推進(jìn)6S精益管理，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

張慶良

（邯鄲職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系，邯鄲056005）

推進(jìn)6S精益管理，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

張慶良

（邯鄲職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系，邯鄲056005）

給出了邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司6S精益管理的背景，介紹了6S精益管理的涵義及來(lái)源，總結(jié)了邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司6S精益管理的特點(diǎn)：明確組織，落實(shí)責(zé)任；計(jì)劃過(guò)程，穩(wěn)步推進(jìn)；制定文件，有章可循；提供工具，便于操作；注重細(xì)節(jié)，保證品質(zhì)；提高素養(yǎng)，關(guān)鍵在人。歸納了6S精益管理存在的問(wèn)題：制度標(biāo)準(zhǔn)，定位管理，資金配套，前承后繼。指出了解決方案著眼于可持續(xù)發(fā)展，PDCA循環(huán)，全局考慮，提高班組長(zhǎng)素質(zhì)。該公司的6S精益管理的經(jīng)驗(yàn)可為其他想引進(jìn)這樣的管理的企業(yè)提供借鑒。

6S精益管理推進(jìn)定位

1 前言

邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)邯鋼）建于1958年，現(xiàn)為我國(guó)重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地，具備年產(chǎn)千萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力。2009年8月起，以建設(shè)國(guó)際水平現(xiàn)代化邯鋼、爭(zhēng)當(dāng)河北鋼鐵集團(tuán)航母“先鋒號(hào)”為目標(biāo)；以管理一流、產(chǎn)品一流、隊(duì)伍一流、環(huán)境一流為標(biāo)準(zhǔn)；從提升職工素養(yǎng)、規(guī)范職工行為、科學(xué)優(yōu)化流程、精細(xì)過(guò)程控制方面入手，邯鋼開(kāi)始構(gòu)建覆蓋全員、全過(guò)程的6S精益管理體系。行動(dòng)目的在于通過(guò)管理創(chuàng)新提高企業(yè)運(yùn)行效益和效率、提升公司形象、增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力、創(chuàng)建科學(xué)發(fā)展示范企業(yè)。

2 6S的涵義

6S精益管理是對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的5M，即人員（MANPOWER）、機(jī)器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）、環(huán)境（ENVIRONMENT）生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的活動(dòng)。6S精益管理特別強(qiáng)調(diào)形式就是內(nèi)容，形式與內(nèi)容一樣重要：人創(chuàng)造環(huán)境，同樣環(huán)境也創(chuàng)造人。

6S精益管理來(lái)源于日本企業(yè)的5S管理，管理方

法包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。1955年日本豐田汽車(chē)公司將民間這種管家方法借鑒到企業(yè)管理中并取得成功，后來(lái)迅速為各行業(yè)所運(yùn)用。

來(lái)稿日期：2012-08-11

5S管理方法引入到我國(guó)后，海爾公司將安全（SAFETY）加入其中，逐漸演變成現(xiàn)在的6S精益管理。6S思想樸素簡(jiǎn)單，內(nèi)容為對(duì)員工日常行為方面提出具體要求。提倡從小事做起，從我做起，注意排查浪費(fèi)源頭，力圖使職工養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作環(huán)境、產(chǎn)品、服務(wù)、素質(zhì)的目的。6S精益管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、交貨準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)安全、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造清爽舒適工作場(chǎng)所、改善工作現(xiàn)場(chǎng)方面發(fā)揮著巨大作用。

