優(yōu)而精 精則增

○ 文/符立萍 朱 杰

●大量生產(chǎn)應(yīng)用廣泛的聚乙烯新產(chǎn)品，是大慶石化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的結(jié)果。

裝置就是這些裝置，人員還是這些人員，大慶石化將提高效益的目光鎖定在“優(yōu)化”上。2012年，大慶石化實(shí)現(xiàn)優(yōu)化增收1.7億元。今年一季度實(shí)現(xiàn)4389萬元的成果，完成全年目標(biāo)的43.9%。

集油化纖肥于一體的大慶石化，有著煉化一體化的優(yōu)勢(shì)，卻也被產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理、生產(chǎn)成本過高等問題困擾著。如何使現(xiàn)有資源配置達(dá)到最佳狀態(tài)，以最少的投入和最優(yōu)的結(jié)構(gòu)獲得最佳的效率和效益？大慶石化公司總經(jīng)理王德義說：“凡是有利于效益增長(zhǎng)的事情要做好，凡是不利于效益增長(zhǎng)的事情要少做、不做?！苯?jīng)過審慎思考，大慶石化把提高效益的目光鎖定在“優(yōu)化”上。

今年3月，隨著大慶石化熱電廠與化工一廠之間蒸汽“互聯(lián)網(wǎng)”的開通，為化工一廠裂解裝置提供動(dòng)力的兩臺(tái)輔助鍋爐，將逐步退出歷史舞臺(tái)，裂解裝置開始改用熱電廠蒸汽。原開工時(shí)啟用的鍋爐，看上去完好無損，緣何停用？這是“系統(tǒng)優(yōu)化”使然。在大慶石化的“優(yōu)化”棋盤上，“退”是為了更好的“進(jìn)”。

通過綜合考慮原料、生產(chǎn)能力、成本等因素，大慶石化在動(dòng)態(tài)中尋找最佳生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案，精心“調(diào)整”生產(chǎn)鏈條上的各個(gè)環(huán)節(jié)，開辟了一條質(zhì)量效益的提升通道。2012年，公司實(shí)現(xiàn)優(yōu)化增收1.7億元，今年一季度再接再厲，4389萬元的優(yōu)化成果完成全年目標(biāo)的43.9%。

尋找更佳加工路線

大慶石化抓住效益源頭，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理，精耕細(xì)作，保證裝置最優(yōu)化生產(chǎn)。

每周五下午，大慶石化“雷打不動(dòng)”召開“優(yōu)化會(huì)”，主管生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的副總經(jīng)理康志軍帶領(lǐng)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)處、生產(chǎn)運(yùn)行處等部門負(fù)責(zé)同志，分析市場(chǎng)信息和變化，并據(jù)此優(yōu)化生產(chǎn)方案，平衡效益與生產(chǎn)運(yùn)行，調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和種類。

其實(shí)，“優(yōu)化”在大慶石化已成為一種管理機(jī)制，形成了分廠和公司兩級(jí)優(yōu)化管理網(wǎng)絡(luò)，還建立了生產(chǎn)優(yōu)化“日通報(bào)、周測(cè)算、月分析”制度。公司利用每日生產(chǎn)碰頭會(huì)、每周“優(yōu)化會(huì)”和每月的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，系統(tǒng)對(duì)標(biāo)，根據(jù)市場(chǎng)信息對(duì)上下游關(guān)聯(lián)的裝置進(jìn)行聯(lián)合效益測(cè)算，對(duì)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全局優(yōu)化，選擇最佳加工路線。

今年3月，儲(chǔ)運(yùn)中心化肥裝運(yùn)車間通過填加一個(gè)電腦程序，對(duì)氨水站的裝車流程重新進(jìn)行了打造，不但堵塞了裝人情車的管理漏洞，而且提高了液氨的出廠效率。這個(gè)公司化肥廠生產(chǎn)的合成氨主要是保證尿素和丙烯腈裝置生產(chǎn)的。經(jīng)過測(cè)算，合成氨直接出廠效益好于生產(chǎn)尿素時(shí)，他們便打破上下游配套生產(chǎn)的觀念，在穩(wěn)定尿素市場(chǎng)供應(yīng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)效益情況適當(dāng)控制裝置生產(chǎn)負(fù)荷，提高合成氨出廠量，打開了新的效益突破口。2012年，液氨出廠實(shí)現(xiàn)增效1317萬元。

