大慶鉆探駛入“動車時代”

○文/張云普

●科技創(chuàng)新這條主線貫穿大慶鉆探提速的整個過程。 攝影/全攀峰

近年，大慶鉆探加大科技成果轉化力度，實現(xiàn)科技提速；通過六定六化，實現(xiàn)管理提速；通過加強一體化優(yōu)化，實現(xiàn)協(xié)調(diào)提速。

大慶鉆探鉆井駛入了“動車時代”。4月27日，大慶鉆探50241鉆井隊僅用64.95天完鉆了4400米的達深16井，刷新了2008年50256鉆井隊73天完鉆4170米深井的大慶油田深層鉆井最快紀錄，將鉆進周期縮短了8天。

不僅僅如此，連續(xù)5年來，大慶鉆探整體鉆井速度提高5%以上，累計鉆井32134口，進尺4493萬米，大慶探區(qū)調(diào)開井隊年均進尺最高達到5.8萬米，單機單隊年進尺最多突破12萬米。

“這在過去是不可想象的，但我們今天做到了，而且‘提速工程’還在繼續(xù)。”大慶鉆探工程技術管理處主任孫永才說。

加大科技轉化 靠技術提速

大慶鉆探積極打造“科技鉆探”，以增速、提質(zhì)、創(chuàng)效為攻關方向，加大科研攻關和成果轉化力度。

大慶鉆探加強新技術應用，在鉆前、鉆進、完井三個階段集成應用了13項新技術，并強化技術措施落實。

大慶鉆井一公司以深井提速為重點，針對高硬度強研磨性地層，完善現(xiàn)有技術，推廣新技術，使鉆井提速技術更加成熟配套。他們重點開展了扭力沖擊器、旋轉導向技術、空氣鉆井技術等技術攻關，鉆井提速創(chuàng)造多點突破。

在調(diào)開井施工中，他們優(yōu)選PDC鉆頭，平均機械鉆速42.90米/時，與上年相比提高了11.49%。70150鉆井隊在古深3井施工中，通過優(yōu)化鉆具組合、優(yōu)選鉆頭、氣體鉆井等配套提速措施，全井平均機械鉆速達到3.55米/時，鉆進周期126.29天，同比臨井機械鉆速提高了52.36%，鉆井周期縮短了100天，并創(chuàng)出了氣體鉆井單支鉆頭進尺675米、純鉆時間102小時的兩項油田新紀錄。

大慶鉆井二公司持續(xù)推進以“崗位責任制掌握及落實率達到100%、理論知識及崗位操作技能掌握率達100%”的“雙百達標”活動，明確了一次未達標亮黃牌、兩次不達標離崗培訓的硬性規(guī)定，3年來共有2000多人次通過了達標考核。

針對南二三區(qū)地下情況復雜、易發(fā)生井噴井漏的實際，大慶鉆井二公司技術部門重點加強該區(qū)塊井漏的預防和處理工作，通過采用成膜封堵防漏鉆井液技術，有效降低了井漏事故的發(fā)生概率，確保了該區(qū)塊的順利施工，成功打出166口井。2012年，他們承擔了830多口定向井施工任務，工程技術人員研究創(chuàng)新出了一套軌跡控制體系，有效解決了防碰難題，創(chuàng)歷年之最。

落實“六定六化” 靠管理提速

管理也是生產(chǎn)力。大慶鉆探實施的“六定六化”管理，成為提高發(fā)展質(zhì)量和發(fā)展層級的重要舉措?！傲笔嵌耍瑢崿F(xiàn)管理規(guī)范化；定序，實現(xiàn)工作流程化；定置，實現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)格化；定量，實現(xiàn)任務精確化；定責，實現(xiàn)職責清晰化；定向，實現(xiàn)價值取向同一化。大慶鉆探以此來全面夯實管理基礎，使之成為特有的管理模式和企業(yè)文化，促進了鉆井大提速。