3 工作特色

3.1 明確組織，落實(shí)責(zé)任

邯鋼在6S精益管理中，首先做到領(lǐng)導(dǎo)掛帥，并成立了6S精益管理推進(jìn)委員會(huì)，由公司董事長(zhǎng)和總經(jīng)理共同擔(dān)任主任，負(fù)責(zé)公司6S精益管理推進(jìn)的組織、領(lǐng)導(dǎo)、資源配置和重大問(wèn)題的協(xié)商。6S精益管理推進(jìn)委員會(huì)下設(shè)6S精益管理推進(jìn)辦公室，機(jī)構(gòu)設(shè)置于創(chuàng)新部，負(fù)責(zé)6S精益管理推進(jìn)過(guò)程中日常工作的策劃、組織和協(xié)調(diào)，檢查6S精益管理階段性工作的落實(shí)、驗(yàn)收、評(píng)比和考核。推進(jìn)辦公室下設(shè)7個(gè)專(zhuān)業(yè)組：綜合組、檢查督導(dǎo)組、物流優(yōu)化組、廠區(qū)綜合治理組、設(shè)備管理組、宣傳組和培訓(xùn)組。各二級(jí)單位以廠長(zhǎng)、書(shū)記為首設(shè)立6S精益管理推進(jìn)小組。

3.2 計(jì)劃過(guò)程，穩(wěn)步推進(jìn)

邯鋼將6S精益管理與企業(yè)改造升級(jí)工作同步進(jìn)行。6S精益管理推進(jìn)委員會(huì)制定出總體推進(jìn)方案，依據(jù)總體推進(jìn)方案，各二級(jí)單位根據(jù)本單位實(shí)際情況擬定適合自己的推進(jìn)計(jì)劃。6S精益管理過(guò)程分為5個(gè)階段，如表1所示。

3.3 制定文件，有章可循

為了切實(shí)搞好6S精益管理，6S精益管理推進(jìn)辦公室制定了諸多文件。例如：6S精益管理前期運(yùn)行指南，6S精益管理“整理”實(shí)施細(xì)則、6S精益管理“整頓”實(shí)施細(xì)則、6S精益管理“清掃”實(shí)施細(xì)則、運(yùn)行區(qū)域6S精益管理推廣參照、辦公區(qū)域6S精益管理推廣參照、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域6S精益管理推廣參照、控制室6S精益管理推廣參照、磨輥間6S精益管理推廣參照、生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)管理6S精益管理推廣參照、食堂6S精益管理推廣參照和6S精益管理紅牌作戰(zhàn)規(guī)則。

通過(guò)制定相關(guān)文件，6S精益管理推進(jìn)辦公室對(duì)6S精益管理制度和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)入，使各項(xiàng)工作有章可循。這種做法同時(shí)體現(xiàn)了公司在試點(diǎn)單位小范圍推進(jìn)6S精益管理，待經(jīng)驗(yàn)成熟后在全公司范圍內(nèi)推進(jìn)的思路。

表1 6S精益管理推進(jìn)階段

3.4 提供工具，便于操作

論語(yǔ)中提到：工欲善其事，必先利其器。在6S精益管理中，6S精益管理推進(jìn)辦公室提供各種管理工具供員工使用，主要包括定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、尋寶活動(dòng)、洗澡活動(dòng)、油漆作戰(zhàn)、形跡管理、看板管理、目視管理、定置管理、識(shí)別管理等等。

定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向、同一高度用照相機(jī)將改善前、改善后的情況拍下來(lái)，并將照片對(duì)比放在看板上，揭示改進(jìn)活動(dòng)。定點(diǎn)攝影可用于整理活動(dòng)和清掃活動(dòng)，目的在于讓員工看到改善結(jié)果，并鼓勵(lì)員工去積極改善。

紅牌作戰(zhàn)是將紅色醒目的6S精益管理問(wèn)題揭示牌貼在有問(wèn)題的設(shè)備、產(chǎn)品、貨架和車(chē)輛上，以期引起相關(guān)責(zé)任人員的注意，及時(shí)解決問(wèn)題。

尋寶活動(dòng)可在整理階段后期進(jìn)行，目的在于找出前期工作中未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)的無(wú)用物品，或暫時(shí)被作業(yè)人員放在某個(gè)角落的其他物品。通過(guò)開(kāi)展尋寶活動(dòng)，找出這些物品，以清除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生死角。

洗澡活動(dòng)發(fā)生于清掃階段初期。主要內(nèi)容為組織全體員工對(duì)混亂的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大掃除和清理，對(duì)年久失修的墻壁、門(mén)窗、地板和天花板進(jìn)行維修和翻新，對(duì)油污嚴(yán)重、銹跡斑斑的機(jī)械設(shè)備表面進(jìn)行清洗，對(duì)衛(wèi)生死角進(jìn)行清掃，使整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)煥然一新，恢復(fù)原來(lái)的“新面貌”。

