè)在全球就已處于領(lǐng)先地位,產(chǎn)能產(chǎn)量的年均增幅保持在12%以上,預(yù)計2012年產(chǎn)能將超過800萬t。到2020年,再生聚酯業(yè)年產(chǎn)能將達(dá)1 000萬t,產(chǎn)值將達(dá)1 500億元人民幣,行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。但中國再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)在發(fā)展中正面臨著產(chǎn)品安全性和價格高兩大難題。
近幾年來,中國在回收領(lǐng)域的政策也開始逐漸增多。2011年,商務(wù)部和財政部聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于2011年開展再生資源回收利用體系建設(shè)有關(guān)問題的通知》;2012年6月,國家科技部、環(huán)保部等七部委還制定了《廢物資源化科技工程“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》。另外,行業(yè)內(nèi)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也在不斷完善。不久前,中國工信部批準(zhǔn)《再生滌綸預(yù)取向絲》、《再生滌綸低彈絲》、《再生滌綸牽伸絲》等三項(xiàng)再生長絲行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開始執(zhí)行,為行業(yè)發(fā)展提供了政策支持,促進(jìn)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
此外,2011年,中國化纖循環(huán)經(jīng)濟(jì)聯(lián)盟成立,其集聚了中國再生化纖產(chǎn)業(yè)鏈專業(yè)機(jī)構(gòu)與優(yōu)勢企業(yè),為行業(yè)深入發(fā)展提供了基石。
隨著市場對手術(shù)服、手術(shù)洞巾等醫(yī)療衛(wèi)生紡織品需求的增長,生產(chǎn)廠家對紡粘熔噴非織造布裝備的需求也在不斷增長。過去,紡熔設(shè)備以單頭為主,而目前則主要向多頭紡粘復(fù)合或紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變,并已逐漸形成主流趨勢。
2010—2012年,中國紡粘及熔噴法非織造布裝備制造企業(yè)不斷推出 2S、3S、SMS、SMMS 和SSMMS等多頭生產(chǎn)線,且市場占有率也在不斷提高。據(jù)統(tǒng)計,SMS生產(chǎn)線有 40多條,4模頭(SMMS)、5模頭(SSMMS)紡粘熔噴生產(chǎn)線約有10條。已有中國廠家率先生產(chǎn)3S紡粘設(shè)備,以進(jìn)一步適應(yīng)醫(yī)療衛(wèi)生材料的要求。
業(yè)內(nèi)人士分析指出,盡管目前中國紡粘法非織造布行業(yè)的技術(shù)、裝備已有較大發(fā)展,但從全球來看仍處于低端。中國非織造布產(chǎn)能及產(chǎn)量雖處于全球前列,但還不是強(qiáng)國。低水平產(chǎn)能過剩、市場沒有細(xì)分、產(chǎn)品低端、缺乏技術(shù)人才、標(biāo)準(zhǔn)落后等仍是引發(fā)行業(yè)發(fā)展不平衡的主要因素。
作為高科技新材料,碳纖維的質(zhì)量引發(fā)行業(yè)關(guān)注。然而,目前國產(chǎn)碳纖維大都屬于低檔產(chǎn)品,且呈現(xiàn)出供過于求的趨勢,而在航空航天及軍工等需求高檔碳纖維的領(lǐng)域內(nèi),則呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。
由于碳纖維復(fù)合材料的獨(dú)特性能,在航空領(lǐng)域尤其是飛機(jī)制造領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛,使用量呈現(xiàn)大幅增長趨勢。據(jù)統(tǒng)計,目前,高檔碳纖維復(fù)合材料在小型商務(wù)飛機(jī)及直升機(jī)領(lǐng)域使用量提高了70%~80%,軍用飛機(jī)領(lǐng)域提高了30% ~40%,大型客機(jī)領(lǐng)域提高了15%~50%。