掌控好柴汽比一直是大慶石化優(yōu)化生產(chǎn)“協(xié)奏曲”中的重要環(huán)節(jié)。在滿足市場(chǎng)需求的前提下，該公司“宜柴則柴、宜汽則汽”。2012年4月開始，煉油廠通過調(diào)整重油催化裝置反應(yīng)深度和汽油干點(diǎn)等，優(yōu)化產(chǎn)品分布，階段性增產(chǎn)汽油，全年汽油產(chǎn)量提高3.56萬噸，增收606萬元。

尋找更多創(chuàng)效產(chǎn)品

截至3月20日，大慶石化塑料廠成功放大生產(chǎn)氯化聚乙烯QL-505P粉末1630噸?？蓮V泛應(yīng)用于塑鋼門窗、電線電纜等領(lǐng)域的QL-505P是今年首個(gè)放大生產(chǎn)的聚乙烯新產(chǎn)品。它續(xù)寫了聚乙烯產(chǎn)品作為大慶石化效益增長(zhǎng)點(diǎn)的新篇章。

公司領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)為：“大路貨產(chǎn)品沒有前途，拳頭產(chǎn)品才有競(jìng)爭(zhēng)力?！彼麄儗?duì)研制開發(fā)投入少、回報(bào)高、前景好的高附加值新產(chǎn)品堅(jiān)定不移。公司在“埋頭”練好裝置生產(chǎn)內(nèi)功的同時(shí)，“抬頭”把脈市場(chǎng)，加快了研發(fā)效率，產(chǎn)品更貼近市場(chǎng)。

近年來，公司腈綸廠先后開發(fā)了高收縮、高分子量、扁平系列、凝膠染色、超雪白、抗起球等10余種高附加值毛條產(chǎn)品，且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異。引得原來采用進(jìn)口原料的上海、浙江慈溪等華東地區(qū)毛絨生產(chǎn)企業(yè)改吃“國(guó)產(chǎn)糧”，每月訂購(gòu)100多噸大慶石化的扁平纖維。

利用自身在乙烯、煉油、聚烯烴等獨(dú)特的技術(shù)集成優(yōu)勢(shì)，大慶石化不斷摸索和完善生產(chǎn)工藝，促進(jìn)產(chǎn)品提檔升級(jí)，贏得更多創(chuàng)效機(jī)遇。較好地解決了汽、柴油組分存在的質(zhì)量難題后，公司汽、柴油產(chǎn)品品質(zhì)由“國(guó)Ⅱ”升級(jí)為“國(guó)Ⅲ”標(biāo)準(zhǔn)，并已做好升級(jí)為“國(guó)Ⅳ”的準(zhǔn)備。產(chǎn)品升級(jí)換代后，提高了油品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前，大慶石化高標(biāo)號(hào)汽油比例達(dá)到100%。

看到專用樹脂存在巨大市場(chǎng)潛力，大慶石化正逐步縮減通用產(chǎn)品比例，加快加大聚乙烯等新產(chǎn)品的開發(fā)步伐。娃哈哈異型瓶料、農(nóng)夫山泉瓶蓋料……一個(gè)個(gè)因市場(chǎng)應(yīng)運(yùn)而生的新產(chǎn)品，也拓展了企業(yè)的市場(chǎng)空間?！笆晃濉逼陂g，大慶石化相繼開發(fā)聚烯烴類、特色纖維類等高附加值新產(chǎn)品37個(gè)牌號(hào)，放大生產(chǎn)16個(gè)牌號(hào)近20萬噸，增效2000多萬元。2012年，這個(gè)公司優(yōu)化增收的1.7億元效益中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的成果占了三分之一還多。