油漆作戰(zhàn)是對(duì)工作區(qū)、物料擺放區(qū)、通道等區(qū)域采用不同顏色油漆進(jìn)行區(qū)分。使用油漆標(biāo)示引線，主

要包含區(qū)域線、箭頭指引線、定置線、虎紋線、斑馬線。

形跡管理是管理物品擺放的一種方法。將物品形狀投影勾勒在放置它的平面上，然后把物品放在上面。通過(guò)這種勾勒物品形狀的方法，按圖案對(duì)應(yīng)放置物品，實(shí)現(xiàn)管理的直觀化，任何人都能一目了然地知道各種物品應(yīng)該放置的位置和方式。形跡管理有助于物品存放有序，物品缺失能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

看板管理。通過(guò)看板，將期望管理的項(xiàng)目或信息揭示下來(lái)，以向員工宣傳產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、交貨日、機(jī)器狀況、員工建議提案等信息。

目視管理。通過(guò)眼睛來(lái)進(jìn)行直觀判斷的管理方法。通過(guò)前面提到的方法對(duì)作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行6S精益管理后，管理人員可以通過(guò)目視方法一看即知生產(chǎn)、人員、設(shè)備、材料、生產(chǎn)環(huán)境的狀況。

定置管理是根據(jù)物品流動(dòng)的特性和操作物品的實(shí)際需求，科學(xué)地設(shè)定物品在工作場(chǎng)所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。

識(shí)別管理包括人員著裝標(biāo)示，機(jī)器設(shè)備掛牌，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，作業(yè)項(xiàng)目配備指導(dǎo)書(shū)、工序卡、對(duì)作業(yè)環(huán)境使用顏色、標(biāo)牌區(qū)別。

以上各種管理工具的提供有利于員工實(shí)施6S精益管理活動(dòng)，他們不僅知道了活動(dòng)目標(biāo)，而且知道了應(yīng)采用何種方法實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，因而員工更有動(dòng)力在各自崗位上進(jìn)行相應(yīng)改善活動(dòng)。各種管理工具不僅從6S精益管理環(huán)節(jié)上給予考慮，而且考慮到邯鋼實(shí)際生產(chǎn)、運(yùn)行和服務(wù)的現(xiàn)狀。

3.5 注重細(xì)節(jié)，保證品質(zhì)

6S精益管理推進(jìn)辦公室給員工頒發(fā)6S精益管理推行手冊(cè)，做到人手一份，其中所列的推行方法非常細(xì)致。此處就公共區(qū)域、辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域的推行方法進(jìn)行了說(shuō)明。

（1）公共區(qū)域的長(zhǎng)柄清掃用品，如掃把、拖把，可用懸掛方式放置，下面應(yīng)設(shè)接水盤(pán)；標(biāo)志用膠帶應(yīng)無(wú)破損、無(wú)起皺，呈水平直角狀態(tài)；貨架、貨柜頂部不得擺放物品。

（2）辦公室人員衣服外套應(yīng)掛于私人物品區(qū)，不得掛在椅子上；私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上；二樓以上的盆景不可放置于可開(kāi)式窗戶(hù)旁；報(bào)紙應(yīng)在報(bào)架上整齊擺放，過(guò)期報(bào)紙及時(shí)清理；電話旁應(yīng)設(shè)置留言記錄本；離開(kāi)前或下班前應(yīng)將椅子推至辦公桌下，并緊挨辦公桌平行放置；辦公電腦、打印機(jī)、電話所用線纜應(yīng)按其性質(zhì)固定分類(lèi)。

（3）生產(chǎn)區(qū)域的托盤(pán)下面應(yīng)使用橡膠之類(lèi)的緩沖材料；用具按使用頻率，使用頻率越高的放置位置越近，且不用走路或彎腰就能取放；工具箱內(nèi)清單一律使用非手寫(xiě)形式貼于門(mén)的左上角；工作中的圖表、操作卡片必須定位懸掛；物品堆放高度應(yīng)在其旁邊有明確標(biāo)示；物品放置時(shí)應(yīng)便于先進(jìn)先出；長(zhǎng)條物品橫放，或束緊后豎放。

