專(zhuān) 利

專(zhuān)利名稱(chēng)：大尺寸異型薄壁坩堝的焊接方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110082761.2公開(kāi)號(hào)：CN102248261A

申請(qǐng)日：2011.04.02公開(kāi)日：2011.11.23

申請(qǐng)人：成都東駿激光股份有限公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種大尺寸異型薄壁坩堝的焊接方法，通過(guò)采用鉬坩鍋焊接裝置為坩堝焊接提供真空氣氛，然后充氬氣進(jìn)行保護(hù)，以確保在焊接過(guò)程中鉬材料不會(huì)氧化。在氬氣保護(hù)下對(duì)堝筒豎焊縫、坩堝底環(huán)形焊縫和籽晶管環(huán)形焊縫進(jìn)行焊接，焊接采用單面焊雙面成形技術(shù)。采用本發(fā)明方法可以焊接大尺寸異形鉬坩鍋，同時(shí)坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)中的漏堝率為零。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大直徑30Cr2Ni4MoV低壓轉(zhuǎn)子的熱處理方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110196907.6公開(kāi)號(hào)：CN102251089A

申請(qǐng)日：2011.07.14公開(kāi)日：2011.11.23

申請(qǐng)人：中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司；天津重型裝備工程研究有限公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種大直徑30Cr2Ni4MoV低壓轉(zhuǎn)子的熱處理方法，屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域。鍛件毛坯料入電爐或燃?xì)鉅t中放置，定位，固定；開(kāi)始進(jìn)行熱處理，其熱處理方法步驟為二十一步，鍛件毛坯料經(jīng)過(guò)延時(shí)保溫、延時(shí)冷卻、出爐冷卻、升溫、冷卻至出爐。鍛件毛坯料經(jīng)上述熱處理方法處理后，可以有效防止轉(zhuǎn)子因應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，并能達(dá)到熱處理所需的要求；具有操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣、擴(kuò)展功能強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

專(zhuān)利名稱(chēng)：直徑≤于600mm的不銹鋼復(fù)合管的對(duì)接焊施工方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110213330.5公開(kāi)號(hào)：CN102267015A

申請(qǐng)日：2011.07.28公開(kāi)日：2011.12.07

申請(qǐng)人：四川電力建設(shè)三公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)接焊施工方法，尤其是公開(kāi)了一種直徑≤600 mm的不銹鋼復(fù)合管的對(duì)接焊施工方法，屬于金屬焊接生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。此方法既能方便焊接操作，又能很好的保證焊接質(zhì)量。其包括以下步驟：先對(duì)直徑≤600 mm的小徑不銹鋼復(fù)合管的基層和復(fù)合層，加工整體的開(kāi)口向管壁外側(cè)的單面V型焊接坡口；再將對(duì)接坡口加工合格的小徑不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行對(duì)接裝配；然后按先手工鎢極氬弧焊焊接位于V型坡口根部的復(fù)合層焊縫，再在焊接完成的復(fù)合層焊縫的徑向外表面上，采用手工電弧焊由內(nèi)向外依次焊接過(guò)渡層焊縫和基層焊縫，直到焊接完整個(gè)對(duì)接焊縫。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大直徑管棒材連續(xù)淬火線

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110195271.3公開(kāi)號(hào)：CN102268523A

申請(qǐng)日：2011.07.13公開(kāi)日：2011.12.07

申請(qǐng)人：天津阿瑞斯工業(yè)爐有限公司

大直徑管棒材連續(xù)淬火線，沿管棒材運(yùn)行方向，自動(dòng)上料機(jī)械末端連接V型斜輥傳動(dòng)連續(xù)加熱爐，V型斜輥傳動(dòng)連續(xù)加熱爐末端連接多功能淬火機(jī)，多功能淬火機(jī)連接自動(dòng)下料機(jī)械，多功能淬火機(jī)下部設(shè)有集水池，從自動(dòng)上料機(jī)械直至自動(dòng)下料機(jī)械由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制；可對(duì)直徑為100 mm～800 mm、長(zhǎng)度為2 000 mm以上的合金鋼、不銹鋼、輕質(zhì)合金棒材管材(壁厚<100 mm)連續(xù)臥式熱處理。加熱淬火過(guò)程中物料前進(jìn)同時(shí)自旋轉(zhuǎn)，不發(fā)生彎曲變形，加熱、淬火均勻，淬透層深，同時(shí)具備對(duì)合金工具鋼管棒材、合金結(jié)構(gòu)鋼管棒材、耐熱鋼管棒材、各種不銹鋼管棒材和鋁合金管棒材等進(jìn)行淬火、固溶處理、正?；幚砗屯嘶鹛幚淼裙δ?。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大型軋輥堆焊修復(fù)熱處理專(zhuān)用電阻爐

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110195237.6公開(kāi)號(hào)：CN102268529A

