勁酒起勁

文/應蕭

勁酒起勁

文/應蕭

5年間銷售收入翻了4倍，勁酒很起勁。按做藥的標準生產(chǎn)保健酒，這就是勁酒挺進保健酒巔峰之路的秘訣。

僅用5年時間，勁牌公司實現(xiàn)銷售收入翻4倍的目標，成為保健酒行業(yè)的翹楚，其背后動力是什么？

在2013年農(nóng)歷新年來臨之前，記者來到位于全國百強縣大冶市勁牌公司，尋找勁牌保健酒技術革命破譯健康飲酒背后的密碼。

指紋“索驥”

用鼻子一嗅、舌尖微品，就能知道任意一款中國白灑的產(chǎn)地、香型、曲種、年份、質(zhì)量等，國內(nèi)絕無幾人，但劉勝華就有這項絕活。

早在1991年，著學生裝的藥物制劑專業(yè)畢業(yè)的劉勝華被分配到勁牌公司，渴望在這里大展拳腳。但在工作中，他發(fā)現(xiàn)當時的浸泡工藝不僅提取效率低，且無法適應大規(guī)模生產(chǎn)。

“在二樓樓梯拐角放個裝原酒的缸，自己把藥材磨好后放進去，然后在一樓樓梯拐角放個滲漉桶，再在樓梯底下放個缸接，用一根醫(yī)用橡皮管把酒從上往下接?！被貞洰斈甑某踉嚱萏崛」に嚕瑒偃A如是說。

這就是保健酒中藥指紋圖譜技術的最初雛形。但就是這一小步，讓七年后的勁牌保健酒生產(chǎn)產(chǎn)量超過了1萬噸，銷售額突破了2億元。

2000年9月，劉勝華全面負責保健酒技術部工作。一上任，他就明確了主要工作目標，即實現(xiàn)中國勁酒中藥成分的定量研究，并在此基礎上提出了中國勁酒指紋圖譜研究思路。

劉勝華至今難忘，2005年9月6日，由他主持負責與北京大學合作研究的中國勁酒指紋圖譜技術通過專家鑒定，專家們一致認為中國勁酒指紋圖譜技術達到了國際先進水平。

產(chǎn)品缺了安全就會猝死，缺了口味、功能或穩(wěn)定性，也會慢慢死掉。

在白酒塑化劑風波、毒膠囊、毒奶粉常見報端的今天，食品安全是消費者最擔心的事情，如何能保證保健酒的安全，那就必須在檢驗方法和生產(chǎn)技術上進行技術創(chuàng)新。

“用指紋圖譜技術檢測產(chǎn)品質(zhì)量的方法確保了酒類的品質(zhì)?！眲偃A自豪地說。

據(jù)悉，“勁牌中藥指紋圖譜項目”是勁牌重點技術創(chuàng)新項目，其指紋圖譜檢測標準的建立在保健行業(yè)乃至中藥行業(yè)均開創(chuàng)了國內(nèi)外的先河。

在勁牌公司，像劉勝華這樣的釀酒專家還有很多。

近五年銷售額對比圖

近五年上繳稅金對比圖

華麗轉身

眾所周知，我國白酒行業(yè)釀酒工藝自古以來就離不開“人”，手工制作、人工控制，生產(chǎn)效率低下，能源消耗巨大。

但在勁牌的廠房內(nèi)，這一切開始被顛覆。

記者看到讓整個業(yè)界震撼的生物提取車間，各種設備，高精密儀器，仿佛一家國際領先的芯片生產(chǎn)廠。

現(xiàn)場一工作負責人介紹，勁牌酒廠引進凈瓶瀝干機，讓瓶子自動瀝干，從而取代風刀吹干工藝，可節(jié)約空壓機組電耗，該方案投入28萬元，年可節(jié)電6.6萬千瓦時。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了能源消耗。

在生物提取車間，一系列領先的膜分離技術，很多在保健食品甚至中藥領域中還是首次，比如超濾膜分離、納濾膜濃縮等工藝技術。

“膜分離技術是國際上公認為對傳統(tǒng)化學分離方法的一次革命，”劉勝華說，“也是20世紀末至21世紀中期，最有發(fā)展前途的一項重大技術革新?！?/p>

據(jù)悉，生物提取車間耗資過億元。通過技術突破，可以向消費者提供更好品質(zhì)的保健酒，如微濾膜超濾膜聯(lián)用分離保健酒除沉技術，即環(huán)保又可降低有效成分的損失。

由粗放型到集約型生產(chǎn)模式的大轉變，使勁牌公司華麗轉身，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方，從源頭消除和減少污染物的產(chǎn)生。

保健酒生產(chǎn)基地無菌灌裝室。

低碳“集結號”

手指敲擊幾下鍵盤，幾十公里之外的污水處理站就會顯示在電腦屏幕上，可以清楚地看到企業(yè)的每道處理工序，以及污水P H值、懸浮物（SS）等其他水污染物等指標的實時數(shù)據(jù)，就連是否存在偷排漏排等情況都一目了然。

這是記者在勁牌公司親眼所見的一幕。為了把住排放關口，公司自己設置了排污“哨兵”。

談起企業(yè)環(huán)保，生產(chǎn)運營中心主任吳曉斌如數(shù)家珍。

吳曉斌說，釀酒行業(yè)是個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其是白酒釀造業(yè)，有史以來一直屬于高能耗，低產(chǎn)出、高排放的畸形產(chǎn)業(yè)。據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，我國每生產(chǎn)一噸白酒要耗糧2-3噸，耗煤0.6-1.5噸，產(chǎn)生酒糟8-10噸，尤其是優(yōu)質(zhì)酒更為低產(chǎn)高耗。

吳曉斌還給記者算了一筆賬，我國年平均生產(chǎn)白酒500萬噸左右，所耗用煤炭800萬噸以上，這些煤炭燃燒后要產(chǎn)生和排放2160萬噸以上的二氧化碳和28萬噸以上的二氧化硫，產(chǎn)生酒糟5000萬噸以上。酒糟中所含50%以上有機物和1%左右的有機酸，目前我國酒糟的利用率還不到30%，其余部分作為廢棄物拋入大自然，給人類的健康與生存環(huán)境造成了相當?shù)奈：臀廴尽?/p>

身在“資源枯竭型城市”的湖北黃石，勁牌公司始終認為：“勁牌公司的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價，一定要理性對待環(huán)保問題”，并確立了企業(yè)發(fā)展，環(huán)保先行的可持續(xù)發(fā)展思路，避免企業(yè)陷入“污染——治理——再污染——再治理”的怪圈，吹響了把“綠色勁牌”作為與經(jīng)濟發(fā)展同步實施的低碳生產(chǎn)集結號。