熱控儀表管路安裝質(zhì)量的控制

河北電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 孫運勝

目前，我國火力發(fā)電廠的發(fā)電機組絕大部分是使用的參數(shù)高、容量大（300MW以上）的機組，對發(fā)電系統(tǒng)的自動化水平的要求也隨之升高，熱工控制系統(tǒng)在火力發(fā)電廠運營中扮演的角色也越來越重要。熱工測量是熱工控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是提高系統(tǒng)控制水平，自動化水平的關(guān)鍵。而熱工測量系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)有賴于熱控儀表管路安裝質(zhì)量的提高。

一、熱控儀表管路安裝概述

對取源部件、控制盤臺、儀表管路、測量表計、電氣接線和控制裝置等六個設(shè)備進(jìn)行安裝是熱控儀表安裝的主要工作。其中儀表管路的安裝工作較為重要，而且對安裝質(zhì)量的要求也較高。

各熱控儀表管路都具有獨特的功能，火電廠發(fā)電系統(tǒng)中存在多種介質(zhì)，如蒸汽、氫氣、煙氣、水等，需要對這些介質(zhì)進(jìn)行成分分析時，就需要利用取樣管路對這些介質(zhì)進(jìn)行取樣。介質(zhì)的流量、水位、壓力等的變化常常對火電廠的熱控系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響，為了及時檢測這種變化，需要使用測量管路將介質(zhì)引到變送器中或者測量儀表中。熱控系統(tǒng)中需要安裝很多儀表，這些儀表之間各自發(fā)揮作用的同時也在協(xié)同作業(yè)，這就需要信號管路完成信號傳遞工作。氣源管路將系統(tǒng)中需要的氣體從源頭輸送到目的地。另外，還有排污冷卻管路負(fù)責(zé)對熱控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的廢物、污染物進(jìn)行處理和排出。

二、如何控制好熱控儀表管路安裝的質(zhì)量

（一）提高管路搭配的正確率

電廠的正常運營需要多個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，而每個系統(tǒng)中都需要大量的熱控儀表管，可以說儀表管在電廠中無處不在。熱控安裝工作的重點是敷設(shè)熱控儀表管路，由于敷設(shè)線路具有多變性，這就決定了管路接口的普遍存在。接口兩端的儀表管必須搭配合理才能保證熱控系統(tǒng)正常發(fā)揮作用，因此，提高管路搭配的正確率成為了提高熱控儀表管路安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

施工圖紙是設(shè)計管路敷設(shè)方案的依據(jù)，在施工前，應(yīng)仔細(xì)查看施工圖紙上儀表的分布情況，然后根據(jù)儀表所處的位置和當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件設(shè)計熱控管路的敷設(shè)方案，在路徑設(shè)計上應(yīng)以減少彎管使用量為原則，還要降低管道的交叉重合率。施工監(jiān)理人員應(yīng)對最終設(shè)計出的熱控管路敷設(shè)方案進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，指出不足，及時修改，保證方案的科學(xué)性和合理性。

施工過程將設(shè)計圖紙變?yōu)閷嶓w，實際操作中最容易產(chǎn)生差錯。對于差錯頻發(fā)的敷設(shè)環(huán)節(jié)，如管路交叉處、彎管處、管路重疊處等。施工監(jiān)理人員應(yīng)增加對管路敷設(shè)的檢查頻率，督促施工人員嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行敷設(shè)和接管。施工過程中，每完成一定距離的敷設(shè)就要在標(biāo)牌上標(biāo)明此段管路的代號以及名稱，監(jiān)理人員可將標(biāo)牌上的信息與設(shè)計方案上的信息進(jìn)行核對，然后再對敷設(shè)好的管路進(jìn)行核查，杜絕管口錯接等問題的出現(xiàn)，減少返工次數(shù)。

與普通儀表管只有一個接口不同，差壓儀表管兩側(cè)對壓力的要求不同，分正壓測與負(fù)壓側(cè)，因此在安裝時必須弄清兩側(cè)的正負(fù)。熱控設(shè)備的正負(fù)端口必須與儀表管的正負(fù)相匹配，一般情況下，進(jìn)口為正壓、出口為負(fù)壓的是流量節(jié)流裝置，而風(fēng)機和泵的進(jìn)口為負(fù)壓，出口為正壓。測量儀表的正壓側(cè)標(biāo)注有H，負(fù)壓側(cè)標(biāo)注有L。在對這些管口和設(shè)備端口進(jìn)行連接時，要再三確認(rèn)正負(fù)側(cè)是否匹配，連接之后要進(jìn)行掛牌標(biāo)注，由監(jiān)理人員進(jìn)行再次核驗。

（二）避免安裝過程中出現(xiàn)問題的措施

在安裝熱控儀表管路的過程中，由于受到人為因素、設(shè)備和工藝質(zhì)量等的影響，容易出現(xiàn)錯接儀表管路、管道堵塞、管道斷裂、泄漏等問題。若能在安裝過程中采取以下措施，將能夠有效地避免相關(guān)問題的出現(xiàn)。