以上所有細(xì)節(jié)體現(xiàn)了邯鋼6S精益管理的做法：精益求精，從小處見(jiàn)精神，從細(xì)微處反映企業(yè)管理的高素質(zhì)所在。

3.6 提高素養(yǎng)，關(guān)鍵在人

6S精益管理強(qiáng)調(diào)員工應(yīng)按要求和規(guī)范做事。其目的并不是約束員工，而是通過(guò)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，使員工意識(shí)到在日常工作中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做事，創(chuàng)造良好工作環(huán)境。只有這樣才能提高效率，保證作業(yè)安全。員工在6S精益管理過(guò)程中才能體會(huì)到改變的好處，從而不自覺(jué)地去做事，養(yǎng)成習(xí)慣，提高自身素養(yǎng)。

在工作素養(yǎng)上，6S精益管理推行手冊(cè)中提出：進(jìn)入房間前，要先輕輕敲門(mén)三聲，聽(tīng)到應(yīng)答后再進(jìn)；打電話結(jié)束時(shí)，待對(duì)方切斷電話后，自己再放聽(tīng)筒；遞交文件時(shí)，要把正面、文字對(duì)著對(duì)方遞過(guò)去，至于刀子或剪子等利器，應(yīng)使刀尖對(duì)著自己；在走廊或通道內(nèi)要放輕腳步，遇到上司或年長(zhǎng)者要禮讓?zhuān)坏脫屝小?/p>

人是企業(yè)的精髓，以人為本，理解人、尊重人、關(guān)心人、培養(yǎng)人、教育人是企業(yè)能長(zhǎng)期發(fā)展的基礎(chǔ)。在6S精益管理推進(jìn)過(guò)程中，邯鋼意識(shí)到整理、整頓、清掃活動(dòng)的執(zhí)行者是員工。員工素養(yǎng)在6S精益管理活動(dòng)中得到提高，安全隨之得以保證；6S精益管理活動(dòng)的執(zhí)行者是員工，受益者也是員工。

4 存在問(wèn)題

在進(jìn)行6S精益管理活動(dòng)中，也暴露了邯鋼在企業(yè)管理中的諸多問(wèn)題：制度標(biāo)準(zhǔn)，定位管理，資金配套，前承后繼。

4.1 制度標(biāo)準(zhǔn)不完善

6S精益管理的制度標(biāo)準(zhǔn)不明確，人為因素過(guò)重，不同員工對(duì)規(guī)則解釋不同。形跡管理法規(guī)定在地面上用彩色或油漆標(biāo)識(shí)運(yùn)動(dòng)物體的軌跡，具體表現(xiàn)在門(mén)上時(shí)：正常情況下應(yīng)標(biāo)識(shí)向外開(kāi)門(mén)的形跡而非是向內(nèi)開(kāi)門(mén)的形跡。但是有的二級(jí)單位理解為所有門(mén)的運(yùn)動(dòng)形跡均需標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致在公司檢查驗(yàn)收后，員工耗用大量時(shí)間刮除所有標(biāo)識(shí)的向內(nèi)開(kāi)門(mén)的形跡。再如，公司規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)垃圾分為工業(yè)垃圾和生活垃圾，工業(yè)垃圾用黃色垃圾桶，生活垃圾用藍(lán)色或紅色垃圾桶。廠區(qū)和辦公區(qū)域垃圾分為可回

收垃圾和不可回收垃圾，可回收垃圾用綠色垃圾桶，不可回收垃圾用黃色垃圾桶。根據(jù)以上規(guī)定，員工喝完瓶裝水后，扔在工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)扔到藍(lán)色或紅色垃圾桶中，如果扔在辦公室內(nèi)，則應(yīng)扔到綠色垃圾桶中，因而人為增加諸多不便。

