精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系的構(gòu)建及應(yīng)用

（上海柴油機(jī)股份有限公司，上海200438）

精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系的構(gòu)建及應(yīng)用

張洪亮

（上海柴油機(jī)股份有限公司，上海200438）

目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)導(dǎo)入了精益生產(chǎn)，但是對(duì)于精益生產(chǎn)的實(shí)施水平和實(shí)施效果，并無(wú)較為完善的評(píng)價(jià)體系。針對(duì)制造型企業(yè)，構(gòu)建了一個(gè)相對(duì)完整的評(píng)價(jià)體系，確定了定性和定量相結(jié)合的指標(biāo)項(xiàng)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并給出了2個(gè)應(yīng)用實(shí)例。該評(píng)價(jià)體系能夠全面客觀地衡量企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施情況，具有較強(qiáng)的理論意義和實(shí)用價(jià)值。

精益生產(chǎn) 評(píng)價(jià)體系 構(gòu)建 應(yīng)用

1 引言

近年來(lái)，精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但是，對(duì)于企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施水平和取得效果，公開(kāi)發(fā)表的、可實(shí)際應(yīng)用的評(píng)價(jià)體系尚不多見(jiàn)。文獻(xiàn)[1]和文獻(xiàn)[2]提出了基于因子分析和ANP-SPA的精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)模型，有一定參考價(jià)值，但其評(píng)價(jià)指標(biāo)的數(shù)量較少，且評(píng)價(jià)過(guò)程較為繁復(fù)。

參考精益生產(chǎn)的理論和實(shí)踐成果[3～5]，借鑒國(guó)內(nèi)外精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)方式，在筆者多年推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了制造型企業(yè)精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系。該評(píng)價(jià)體系由指標(biāo)設(shè)計(jì)原則、指標(biāo)體系、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)方法（過(guò)程）構(gòu)成。本文首先介紹指標(biāo)設(shè)計(jì)原則，然后給出指標(biāo)體系和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，最后是評(píng)價(jià)方法（過(guò)程），并給出2個(gè)應(yīng)用實(shí)例。

2 指標(biāo)設(shè)計(jì)原則

精益生產(chǎn)本身涉及的內(nèi)容非常多。如何在諸多的內(nèi)容中，選取能夠真正說(shuō)明企業(yè)精益生產(chǎn)推行狀況的指標(biāo)？本文提出評(píng)價(jià)指標(biāo)選取的四項(xiàng)原則：

（1）相關(guān)性：該評(píng)價(jià)要素是精益生產(chǎn)的一部分，或者該評(píng)價(jià)要素可以促進(jìn)精益生產(chǎn)的推進(jìn)，或者推進(jìn)精益生產(chǎn)可以直接得到該結(jié)果。

（2）代表性：面面俱到的評(píng)價(jià)，會(huì)使指標(biāo)體系過(guò)于龐大，不僅增加評(píng)價(jià)工作量，而且不利于突出重點(diǎn)。所以在精益生產(chǎn)的諸多要素中，要選取具有代表性的要素，選取出來(lái)的要素要能夠全面體現(xiàn)精益生產(chǎn)的基本要素。

（3）獨(dú)立性：各指標(biāo)互相不重疊，不出現(xiàn)重復(fù)或等價(jià)指標(biāo)，每個(gè)指標(biāo)都要從不同側(cè)面反映精益生產(chǎn)實(shí)施情況。獨(dú)立性并非指標(biāo)間不存在任何聯(lián)系，而是指相對(duì)獨(dú)立。

（4）評(píng)價(jià)性：不管是量化或非量化的指標(biāo)，指標(biāo)定義及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)清晰準(zhǔn)確，既便于主觀和客觀

評(píng)判，又便于定性與定量的分析。

來(lái)稿日期：2013-09-02

3 指標(biāo)體系和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

本指標(biāo)體系包含9個(gè)部分，每個(gè)部分由6個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)構(gòu)成。對(duì)于每個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)，給出一個(gè)4級(jí)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 人員、培訓(xùn)和組織機(jī)構(gòu)

A1：精益生產(chǎn)在您的企業(yè)里處于什么地位?