在管理上，大慶鉆探繼續(xù)實施技術干部包保制、關鍵環(huán)節(jié)現(xiàn)場專人駐井把關制等，并進一步優(yōu)化和推進高效鉆井平臺施工模式，將130個工序優(yōu)化整合為98個工序，為區(qū)塊提速奠定了堅實基礎。

鉆井施工工序繁多，密切的生產(chǎn)組織是提高施工速度的重要保障。大慶鉆井一公司細化工作流程，科學組織生產(chǎn)，開展時效分析，搞好內(nèi)外協(xié)調(diào)，暢通保障渠道，保證“無縫隙”銜接。各井隊對施工環(huán)節(jié)精心組織，完井作業(yè)抓工序銜接、搬遷作業(yè)抓安全快速、開鉆后抓快速鉆進，生產(chǎn)時效大幅提升。全年30D以下鉆機共71隊次實現(xiàn)了當日拆搬、當日安裝、當日開鉆的三個“當天”，共有4個月月進尺突破10萬米，5支鉆井隊月進尺同時破萬米、30D鉆機首次月進尺破萬米，均創(chuàng)公司組建以來最好水平。

大慶鉆井二公司實行“6S”管理進班組。他們根據(jù)井場管理和基層的建議，對6S 管理進行了細化，制定了看得見、摸得著的考核體系，有效地規(guī)范了全員的行為。15152隊堅持“人人崗前談遵章、班班上崗查隱患”，創(chuàng)出了連續(xù)四年進尺跨越10萬米的油田鉆井史上的新紀錄。

大慶鉆井三公司深化鉆井現(xiàn)場管理，先后制定修定了《鉆井施工現(xiàn)場規(guī)范化管理標準》、《鉆井施工現(xiàn)場完井工序操作標準》等9個管理標準，制作了鉆井隊標準化操作視頻、崗位巡檢三維動畫和鉆井現(xiàn)場規(guī)格化示范圖片及視頻，保證了鉆井提速落到實處。

發(fā)揮一體化優(yōu)勢 靠協(xié)作提速

鉆井提速，涉及鉆井、固井、測井、錄井、運輸和維修等多個環(huán)節(jié)。大慶鉆探充分發(fā)揮一體化優(yōu)勢，團結協(xié)作，共同書寫提速“大文章”。

大慶鉆探各鉆井隊密切工序銜接，壓縮非生產(chǎn)時間。他們提高工人接單根的熟練程度，在鉆進、起下鉆工況中省時間；在搬家安裝之前做好各項準備工作，合理調(diào)配人員，在不交叉作業(yè)的前提下，多種工作同步開展，縮短建井周期；強化設備的維修保養(yǎng)力度，避免產(chǎn)生修理時間。

30681鉆井隊黨支部書記王慶華向記者介紹了他們的管理創(chuàng)新法，即見縫插針提效法。對于外圍開發(fā)井來說，生產(chǎn)組織是提速最關鍵的因素。他們在平時生產(chǎn)間隙就將下步的工作提前完成，包括提前做好下步工序的準備，提前和兄弟單位聯(lián)系，提前做好物資儲備，提前編排生產(chǎn)計劃和人員安排?？傊?，事事想在前，干在前。正是在這樣的超前組織下，在永107斜118井施工中，該隊創(chuàng)出當天搬家、當天安裝、當天開鉆、當天見進尺的“四個當天”的好成績。

30579鉆井隊全隊員工在隊干部的帶領下，克服冬季施工的困難，在首輪井大18-7-6井施工中，在大安地區(qū)率先完鉆，實現(xiàn)了“開門紅”。

2013年，大慶鉆探明確了“整體鉆井速度提高3%、大慶探區(qū)調(diào)開井隊年均進尺達到5.5萬米、爭取每支隊伍都不低于5萬米”的目標，堅定不移實現(xiàn)“國內(nèi)第一、國際一流”，在大慶“4000萬噸硬穩(wěn)產(chǎn)、油氣重上5000萬”實踐中再立新功。