申請(qǐng)日：2011.07.13公開(kāi)日：2011.12.07

申請(qǐng)人：邯鄲市永固冶金備件有限公司

本發(fā)明公開(kāi)一種大型軋輥堆焊修復(fù)熱處理專(zhuān)用電阻爐。電阻爐加熱區(qū)的內(nèi)腔長(zhǎng)度略大于軋輥的輥身長(zhǎng)度，加熱區(qū)的內(nèi)腔高度略大于軋輥輥身直徑與運(yùn)件車(chē)高度之和。電阻爐的爐門(mén)設(shè)置在附加的爐門(mén)車(chē)上，在爐門(mén)的中部有通孔，通孔的直徑略大于軋輥輥頸的直徑，在爐門(mén)車(chē)上還設(shè)置有爐門(mén)隔溫區(qū)，爐門(mén)隔溫區(qū)在爐門(mén)的外部，爐門(mén)隔溫區(qū)的直徑與爐門(mén)通孔直徑相同，爐門(mén)隔溫區(qū)與爐門(mén)密封固定。在電阻爐的爐后壁上也有通孔，爐后壁上的通孔直徑略大于軋輥的輥頭直徑，在爐后壁的外部設(shè)置有爐后隔溫區(qū)，爐后隔溫區(qū)的直徑與爐后壁通孔的直徑相同，爐后隔溫區(qū)與后爐壁密封固定。本發(fā)明容積相對(duì)較小，可節(jié)約了40%的能源。

專(zhuān)利名稱(chēng)：2219合金大直徑圓鑄錠晶粒細(xì)化方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110255244.0公開(kāi)號(hào)：CN102274956A

申請(qǐng)日：2011.08.31公開(kāi)日：2011.12.14

申請(qǐng)人：西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種2219合金大直徑圓鑄錠晶粒細(xì)化方法。其步驟為：加入鋁鈦合金塊、鋁鈦硼合金塊；測(cè)定并使?fàn)t內(nèi)熔體中的鈦含量為0.02%～0.05%；鑄造前和鑄造過(guò)程中，控制爐內(nèi)熔體溫度為750～775℃；生產(chǎn)直徑為?750 mm～?850 mm鑄錠采取每分鐘20 mm～25 mm的鑄造速度，生產(chǎn)直徑為?900 mm～?1 200 mm鑄錠采取每分鐘15 mm～20 mm的鑄造速度；鑄造過(guò)程中，連續(xù)均勻地加入2.5 kg/噸鋁～4.5 kg/噸鋁的鋁鈦硼合金絲狀細(xì)化劑；并控制結(jié)晶器內(nèi)中心熔體溫度為640～680℃；本方法生產(chǎn)2219合金?750 mm～?1 200 mm圓鑄錠的晶粒度達(dá)到一級(jí)水平。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種厚板坯和大方坯結(jié)晶器用浸入式水口

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110254165.8公開(kāi)號(hào)：CN102274962A

申請(qǐng)日：2011.08.31公開(kāi)日：2011.12.14

申請(qǐng)人：中冶南方工程技術(shù)有限公司

本發(fā)明涉及一種厚板坯和大方坯結(jié)晶器用浸入式水口，其包括側(cè)壁、與側(cè)壁相連的底部，側(cè)壁與底部圍成的垂直方向的內(nèi)腔或中心孔，側(cè)壁上與內(nèi)腔相連的左右對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)孔。側(cè)孔上下壁面與水平方向呈傾斜角度，其特征在于：側(cè)孔左右兩壁面均由內(nèi)向外傾斜、呈外擴(kuò)的喇叭狀。由于側(cè)孔左右壁面外擴(kuò)，從水口側(cè)孔流出的鋼液可在外擴(kuò)傾角的導(dǎo)流作用下向窄面靠近角部的兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，使鋼液在橫向上能夠均勻分布至整個(gè)窄面。能防止鋼液橫向溫度和成分不均勻?qū)е碌牧鸭y或偏析等缺陷，同時(shí)還能使高溫鋼液直接運(yùn)行至結(jié)晶器的角部，有效地避免角部因過(guò)冷產(chǎn)生的結(jié)冷鋼和保護(hù)渣結(jié)塊等問(wèn)題。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無(wú)軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201010196068.3公開(kāi)號(hào)：CN102275031A

申請(qǐng)日：2010.06.08公開(kāi)日：2011.12.14

申請(qǐng)人：上海洪鋪鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

所述的埋弧自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)頭上設(shè)置有四個(gè)行走輪，它的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)支撐架，兩個(gè)支撐架之間呈前后狀態(tài)設(shè)置有兩根支撐桿，支撐架靠近工件一側(cè)設(shè)置有支撐滾輪。本發(fā)明在用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無(wú)軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)中采用可調(diào)節(jié)螺紋桿設(shè)置支撐滾輪，使焊機(jī)在進(jìn)行焊接過(guò)程中，可以沿著鋼結(jié)構(gòu)件的圓弧輪廓進(jìn)行焊接，只需要采用普通工藝就能實(shí)現(xiàn)具有大圓弧形的H型鋼結(jié)構(gòu)件，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大型軋機(jī)鋅合金軸套的制造方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110249283.X公開(kāi)號(hào)：CN102284681A