（A）總裁或總經(jīng)理負(fù)責(zé)；（B）副總裁或副總經(jīng)理負(fù)責(zé)；（C）部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；（D）小于以上等級(jí)。

A2：您的企業(yè)中，是否有專(zhuān)門(mén)推進(jìn)精益生產(chǎn)的正式的組織機(jī)構(gòu)？

（A）有，成立時(shí)間超過(guò)2年；（B）有，成立時(shí)間在2年以?xún)?nèi)；（C）現(xiàn)在沒(méi)有，準(zhǔn)備成立；（D）現(xiàn)在沒(méi)有，也不準(zhǔn)備成立。

A3：您的精益生產(chǎn)執(zhí)行團(tuán)隊(duì)（推進(jìn)小組、專(zhuān)職人員等）平均每人已接受了多少小時(shí)的培訓(xùn)?

（A）大于等于60 h；（B）40～60 h；（C）20～40 h；（D）小于20 h或沒(méi)有執(zhí)行團(tuán)隊(duì)。

A4：總的來(lái)說(shuō)，員工的精益生產(chǎn)培訓(xùn)效果如何？

（A）非常有效；（B）有效的；（C）不太有效，有時(shí)需要重復(fù)培訓(xùn)；（D）沒(méi)有任何效果或不知道或者沒(méi)有評(píng)估培訓(xùn)。

A5：精益生產(chǎn)培訓(xùn)時(shí)間累計(jì)超過(guò)8 h以上的員工占總體多少百分比？

（A）大于等于67%；（B）33%～67%；（C）15%～33%；（D）小于15%。

A6：在過(guò)去的6個(gè)月中，有多少百分比的員工參與到改善團(tuán)隊(duì)中？

（A）大于等于80%；（B）40%～80%；（C）15%～40%；（D）小于15%或沒(méi)有改善團(tuán)隊(duì)。

3.2 市場(chǎng)、研發(fā)和工藝規(guī)劃

B1：您對(duì)客戶(hù)短期需求波動(dòng)反映的難易程度（根據(jù)行業(yè)確定具體時(shí)間）

（A）能輕易對(duì)付25%的變動(dòng)；（B）能輕易對(duì)付15%的變動(dòng)；（C）能輕易對(duì)付10%的變動(dòng)；（D）不太容易調(diào)整。

B2：生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品的難易程度？

（A）根本沒(méi)問(wèn)題；（B）能做，對(duì)效率有一定影響；（C）嚴(yán)重影響效率；（D）非常難。

B3：您產(chǎn)品的研發(fā)周期/同行業(yè)平均水平？

（A）小于等于0.33（或不需要研發(fā)）；（B）0.33～0.5；（C）0.5～0.8；（D）大于0.8。

B4：產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮設(shè)備的換模時(shí)間，并且使所需零部件最少化。

（A）完全同意，或者不需要應(yīng)用到我們的工作中；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

B5：下面哪一個(gè)答案很好地描述了您的制造過(guò)程進(jìn)度安排？

（A）只用單件流；（B）單件流和看板（Kanban）混合；（C）批量，先進(jìn)先出；（D）每一批有它自己獨(dú)立的進(jìn)度。

B6：零部件配送采用看板的比例？

（A）大于等于90%；（B）50%～90%；（C）10%～50%；（D）小于10%。

3.3 制造過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)管理

C1：操作工是否有權(quán)利在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)停止生產(chǎn)（線）？

（A）是，發(fā)生所有問(wèn)題時(shí)；（B）是，發(fā)生大部分問(wèn)題時(shí)；（C）是，發(fā)生嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)；（D）沒(méi)有該權(quán)利。