今年，該公司再啟新程，僅聚乙烯領(lǐng)域就計(jì)劃完成5603JP等9個(gè)聚乙烯新產(chǎn)品放大生產(chǎn)及茂金屬等5個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)工作。

尋找更佳能源組合

不謀全局者，不足謀一域。煉化生產(chǎn)的連續(xù)性、流程性，要求“優(yōu)化”管理必須作用于生產(chǎn)鏈條上的各個(gè)環(huán)節(jié)，形成“系統(tǒng)優(yōu)化”，才能獲得理想收益。而做好能源優(yōu)化“功課”是系統(tǒng)優(yōu)化必不可少的關(guān)鍵一環(huán)。

●汽油增產(chǎn)，裝車檢查任務(wù)也加碼，以確保質(zhì)量百分百。

化工一廠裂解裝置蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，就是大慶石化更新觀念，將燃料結(jié)構(gòu)從原始設(shè)計(jì)向靈活調(diào)整轉(zhuǎn)變的鮮活例證。項(xiàng)目啟動(dòng)前，這個(gè)公司老區(qū)裂解裝置使用的10兆帕蒸汽來自兩臺(tái)原始開工時(shí)建成的輔助鍋爐，鍋爐燃料為燃料油、燃料氣，產(chǎn)汽成本較高。為了進(jìn)一步提升化工區(qū)公用工程系統(tǒng)的運(yùn)行效能，深入挖潛降耗，大慶石化整體統(tǒng)籌，制定出由熱電廠燃煤鍋爐蒸汽替代化工一廠輔鍋?zhàn)援a(chǎn)蒸汽的方案。3月份完成的蒸汽并網(wǎng)為項(xiàng)目的第一步，隨后將徹底停用兩臺(tái)輔助鍋爐。據(jù)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)處工作人員賁濤介紹，僅這“一停一并”，今年預(yù)計(jì)可增效1500萬元。

打破燃料、產(chǎn)品界限，將低效產(chǎn)品轉(zhuǎn)作燃料，也讓大慶石化挖出了“金礦”。燃油稅改革后，油漿出廠消費(fèi)稅大幅上升。這個(gè)公司打起了“算盤”：如果油漿不出廠，給焦化裝置加工或供動(dòng)力站做燃料效益分別高出870元/噸和1057元/噸，控制油漿出廠有利于減少效益流失。公司及時(shí)改造煉油系統(tǒng)水煤漿鍋爐，在改燒油漿的同時(shí)，增加焦化裝置油漿加工量，最高時(shí)全年減少油漿出廠量3.4萬噸，增效3440萬元。

觀念變，天地寬。這個(gè)公司化工一廠的氫氣是乙烯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品。以往，這些氫氣除用于乙烯下游裝置生產(chǎn)外，有部分氫氣過剩，既浪費(fèi)能源又影響環(huán)境。為解決這一問題，大慶石化仔細(xì)論證，充分發(fā)揮自身產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)優(yōu)勢(shì)，對(duì)化肥廠合成氨裝置進(jìn)行了相應(yīng)改造，利用化工一廠富余的氫氣進(jìn)行液氨生產(chǎn)，變“廢”為寶。項(xiàng)目實(shí)施后，不但避免了能源浪費(fèi)，而且提高了合成氨裝置的生產(chǎn)效率，每年可增效約1050萬元。

企業(yè)能行多遠(yuǎn)，取決于管理有多精細(xì)。大慶石化的“優(yōu)化”其實(shí)就是管理的精細(xì)化，精細(xì)化不是簡(jiǎn)單地把工作步驟精細(xì)化，而是著眼內(nèi)部挖潛，對(duì)企業(yè)價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)的細(xì)心擺布和持續(xù)改進(jìn)。正是堅(jiān)持精細(xì)管理、優(yōu)化管理，大慶石化挖出了屬于自己的效益源泉，并將沿著這條道路一直向前。

本文圖片均由趙穎攝影