4.2 定位管理形式與內(nèi)容的關(guān)系

定位管理到底是否為形式上的絕對(duì)定位，即采用不干膠或顏色在物品放置區(qū)域投射出物品形狀。在實(shí)際操作中，定位管理強(qiáng)調(diào)過(guò)重，近乎荒唐，甚至影響空間美觀。例如，在辦公室整頓中，將打印機(jī)、電腦桌、復(fù)印機(jī)擺放至彩色區(qū)域線內(nèi)；會(huì)議室則對(duì)所有設(shè)施：桌、椅、電話、煙灰缸、投影機(jī)、白板、白板筆、筆擦、茶杯全部定位，均擺放于相應(yīng)區(qū)域線內(nèi)；6S精益管理推行手冊(cè)要求員工設(shè)法對(duì)抽屜內(nèi)物品定位，以便于取放。

4.3 資金配套不到位

提供人員、方法時(shí)未提供相應(yīng)配套資金，6S精益管理中的有些項(xiàng)目難以開(kāi)展。例如定位管理中需要所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)域、倉(cāng)庫(kù)、食堂內(nèi)有定置圖，定置圖應(yīng)為彩色打印，裝于鋁合金框內(nèi)懸掛起來(lái)。形跡管理需要使用油漆或不干膠條對(duì)管道、通道、作業(yè)區(qū)域標(biāo)識(shí)。不統(tǒng)一的桌椅、電腦需要更換。如果集團(tuán)公司不提供全部資金，二級(jí)單位從員工獎(jiǎng)金中扣除部分后用于6S精益管理，這會(huì)引起部分員工對(duì)6S精益管理的抵制。

4.4 前承后繼的銜接

邯鋼是個(gè)50余年的老企業(yè)。在上世紀(jì)90年代曾經(jīng)實(shí)施過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，但是當(dāng)時(shí)公司的設(shè)置、技術(shù)、人員與現(xiàn)在相去甚遠(yuǎn)。員工是否認(rèn)為如今的6S精益管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的“升級(jí)版”？現(xiàn)在設(shè)備定置管理如何與當(dāng)時(shí)的對(duì)接？公司成為河北鋼鐵集團(tuán)成員后，標(biāo)識(shí)系統(tǒng)已于前幾年前啟用，因此先前的現(xiàn)場(chǎng)管理定置牌無(wú)論有無(wú)損壞均需更換新的，再加上豐富的6S精益管理物品符號(hào)圖和顏色標(biāo)識(shí)。只是簡(jiǎn)單摘舊換新還是進(jìn)行新舊對(duì)比，要使企業(yè)員工看到定置管理中的變與不變，發(fā)現(xiàn)物品放置的合理與否，在這一過(guò)程中獲得經(jīng)驗(yàn)，并能在各單位之間進(jìn)行交流。6S精益管理推進(jìn)辦公室制訂的推進(jìn)方案要求電腦、桌椅型號(hào)相同，為此各單位花費(fèi)巨資淘汰不同型號(hào)的辦公用品，但是產(chǎn)品在不斷變化，如果此種型號(hào)不再生產(chǎn)，如何保證5年后的6S精益管理時(shí)產(chǎn)品型號(hào)相同呢？

5 解決方案

可持續(xù)發(fā)展。加強(qiáng)規(guī)章制度建設(shè)，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須均衡標(biāo)準(zhǔn)適用的廣泛性和具體的可操作性。標(biāo)準(zhǔn)解釋由6S精益管理推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)，必須做到明確、清晰，否則無(wú)法實(shí)際運(yùn)行。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)制訂時(shí)還應(yīng)考慮可持續(xù)發(fā)展，而不應(yīng)成為未來(lái)發(fā)展的一個(gè)障礙。6S精益管理要長(zhǎng)期進(jìn)行，不斷循環(huán)。當(dāng)新的工作部門(mén)成立，新機(jī)器、新設(shè)備添加后，新的定置管理辦法應(yīng)能跟上，現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)和工作區(qū)域劃分應(yīng)考慮企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的需要。