第一，保證施工工藝的質(zhì)量。熱控儀表管間的接口需要焊接，接口必須嚴(yán)絲合縫才能保證無泄漏，因此，在對管路接口進(jìn)行焊接時應(yīng)做到無漏接。對于連接好的儀表管應(yīng)進(jìn)行通氣或者通水試驗，保證管路暢通、無堵塞。對于并排、交叉、重疊的管路，應(yīng)當(dāng)采取美觀的排列方式，使其排列整齊有序，在不可避免的彎道上，各儀表管的彎曲半徑應(yīng)保持一致，彎曲方向也應(yīng)相同。在需要的進(jìn)行支撐的管路下，必須選用質(zhì)量合格的支架，并進(jìn)行整齊、牢固地安裝，支架間的間距要均勻。焊接操作在管路安裝中相當(dāng)頻繁，應(yīng)當(dāng)保證每一個焊口的平滑，保持較高的焊接質(zhì)量。閥門儀表應(yīng)當(dāng)按照統(tǒng)一的標(biāo)高進(jìn)行安裝，并在方向上保持一致，以使投入使用后操作方便。

第二，保證熱控儀表管路的安裝質(zhì)量。對于需要并排安裝的儀表管，應(yīng)事先進(jìn)行設(shè)計和規(guī)劃。各儀表管的走勢應(yīng)一致，保持坡度相同。對于管路施工中需要懸掛的標(biāo)志牌，在書寫內(nèi)容時字跡要清楚，懸掛高度也要相同，便于監(jiān)理人員檢查。在對儀表管進(jìn)行敷設(shè)時，儀表管的高度應(yīng)保持在同一水平，彼此之間的間距相等。再將管口進(jìn)行對接時，應(yīng)使對口處不偏移，避免對接錯位。儀表管上的直管部分的相鄰焊接口之間的距離應(yīng)在一米以上。對于暴露在空氣中的儀表管管口和部分壓力容器上不能及時安裝設(shè)備的取樣口，都必須采取封口措施并進(jìn)行記錄。監(jiān)理人員應(yīng)隨著施工的進(jìn)程進(jìn)行封口檢查，保證每一個需要封閉的管口和取樣口都得到封閉處理，每一次封閉都及時、規(guī)范、可靠。密封墊的安裝要求緊實、牢固，監(jiān)理人員在對壓力表、溫度計、閥門等進(jìn)行檢查時，應(yīng)專門查看這些設(shè)備上的密封墊的安裝是否符合要求，對于安裝不合格的，應(yīng)安排工作人員及時整改。

第三，防止熱控儀表管路出現(xiàn)堵塞。首先，安裝前應(yīng)對儀表管進(jìn)行內(nèi)部檢查和清洗，清洗后為了防止管內(nèi)進(jìn)入雜物要對儀表管的端口進(jìn)行全封閉。監(jiān)理人員應(yīng)對經(jīng)過清洗和封口的管路進(jìn)行檢查和記錄。在對管路進(jìn)行敷設(shè)時，除了蒸汽測量管路，其他管路都應(yīng)遵循“路徑最短”原則，減少被測量物在管路中停滯的時間，提高儀表測量效率和靈敏度。儀表管的堵塞物質(zhì)主要是水分和塵埃造成的，因此在測量氣體的主設(shè)備和管路之間應(yīng)添加一段上引的管路，利用重力作用使管中的塵埃和水分流回主設(shè)備中。為了防止管路中的沉積或者通行不暢，彎管的半徑應(yīng)比其外徑大兩倍以上，監(jiān)理人員應(yīng)在安裝前監(jiān)督相關(guān)人員進(jìn)行測量，保證彎管半徑符合要求。儀表管若直徑相同，那么在焊接接口時必須避免兩管錯位。不同直徑的管子需要對接時，應(yīng)保證兩管內(nèi)徑差小于2毫米，必要時可選用變徑管。

管路的敷設(shè)工程完成后，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督主設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，對實驗結(jié)果進(jìn)行記錄，對于嚴(yán)密性不合格的設(shè)備應(yīng)及時更換。完整的管路需要用空氣或者水沖洗，防止管路不通，清除雜質(zhì)。

三、結(jié)束語

熱控儀表管路的施工質(zhì)量必須得到保證，但是又必須嚴(yán)格按照工期進(jìn)行，因此在管路安裝過程中應(yīng)提高工藝質(zhì)量，充分發(fā)揮監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查作用，避免相關(guān)問題的出現(xiàn)?？刂坪脽峥貎x表管路安裝質(zhì)量將為熱控機組的正常運行打下堅實的基礎(chǔ)，提高熱控系統(tǒng)的安全性，因此這項工作應(yīng)引起電廠尤其是熱控施工人員的重視。

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