C2：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是不同的概念，您的企業(yè)中有多少人知曉？

（A）大于等于90%；（B）50%～90%；（C）10%～50%；（D）小于10%。

C3：您怎樣評(píng)價(jià)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的品質(zhì)和效果？

（A）優(yōu)秀，所有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)都有效；（B）良好，大部分有效；（C）一般，部分有效；（D）較差，極少有效或者沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

C4：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)覆蓋率？

（A）大于等于90%；（B）50%～90%；（C）10%～50%；（D）小于10%。

C5：工具、零部件及原材料有組織放置，且標(biāo)記清晰，操作者可以輕易辨識(shí)并且拿到。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

C6：通過(guò)實(shí)施5S，現(xiàn)場(chǎng)有很大改善，安全事故明顯降低。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

3.4 訂單到交貨過(guò)程控制和信息化

D1：有多少百分比的訂單被準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)？請(qǐng)根據(jù)流水線/單件生產(chǎn)來(lái)選擇。

（A）大于等于97.5%/大于等于80%；（B）92%～97.5%/60%～80%；（C）85%～92%/40%～60%；（D）小于85%/小于40%。

D2：您訂單的訂貨至交貨時(shí)間/同行業(yè)的平均水平？

（A）小于等于0.5；（B）0.5～0.75；（C）0.75～1.0；（D）大于1.0。

D3：您的存貨周轉(zhuǎn)率？

（A）大于等于10；（B）7～10；（C）3～7；（D）小于3。D4：您的產(chǎn)品BTS（按排程生產(chǎn)）率？

（A） 大 于 等 于 0.85；（B）0.75～0.85；（C）0.60～0.75；（D）小于0.60。

D5：平常是否有因設(shè)備或者物流或者質(zhì)量等原因?qū)е碌募影唷⑼掀诩拔唇回浀惹闆r？

（A）從來(lái)沒(méi)有；（B）是的，不過(guò)很少；（C）是的，偶爾；（D）是的，經(jīng)常。

D6：信息化在經(jīng)營(yíng)管理、設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中發(fā)揮了較好的作用。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

3.5 設(shè)備管理、預(yù)防性維修

E1：您設(shè)備的管理、保養(yǎng)與安全處于什么級(jí)別？

（A）優(yōu)秀，潔凈，無(wú)事故；（B）良好，某些地方需要改進(jìn)；（C）一般，有很需改進(jìn)之處；（D）薄弱，有很多問(wèn)題。

E2：您的設(shè)備的目視化管理處于什么級(jí)別？

（A）優(yōu)秀；（B）良好；（C）一般；（D）薄弱。

E3：針對(duì)下列哪個(gè)分類(lèi)，有預(yù)防性的維修計(jì)劃以及保養(yǎng)表單？

（A）所有辦公以及生產(chǎn)設(shè)備；（B）所有生產(chǎn)設(shè)備；（C）所有關(guān)鍵設(shè)備；（D）極少或沒(méi)有。

E4：下面哪一條描述了你們?cè)O(shè)備信息的記錄情況（指正常運(yùn)行時(shí)間、修理歷史、備件清單、操作手冊(cè)等）？

（A）所有設(shè)備、完整詳盡；（B）大部分設(shè)備有；（C）某些設(shè)備有；（D）幾乎沒(méi)有。

E5：無(wú)計(jì)劃的或者應(yīng)急的修理占維修工作量的百分比？

（A）小于等于10%；（B）10%～25%；（C）25%～40%；（D）大于40%。

E6：關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的OEE（設(shè)備綜合效率）？

（A） 大 于 等 于 0.85；（B）0.75～0.85；（C）0.60～0.75；（D）小于0.60。

3.6 供應(yīng)商管理

F1：我們有一個(gè)正式的供應(yīng)商戰(zhàn)略，從中獲取成本和交貨時(shí)間的優(yōu)勢(shì)，它包括了書(shū)面的目標(biāo)、任務(wù)和職責(zé)。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