（1）PDCA循環(huán)。堅(jiān)持PDCA循環(huán)，使工作持續(xù)不斷改進(jìn)，而非停留在目前現(xiàn)狀上。6S精益管理表面上看起來(lái)是對(duì)員工所處工作環(huán)境進(jìn)行改善之戰(zhàn)，但戰(zhàn)役可一蹴而就，而要保持成果卻非一勞永逸。把平凡的事情每天做好，每次做好就是成就，就是不平凡的事跡。同時(shí)，公司的政策導(dǎo)向也應(yīng)向這方面傾斜，避免過(guò)去的大運(yùn)動(dòng)式的鼓勵(lì)，著眼于對(duì)潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲的人和事進(jìn)行鼓勵(lì)。也只有在日復(fù)一日的工作改進(jìn)循環(huán)中，環(huán)境才會(huì)變得更宜人，企業(yè)才會(huì)變得更規(guī)范，未來(lái)員工才能更好地融入這種事事講究的企業(yè)文化中。

（2）全局考慮。6S精益管理推進(jìn)委員會(huì)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行推進(jìn)工作時(shí)，必須考慮到誰(shuí)用多少時(shí)間、多少資金去做什么事，做到何種程度。有些企業(yè)創(chuàng)新工作難以開(kāi)展，6S精益管理難以推進(jìn)：上面怕下面提條件，下面又怕上面壓任務(wù)。在實(shí)際操作中，權(quán)利與責(zé)任均衡，公司安排任務(wù)時(shí)應(yīng)主動(dòng)考慮人員、資金和時(shí)間保障，員工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)也應(yīng)考慮公司現(xiàn)狀。相互之間不考慮對(duì)方的利益和處境，各自為政的做法只能使行動(dòng)成為紙上談兵。

（3）提高班組長(zhǎng)素質(zhì)。人是企業(yè)一切活動(dòng)的主體，要充分發(fā)揮企業(yè)員工的積極性和創(chuàng)造性。員工的專(zhuān)業(yè)能力和創(chuàng)造能力越強(qiáng)，企業(yè)取得成功可能性就越大。在生產(chǎn)作業(yè)中，員工積極為推進(jìn)6S精益管理獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，為公司產(chǎn)品、環(huán)境而努力。同時(shí)，企業(yè)珍惜職工勞動(dòng)成果，在制度上能切實(shí)保證職工切身利益，使職工成長(zhǎng)與企業(yè)成長(zhǎng)同步。在對(duì)員工進(jìn)行愛(ài)企如家教育的同時(shí)，也應(yīng)下放部分權(quán)利，使職工有權(quán)利、有責(zé)任、有義務(wù)去解決生產(chǎn)中碰到的問(wèn)題。作為企業(yè)管理機(jī)構(gòu)基本單元的班組和班組長(zhǎng)在人本思路管理模式下發(fā)揮著巨大作用，班組長(zhǎng)作為班組集體工作的領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)起著承上啟下的重要作用。

6 結(jié)論

給出了6S精益管理的定義，探討了邯鋼6S精益管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，分析了其中存在的問(wèn)題，提出了相應(yīng)的解決思路。

Advancement of 6S Lean Management for Improving Enterprise Competitive Ability

Zhang Qingliang
（Mechatronics Department,Handan Polytechnic College,Handan 056005,China）

The background of 6S lean management at Handan Iron and Steel Group Company Ltd was presented.The content and origin of 6S lean management were introduced.Distinguish features were given, i.e.clarifying organization and implementing the responsibility;planning procedures and advancing them steadily;creating documents and following them;providing tools for the employee's convenience;paying attention to detail and guaranteeing quality;improving people'accomplishment and depending on the people.Questions arising in 6S lean management were summarized,such as criteria problem,positioning management,fund matching,pre-commitment and follow up.Solutions including sustainability,PDCA cycle,considering from the overall point of view and enhancing team leader quality were given.The company's experience in the 6S lean management can serve reference for other companies which intend to introduce such management.

6S lean management,advancement,positioning

張慶良（1972-），男，講師，主要研究方向?yàn)檐?chē)輛工程教學(xué)與實(shí)訓(xùn)。

10.3969/j.issn.1671-0614.2013.02.011