利用碳纖維電纜輸電也是碳纖維重要的應(yīng)用領(lǐng)域。輸電能耗可降低約3%,而且能減少50%輸電鐵塔的使用,節(jié)省大量土地。另外,碳纖維還可應(yīng)用于油田深井采油領(lǐng)域,且深入2 000 m以下的采油桿目前只能用碳纖維制作。
當(dāng)前,中國生產(chǎn)的高檔碳纖維量還無法滿足航天航空及其他新領(lǐng)域的應(yīng)用需求。分析認(rèn)為,中國這種低檔碳纖維過剩、高端需求不足的局面若不改善,將給中國高質(zhì)量碳纖維的研究、開發(fā)及生產(chǎn)造成阻礙。
2012年中國國際非織造布會議在浙江紹興召開。據(jù)會議透露:目前,歐美醫(yī)療非織造布產(chǎn)業(yè)已形成完整的產(chǎn)品供應(yīng)鏈,而中國的醫(yī)療非織造布產(chǎn)業(yè)因企業(yè)長期作為國外大公司非織造布卷材提供商而存在,始終處于供應(yīng)鏈低端,所以形成完整供應(yīng)鏈對中國非織造布產(chǎn)業(yè)未來的良性發(fā)展顯得尤為重要。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,制約中國非織造布產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要原因是產(chǎn)品質(zhì)量水平不一,功能性及舒適性差;缺乏統(tǒng)一的采購標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證、配送體系及質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)。
為改善產(chǎn)業(yè)低端現(xiàn)狀,不僅需要行業(yè)及非織造布生產(chǎn)企業(yè)具有較強(qiáng)的創(chuàng)新及品牌意識,同時還需要國家在政策層面給予較多支持。據(jù)了解,在“十二五”規(guī)劃中,高檔醫(yī)用防護(hù)材料、生物醫(yī)用紡織材料等方面將成為產(chǎn)業(yè)用紡織品的重點(diǎn)突破領(lǐng)域,產(chǎn)品將涵蓋三抗(抗酒精、抗血、抗油)非織造布,抗靜電、抗菌、抗老化等提高耐靜水壓及縱橫向強(qiáng)力的醫(yī)用非織造產(chǎn)品,人造皮膚、心臟瓣膜、人造血管、人工腎及可吸收縫合線等高技術(shù)生物醫(yī)用紡織材料等。
由上海興諾康綸纖維科技公司研發(fā)的抗菌吸濕排汗產(chǎn)品Cleancool出口日本,這是中國本土研發(fā)、生產(chǎn)的功能性紗線首次實(shí)現(xiàn)對日本出口。
目前,該產(chǎn)品已對日本出口數(shù)噸,預(yù)計2013年出口量將進(jìn)一步增長。
Cleancool除了具有吸濕排汗效果外,還在纖維內(nèi)部加入了銀基抗菌物質(zhì),使其同時具備了排汗和抑菌功能。該產(chǎn)品最先應(yīng)用于軍用領(lǐng)域,英國國防部、中國海軍亞丁灣護(hù)航艦隊(duì)、西班牙國民衛(wèi)隊(duì)等國家軍隊(duì)已開始采用該種產(chǎn)品。除出口到日本外,李寧、探路者、凡客誠品等服裝品牌也采用該產(chǎn)品。此外,在羅萊、紅富士、夢百合等家紡品牌中也得到了應(yīng)用。
一直以來,中國雖位居紡織品生產(chǎn)大國,但在功能性及科技型面料開發(fā)上較為遜色,尤其是與歐美、日韓等地區(qū)及國家相比較為落后。而吸濕排汗纖維產(chǎn)品自開發(fā)以來,一直受到市場歡迎。
泰國日泰腈綸(TAF)與瑞士Sanitized公司就Amicor纖維簽訂了合作協(xié)議,將攜手推出聯(lián)合品牌。
根據(jù)協(xié)議,全球領(lǐng)先的Sanitized抗菌衛(wèi)生功能將運(yùn)用到所有Amicor纖維中。屆時,所有符合要求的面料和服裝將貼上Sanitized質(zhì)量標(biāo)簽,為Amicor纖維和紗線的用戶帶來保護(hù)和清新舒適感。產(chǎn)品應(yīng)用范圍包括床墊和床上用品、地毯和軟裝飾、醫(yī)院用品和醫(yī)護(hù)人員制服、內(nèi)衣和運(yùn)動服、襪子、毛巾和抹布等。
蘭精集團(tuán)(Lenzing)近日舉辦了天絲纖維(Tencel)投產(chǎn)20周年紀(jì)念活動和客戶研討會。