F2：我們使供應(yīng)商盡早參與到采購(gòu)過(guò)程。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

F3：我們定期對(duì)供應(yīng)商的表現(xiàn)進(jìn)行回顧總結(jié)，并把結(jié)果同該供應(yīng)商分享。如果需要的話，為發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題制定糾正和預(yù)防措施。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

F4：每個(gè)原材料、服務(wù)、采購(gòu)項(xiàng)目平均有多少個(gè)供應(yīng)商？

（A）小于等于1.2；（B）1.2～1.6；（C）1.6～2.1；（D）大于2.1。

F5：有多少百分比的采購(gòu)件是直送工位的？

（A）大于等于90%；（B）60%～90%；（C）20%～60%；（D）小于20%。

F6：通常，需求量較大的采購(gòu)件送貨頻率是多少？

（A）每天一次及以上；（B）每周1～4次；（C）每月1～3次；（D）每月1次或更少。

3.7 設(shè)備切換、防錯(cuò)

G1：有多少百分比的生產(chǎn)人員（操作工、組長(zhǎng)、主管）已經(jīng)接受了至少8 h的單分鐘快速換模（SMED）培訓(xùn)？

（A）大于等于50%；（B）33%～50%；（C）15%～33%；（D）小于15%。

G2：設(shè)備的采購(gòu)或設(shè)計(jì)中包括換模時(shí)間這一參數(shù)，參數(shù)包括“最大換模時(shí)間”并且有換模過(guò)程說(shuō)明。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

G3：所有的生產(chǎn)設(shè)備平均切換時(shí)間是多少？請(qǐng)根據(jù)流水線/單件生產(chǎn)來(lái)選擇。

（A）小于等于15 min/小于等于30 min；（B）15～25 min/30～50 min；（C）25～50 min/50～100 min；（D）大于50 min/大于100 min。

G4：關(guān)鍵設(shè)備或生產(chǎn)瓶頸設(shè)備切換平均需要多少時(shí)間？請(qǐng)根據(jù)流水線/單件生產(chǎn)來(lái)選擇。

（A）小于等于9 min/小于等于1 h；（B）9～15 min/1～4 h；（C）15～25 min/4～8 h；（D）大于25 min/大于8 h。

G5：有多少百分比的操作使用手工或機(jī)械設(shè)備的防呆防錯(cuò)（poka-yoke）裝置來(lái)防止錯(cuò)誤？

（A）大于等于70%；（B）50%～70%；（C）15%～50%；（D）小于15%。

G6：?jiǎn)T工平均每人每年防呆防錯(cuò)合理化建議有多少條？

（A）大于等于3.0；（B）1.5～3.0；（C）0.3～1.5；

（D）小于0.3。

3.8 質(zhì)量體系

H1：我們有一個(gè)正式的、書(shū)面的質(zhì)量體系、過(guò)程和政策，并且所有的組織成員都理解和執(zhí)行。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

H2：有多少百分比的生產(chǎn)過(guò)程受監(jiān)控并且有統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC），或100%自動(dòng)檢測(cè)？

（A）大于等于70%；（B）50%～70%；（C）15%～50%；（D）小于15%。

H3：有多少百分比的零件被報(bào)廢、返修、降級(jí)回用或處理？

（A）小于等于1%；（B）1%～3%；（C）3%～6%；（D）大于6%。

H4：全體員工中有多少百分比的人已經(jīng)接受過(guò)正式的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）培訓(xùn)？

（A）大于等于50%；（B）25%～50%；（C）15%～25%；（D）小于15%。

H5：幾乎沒(méi)有客戶(hù)抱怨以下情況：不良產(chǎn)品或服務(wù)、零件缺陷、交貨拖期、可靠性差？

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

H6：全體員工中有多少百分比的人已經(jīng)接受過(guò)正式的“問(wèn)題解決辦法（如5W1H）”培訓(xùn)？

（A）大于等于50%；（B）25%～50%；（C）15%～25%；（D）小于15%。

3.9 精益生產(chǎn)實(shí)施成果評(píng)價(jià)