申請(qǐng)日：2011.08.29公開(kāi)日：2011.12.21

申請(qǐng)人：鎮(zhèn)江匯通金屬成型有限公司

大型軋機(jī)鋅合金軸套的制造方法，屬大型軋機(jī)零部件的制造方法。包括常規(guī)的鋅合金鑄造工藝，其特征是：(1)采用與軸套外周和底面相匹配的鑄鐵外模、與軸套內(nèi)腔相匹配的樹(shù)脂砂模組合成澆注用型模；(2)采用形成階梯狀的多層連通澆道進(jìn)行澆注；(2)加高澆注用型模的補(bǔ)縮冒口；(4)對(duì)凝固后鑄件采用沸水冷卻。從現(xiàn)有技術(shù)鑄件的硬度從90～120HB提高至130～160HB；抗拉強(qiáng)度從400 MPa～430 MPa提高至490 MPa～520 MPa，延伸率從1%～3%提高至10%～15%，針孔度從3級(jí)提高至1級(jí)，產(chǎn)品合格率從70%～80%上升至99%，制造成本降低了60%以上。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大氣環(huán)境下鋁合金及其復(fù)合材料機(jī)械旋轉(zhuǎn)半固態(tài)焊接方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110188267.4公開(kāi)號(hào)：CN102284759A

申請(qǐng)日：2011.07.06公開(kāi)日：2011.12.21

申請(qǐng)人：重慶理工大學(xué)

大氣環(huán)境下鋁合金及其復(fù)合材料機(jī)械旋轉(zhuǎn)半固態(tài)焊接方法，將鋁合金及其復(fù)合材料焊件裝卡在卡具上，并在兩個(gè)待焊表面處放置Zn-Al等中溫釬料，加熱焊件，加熱溫度為400～480℃，同時(shí)加0.1 MPa～2 MPa 壓力，使中間層釬料處于半固態(tài)狀態(tài)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，轉(zhuǎn)速為65 r/min～1 500 r/min，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中溫度恒定不變，旋轉(zhuǎn)時(shí)間為10 s～300 s。旋轉(zhuǎn)停止后，溫度按一定的升溫速率上升，并且在預(yù)定的溫度下保溫，使釬料溶解一定厚度的母材，保溫溫度為480～520℃，保溫時(shí)間為1 min～5 min。隨后，加0.1 MPa～1 MPa的壓力，再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置(二次旋轉(zhuǎn))，轉(zhuǎn)速為65 r/min～600 r/min，待旋轉(zhuǎn)3 s～60 s后，停止旋轉(zhuǎn)，保溫1 min～30 min后，隨爐冷卻。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鋁合金及其復(fù)合材料高效率、高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)的連接。

專(zhuān)利名稱(chēng)：板材卷制的大直徑工藝輥輥縫焊接方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201010202198.3公開(kāi)號(hào)：CN102284775A

申請(qǐng)日：2010.06.17公開(kāi)日：2011.12.21

申請(qǐng)人：上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種板材卷制的大直徑工藝輥輥縫焊接方法，其輥縫坡口由外向內(nèi)為V形坡口和帶鈍邊的平底梯形坡口或帶鈍邊的U形坡口，保證坡口尺寸的一致性。采用工裝將輥縫合攏并對(duì)齊，不產(chǎn)生錯(cuò)邊；輥體內(nèi)部?jī)深^和中部焊接筋板，焊接前局部預(yù)熱至200℃以上后實(shí)施焊接，中間筋板和兩側(cè)筋板焊腳高度分別控制在8 mm和10 mm；清除整個(gè)坡口及兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)表面的油污、銹蝕雜質(zhì)，保證焊接表面的清潔；采用等離子焊接的小孔焊接方式，不填充焊絲一次性焊透焊縫鈍邊坡口，U形坡口采用常規(guī)焊接并滿足探傷要求；焊后實(shí)施緩冷。本方法保證了焊縫組織和硬度與輥體的一致性，提高了工藝輥的制造質(zhì)量，使得軋制的帶鋼質(zhì)量得到可靠保證。

專(zhuān)利名稱(chēng)：大型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體用砂箱專(zhuān)用芯撐

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110238987.7公開(kāi)號(hào)：CN102294439A

申請(qǐng)日：2011.08.19公開(kāi)日：2011.12.28

申請(qǐng)人：東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司

本發(fā)明涉及一種大型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體用砂箱專(zhuān)用芯撐，解決了現(xiàn)有大型砂箱中的芯撐結(jié)構(gòu)不合理，對(duì)防砂芯變形效果不佳，鑄件廢品高的問(wèn)題。技術(shù)方案包括馬鞍形底板，底板的兩側(cè)板上對(duì)應(yīng)設(shè)有啞鈴形支柱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、融合性好、能有效防止砂芯在鐵水澆注后的變形，大幅降低了由此導(dǎo)致的鑄件廢品率。