在20周年慶祝儀式上,蘭精集團(tuán)首席執(zhí)行官Peter Untersperger強(qiáng)調(diào)了天絲纖維生產(chǎn)技術(shù)的重要性。他表示:“天絲纖維可以說是自100年前黏膠纖維發(fā)明后,人造纖維素纖維行業(yè)最大的技術(shù)進(jìn)步。天絲纖維完美結(jié)合了與其他纖維相比的低成本、可持續(xù)發(fā)展的需求及環(huán)境友好特性。這是一項(xiàng)突破性技術(shù)?!?/p>
天絲纖維被廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)及非織造產(chǎn)業(yè),其生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)溶劑幾乎可以全部回收利用,具有較強(qiáng)的環(huán)保優(yōu)勢。而且,良好的吸濕排汗性使天絲纖維能較多應(yīng)用于床墊、被子、床單等家紡產(chǎn)品以及運(yùn)動服和女式外套,還可應(yīng)用于化妝品、衛(wèi)生、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域,或用于強(qiáng)化塑料或制造電工組件等工業(yè)領(lǐng)域。
德國瓦克(Wacker)研發(fā)出兩種新型織物涂層用縮合交聯(lián)硅橡膠產(chǎn)品——ELASTOSIL E 91和ELASTOSIL E 92 N。
這兩種新產(chǎn)品的配方均不含錫,能夠滿足國際公認(rèn)的Oeko-Tex Standard 100紡織品生態(tài)認(rèn)證檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求。而且,產(chǎn)品均為單組分,可通過常規(guī)方式進(jìn)行加工,并能牢固地附著于織物基材,形成柔軟的、具有優(yōu)異防滑功能的彈性體。ELASTOSIL E 91專為蒸汽爐應(yīng)用而設(shè)計,ELASTOSIL E 92 N則便于在室溫條件下進(jìn)行迅速加工。
新產(chǎn)品還具有較強(qiáng)的流動性,極易加工,而且其固化速度近似于常規(guī)有機(jī)硅;產(chǎn)品黏度的設(shè)計既可以很好地潤濕織物表面,同時又不會透過織物的網(wǎng)格。且新產(chǎn)品的透明度特別高,可應(yīng)用于各類顏色的時裝。
這兩種新型有機(jī)硅產(chǎn)品的典型應(yīng)用是為吊帶配上防滑層,或?yàn)榉阑m襪底配上橡膠小點(diǎn)。
美棉(CottonUSA)全球生活方式調(diào)查(Lifestyle)顯示,2011年德國人的實(shí)際服裝支出增長3%,2012年預(yù)計再增長2%,即從583億歐元增至595億歐元。
服裝是德國消費(fèi)者購買最多的商品大類之一,高于電子產(chǎn)品、鞋類。而且,服裝消費(fèi)趨于年輕化。
值得注意的是,采用免熨燙、防水、抗風(fēng)等特殊處理技術(shù)的功能性服裝在德國頗受歡迎,而且,德國消費(fèi)者也更愿意支付更高價格購買此類產(chǎn)品,并非常親睞功能性技術(shù)與高質(zhì)量棉質(zhì)制品結(jié)合的產(chǎn)品。
美利奴羊毛具有天然的阻燃性,有助于保護(hù)穿著者。英國研制的高科技羊毛服裝將細(xì)美利奴羊毛與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)對皮膚的保護(hù),具有防寒、阻燃功能。
該服裝面料由單面汗布經(jīng)羅紋結(jié)構(gòu)構(gòu)成,用超細(xì)美利奴羊毛制作,其不僅舒適保暖且耐穿,適合在極端天氣或環(huán)境中作業(yè)的人士,這些服裝可有效防止凍傷或燒傷。羊毛服裝采用平滑縫合的方法,并在容易摩擦的臂下多放置了一層單面布,以提高上衣的舒適性和耐久性。
據(jù)全球工業(yè)分析家(Global Industry Analysts)最新報告顯示,全球智能交互式紡織品(SMITS)技術(shù)市場在2015年有望達(dá)到18億美元。
有報道指出,智能紡織面料這種高科技產(chǎn)品在未來20年內(nèi)將成為推動紡織服裝行業(yè)發(fā)展的動力之一。服裝的功能將不再僅僅是保暖及裝飾,比如利用納米技術(shù)制造能監(jiān)控穿著者血壓及心率的智能服飾,并監(jiān)控人體心跳以防心臟病突發(fā);根據(jù)外界冷熱環(huán)境進(jìn)行自我溫度調(diào)節(jié);開發(fā)具備可密封槍傷的特殊面料,防止受傷者因失血過多而死亡;或者將二極管發(fā)光技術(shù)應(yīng)用于面料中使得服裝發(fā)光等都將成為紡織面料新的發(fā)展方向。