I1：我們有這樣的一個(gè)評(píng)價(jià)體系來(lái)衡量以的下內(nèi)容；財(cái)務(wù)、營(yíng)運(yùn)、客戶(hù)滿(mǎn)意度和質(zhì)量，且評(píng)價(jià)體系緊緊地圍繞著企業(yè)成功的關(guān)鍵要素和戰(zhàn)略目標(biāo)。

（A）完全同意；（B）基本同意；（C）基本不同意；（D）完全不同意。

I2：作為一個(gè)直接的結(jié)果，您的精益生產(chǎn)執(zhí)行到目前為止，降低了多少成本？

（A）15%或更多；（B）10%～15%；（C）5%～10%；（D）小于5%。

I3：作為一個(gè)直接的結(jié)果，您的精益生產(chǎn)執(zhí)行到目前為止，提高了多少毛利？

（A）增加了大于10的百分點(diǎn)；（B）增加了6～10百分點(diǎn)；（C）增加了2.5～6百分點(diǎn)；（D）增加小于2.5百分點(diǎn)。

I4：作為一個(gè)直接的結(jié)果，您的精益生產(chǎn)執(zhí)行到目前為止，提升了多少員工滿(mǎn)意度？

（A）大于等于70%；（B）50%～70%；（C）20%～50%；（D）小于20%。

I5：作為一個(gè)直接的結(jié)果，您的精益生產(chǎn)執(zhí)行到目前為止，提高了多少客戶(hù)滿(mǎn)意度？

（A）大于等于70%；（B）50%～70%；（C）20%～50%；（D）小于20%。

I6：作為一個(gè)直接的結(jié)果，您的精益生產(chǎn)執(zhí)行到目前為止，供應(yīng)商交貨期平均縮短了多少？

（A）大于等于70%；（B）50%～70%；（C）20%～50%；（D）小于20%。

4 評(píng)價(jià)過(guò)程及應(yīng)用實(shí)例

4.1 評(píng)價(jià)過(guò)程

評(píng)價(jià)方法（過(guò)程）是指，根據(jù)指標(biāo)體系和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行打分。

對(duì)于定量化的指標(biāo)，以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)，選（A）得10分、（B）得7分、（C）得3分、（D）得0分。定量化的指標(biāo)要有嚴(yán)格的數(shù)據(jù)支持，如果數(shù)據(jù)不存在，要選擇最后一個(gè)選項(xiàng)。

對(duì)于定性化的指標(biāo)，根據(jù)實(shí)際情況確定落在哪個(gè)分?jǐn)?shù)區(qū)間，可以根據(jù)（A）得10分、（B）得7分、（C）得3分、（D）得0分的原則給出10、7、3、0得分，也可以對(duì)比實(shí)際情況和指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)給出10～0的得分。

每一項(xiàng)的得分確定后，計(jì)算每部分的得分和總計(jì)得分。各項(xiàng)指標(biāo)權(quán)重相等，最終均可折算為百分制得分。

4.2 應(yīng)用實(shí)例：橫向?qū)Ρ?/p>

用本文建立的精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系，某集團(tuán)下屬7家企業(yè)（其中2家是中日合資企業(yè)）進(jìn)行了自我評(píng)價(jià)。這7家企業(yè)均是制造型企業(yè)，人數(shù)都在500人以上，其中有3家企業(yè)員工的人數(shù)超過(guò)2000人。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示（表中得分已換算為百分制）。

