溢流面混凝土施工方案選擇及施工方法淺析

白繼友 等

摘要： 本文介紹了大盈江水電站（四級）首部樞紐工程攔河壩溢流面混凝土施工方案選擇以及施工方法，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)難以實現(xiàn)滑模施工時，可采用散裝模板，簡單易行、操作方便，但準備工作量大。

Abstract： This paper describes program selection and construction methods of overflow surface concrete construction of Dayingjiang hydropower stations （level four） first hub project barrage. In view that the complex structure is difficult to achieve slipform construction， we can adopt bulk template， which is easy to operate， but the amount of preparatory work is large.

關(guān)鍵詞： 混凝土施工；方案選擇；施工方法

Key words： concrete construction；scheme selection；construction method

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）03-0093-02

1 工程概況

大盈江水電站（四級）位于云南省盈江縣，首部樞紐主要建筑物攔河壩（混凝土重力壩），設(shè)2孔凈寬13m溢流道，是大盈江干流中國境內(nèi)規(guī)劃的最后一個梯級電站。起止樁號：壩縱0＋000.00～0+029.50m，高程：EL567.00～585.00m，溢流面有上弧段、下拋物線段、斜直段、下彎段及下平段，一期堰體預(yù)留臺階，后期分層澆筑溢流面，堰體為C15混凝土，臺階高度2m、寬1.5m。溢流面混凝土厚度在1.5m～2.0m之間，采用C30混凝土。

2 施工方案選擇

滑模施工速度快、質(zhì)量可靠，根據(jù)堰體、閘墩結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)滑模施工困難很大，投入成本也大大增加。鑒于此采用簡易施工方法，堰面分三倉澆筑完畢，即：EL566.00-575.026-583.50-585.00m。在兩倉分界面處，按照結(jié)構(gòu)受力要求和鋼筋焊接規(guī)范預(yù)留焊接長度、接頭交錯布置，縫面進行鑿毛處理。溢流面下平段采用掛鋼管樣架、刮尺刮面、抹子抹面；下拋物線段、斜直段、下彎段段在鋼管樣架上安裝散裝P3015和P1015，待強度達到0.1～0.3MPa時，同時預(yù)留下料口，澆筑混凝土后，分批拆模抹面，詳見圖1；上弧段采用鋼管桁架、安裝散裝P3015和P1015，直接澆筑混凝土成型。

3 施工流程

測量放樣→先澆筑混凝土面人工鑿毛及縫面處理→鋼筋綁扎→抹面樣架架立→測量校核→立分縫模板及堰面模板安裝→混凝土澆筑→（拆模）人工抹面收光→剔除鋼管樣架、用原漿填實收光樣架槽→養(yǎng)護。

4 施工措施

4.1 鋼筋施工

①鋼筋安裝時，架立筋的布設(shè)要合理，確保結(jié)構(gòu)鋼筋的位置無誤、穩(wěn)定、牢固，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋尺寸、高程的細部放樣。接頭長度及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求，其接頭采用搭接焊，鋼筋按安裝先后順序分別進倉安裝。②鋼筋嚴格按鋼筋配料單在鋼筋廠加工，鋼筋采用載重汽車運輸至施工現(xiàn)場，塔機吊裝至施工部位安裝，加工好的鋼筋堆放整齊，標識明晰。③每批鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠檢驗單，使用前抽樣復(fù)檢。④鋼筋分別堆放，作好標識、妥善保管，按不同等級、牌號及規(guī)格分批驗收。

4.2 縫面處理

倉位準備時，清除遺留雜物和粘附的拌合物，并沖洗干凈。溢流面以下閘墩墻面先人工鑿毛，然后用高壓水沖洗直至混凝土面干凈無松動雜物。

4.3 測量放樣

順溢流面輪廓線設(shè)置丁字撐，以固定控制堰面線的樣架鋼管，由測量人員采用全站儀測放特征點，現(xiàn)場施工員用鋼尺接引。

4.4 樣架及模板施工

①樣架距閘墩墻面和橫縫面25cm，采用？準25鍍鋅鋼管按溢流面輪廓線加工，垂直于水流方向每間隔2m設(shè)置一道（順水流方向布置）。樣架頂面為溢流面，為確保樣架牢固可靠，在樣架下部每間隔1m設(shè)置一道丁字撐。丁字撐用Φ20鋼筋制作，可在前期插筋上接引，嚴禁坐落在面層鋼筋網(wǎng)上。樣架安裝完畢，必須經(jīng)測量驗收合格后才能進行下一道工序施工。

②每個閘孔溢流面由左右兩幅組成。單幅澆筑橫縫（需設(shè)止水）主要采用散裝鋼模板拼裝，局部或不規(guī)則區(qū)域采用木模拼縫。模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐固定，雙向雙圍檁加固。？準48×3mm鋼管圍檁，橫向間距1.0m，豎向間距0.75m；拉條采用？準12鋼筋，從預(yù)埋在一期混凝土上的插筋斜拉，內(nèi)撐鋼筋Φ25，間距2.5cm。模板必須完好無破損，安裝前其內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑。

③無法堆料的部位（如下拋物線段、斜直段及下彎段）在鋼管樣架上鋪設(shè)P3015和P1015散裝鋼模。模板采用？準12勾頭螺栓內(nèi)拉固定在鋼管樣架上，豎圍檁長度1～1.5m，便于拆模抹面，豎圍檁按照堰面曲線制作、編號；模板隨澆隨支，以便下料及振搗。

4.5 止水

分縫處布設(shè)紫銅止水片，安裝要求伸縮段對中，并采用專門制作的鋼筋支架固定，確保高程、位置、走向符合設(shè)計要求。銅片止水采用銅焊條、鋁粉氣體雙面焊接?；炷翝仓^程中，安排專人值班，對混凝土在下料、振搗過程中出現(xiàn)擠壓止水等問題進行及時處理，確保止水片不走形、不偏位、不翻卷。

4.6 澆筑

溢流面自下平段開始自下而上分三倉澆筑完，混凝土拌和采用JS1500型攪拌機，運輸采用溜槽及皮帶系統(tǒng)，緩降器入倉，？準70、？準50軟軸振搗棒振搗。下平段單一掛樣架的部位，待混凝土面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附時開始抹面；下彎段、斜直段、下拋物線段在掛樣架、裝模板的部位，待混凝土強度達到0.1～0.3MPa后開始分批拆模抹面；上弧段混凝土等強3d后，方可拆模。

4.7 抹面

單一掛樣架的部位，待澆筑到樣架面時用刮尺順樣架方向刮平，用小木板將其表面石子壓下去并搓出原漿后用鐵抹子壓實抹光，待混凝土面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附時，拆除樣架、用原漿填實收光樣架槽。

在掛樣架、裝模板的部位，待第一排下料口下滿料并振搗完畢后，由值班木工封好下料口后轉(zhuǎn)入第二排下料振搗，依次類推。混凝土強度達到0.1～0.3MPa時，將溢流面模板分批拆除，取出勾頭螺栓填實抹平，再用刮尺貼緊樣架、刮出表面混凝土使過流面成型，然后拆除樣架人工抹面收光。為方便抹面施工，采用？準48×3mm鋼管搭設(shè)簡易操作平臺。

5 結(jié)語

滑模施工有其獨特的優(yōu)點：速度快、質(zhì)量可靠，對于標準結(jié)構(gòu)滑模施工是最佳方案，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)難以實現(xiàn)時，可采用散裝模板，簡單易行、操作方便，但準備工作量大。

參考文獻：

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