該評(píng)價(jià)結(jié)果比較客觀地反映了這幾家企業(yè)精益生產(chǎn)推行的情況，其中得分最高的是2家中日合資企業(yè)。

4.3 應(yīng)用實(shí)例：縱向?qū)Ρ?/p>

應(yīng)用本文建立的精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系，對(duì)某企業(yè)2008年和2012年精益生產(chǎn)實(shí)施情況進(jìn)行企業(yè)自我評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2（表中得分已換算為百分制）。

由評(píng)價(jià)結(jié)果可以看出，經(jīng)過(guò)4年的時(shí)間，該企業(yè)的精益生產(chǎn)取得了比較明顯的進(jìn)步，在“人員、培訓(xùn)和組織結(jié)構(gòu)”、“設(shè)備切換、防錯(cuò)”等方面的提升尤為突出。從2012年的評(píng)價(jià)結(jié)果來(lái)看，在“供應(yīng)商管理”和“質(zhì)量體系”方面，該企業(yè)還存在著較大的差距，有進(jìn)一步提升的空間。

表1 某集團(tuán)下屬7家企業(yè)精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果

表2 某企業(yè)精益生產(chǎn)不同時(shí)期評(píng)價(jià)結(jié)果

5 結(jié)論

本文構(gòu)建了相對(duì)完整的精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系，對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的測(cè)評(píng)和提升提供了比較科學(xué)、客觀、全面的依據(jù)。企業(yè)可以應(yīng)用該評(píng)價(jià)體系進(jìn)行縱向自我評(píng)價(jià)，以及與標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行橫向?qū)Ρ?，從而明確自身的優(yōu)勢(shì)和不足，進(jìn)一步確定精益生產(chǎn)推進(jìn)的方向和目標(biāo)。

本文建立的評(píng)價(jià)體系，其評(píng)分過(guò)程及結(jié)果是比較嚴(yán)格的。即使企業(yè)在某一個(gè)單項(xiàng)指標(biāo)上有非常大的改善，總得分也不會(huì)有較大的提升。只有全面推進(jìn)精益生產(chǎn)，才能獲得比較好的評(píng)價(jià)結(jié)果，這對(duì)企業(yè)提出了比較高的要求。應(yīng)用本文的評(píng)價(jià)體系時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況和需要，賦予指標(biāo)項(xiàng)不同的權(quán)重，或者對(duì)指標(biāo)項(xiàng)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男抻啞?/p>

1牛占文，褚菲，張洪亮．基于因子分析的生產(chǎn)過(guò)程維度下精益實(shí)施能力分析及評(píng)價(jià)研究[J]．科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2011（09）：111-116．

2張洪亮，牛占文．基于ANP-SPA的精益管理實(shí)施水平系統(tǒng)性評(píng)價(jià)[J]．工業(yè)工程，2013，16（2）：97-103．

3門(mén)田安弘．新豐田生產(chǎn)方式（第二版）[M]．王瑞珠，胡躍隆，毛杰等譯．保定：河北大學(xué)出版社，2006．

4劉樹(shù)華，魯建廈，王家堯．精益生產(chǎn)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009．

5詹姆斯P．沃麥克，丹尼爾T．瓊斯．精益思想[M]．沈希瑾，張文杰，李京生譯．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012．

Construction and Application of Evaluating System for Lean Production

Zhang Hongliang
（Shanghai Diesel Engine Co.,Ltd.,Shanghai 200438,China）

At present the lean production has been introduced into many domestic enterprises.But there is no comparatively perfect evaluation system for the implementation of the lean production.A relatively complete evaluation system is built for manufacturing enterprises.Qualitative indexes,quantitative indexes and evaluation standards are put forward,and two application examples are given.The Evaluating system can comprehensively and objectively measure the implementation of lean production in enterprise. The system possesses of strong theoretical significance and practical value.

lean production,evaluating system,construction,application

張洪亮（1974-），男，博士，研究方向?yàn)楣I(yè)工程與現(xiàn)代管理、精益制造、制造系統(tǒng)性能評(píng)價(jià)。

10.3969/j.issn.1671-0614.2013.04.011