加強(qiáng)設(shè)備管理確保硝酸裝置運(yùn)行周期內(nèi)無(wú)動(dòng)火作業(yè)

李翠玉，時(shí)國(guó)紅

（1.沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院；2.中國(guó)石油遼陽(yáng)石化硝酸廠，遼寧 遼陽(yáng) 111003）

中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司硝酸廠硝酸裝置設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)硝酸11.66萬(wàn)t。由于化工裝置具有易燃易爆特性，在裝置現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)極高，雖然采取各種防范措施，但從煉化裝置每年統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，因?yàn)楦鞣N因素產(chǎn)生的事故并不在少數(shù)。若想從根本上解決問(wèn)題，只有在裝置運(yùn)行周期內(nèi)徹底杜絕在裝置現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)。

一、預(yù)知檢修，把握重點(diǎn)

2011年，硝酸廠決定在稀硝酸裝置開(kāi)展運(yùn)行周期內(nèi)無(wú)動(dòng)火活動(dòng)，先后組織工藝和設(shè)備技術(shù)人員及生產(chǎn)和檢修操作人員對(duì)裝置歷年的停車事故進(jìn)行分析，對(duì)歷年檢修作業(yè)量進(jìn)行排查，找出影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸，建立相關(guān)臺(tái)賬，利用檢修時(shí)機(jī)，采取分階段、分重點(diǎn)檢修：春季檢修，在確立常規(guī)檢修項(xiàng)目的同時(shí)重點(diǎn)做好冷換設(shè)備、涉酸物料管線及管件、閥門的隱患處理，從而確保夏季高溫季節(jié)裝置運(yùn)行平穩(wěn)；秋季檢修，在保證常規(guī)項(xiàng)目檢修的同時(shí)重點(diǎn)解決保溫伴熱、涉水物料管線及管件、閥門的隱患處理，做好防凍防凝，保證設(shè)備冬季運(yùn)行平穩(wěn)，從根本上消除運(yùn)行周期內(nèi)動(dòng)火隱患。

在檢修中本著“檢修計(jì)劃有預(yù)知、周期到了必檢修、檢修過(guò)程必嚴(yán)格”的原則對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行剖析和細(xì)化，按檢修類別分區(qū)、裝置區(qū)域化片包干、按屬地落實(shí)到班組、強(qiáng)化驗(yàn)收管理、檢修質(zhì)量確認(rèn)等，并根據(jù)檢修進(jìn)度及時(shí)調(diào)整計(jì)劃和施工力量，做到項(xiàng)目清晰、工序銜接、作業(yè)順暢、環(huán)環(huán)相扣，避免漏項(xiàng)和檢修不到位等現(xiàn)象發(fā)生。檢修質(zhì)量切實(shí)得到保證，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行內(nèi)無(wú)動(dòng)火作業(yè)創(chuàng)造了條件。

二、排查隱患，消除瓶頸

為實(shí)現(xiàn)一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)裝置不動(dòng)火的工作目標(biāo)，2011年硝酸廠首先從查找隱患入手，先后開(kāi)展了“冬季風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別隱患排查活動(dòng)”和“夏季風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別隱患排查活動(dòng)”，在總結(jié)2年工作的基礎(chǔ)上，2013年廠決定把這一活動(dòng)常態(tài)化，發(fā)動(dòng)全員查找隱患。要求各車間和科室在每周一的廠調(diào)度會(huì)進(jìn)行匯報(bào)，兩個(gè)運(yùn)行周期全廠上下共查找隱患220余項(xiàng)，全部做好登記，并召開(kāi)專題會(huì)議進(jìn)行討論，能立刻解決的立刻處理，平時(shí)解決不了的，逐項(xiàng)做好預(yù)案，并全部列到窗口檢修計(jì)劃中，檢修時(shí)一并治理。

為治理這些薄弱環(huán)節(jié)，廠推行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，定人員、定責(zé)任、定措施、定時(shí)間，督促車間加大工作力度，持續(xù)改進(jìn)。通過(guò)小改革和合理化建議等形式，激發(fā)員工解決問(wèn)題的積極性。

如濃硝酸成品酸管線，由于運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，且濃硝酸的腐蝕性極強(qiáng)，管線全長(zhǎng)超過(guò)120m，從稀硝酸裝置穿過(guò)，為常壓輸送，在焊口處有時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄漏。過(guò)去一直是停料動(dòng)火補(bǔ)焊，每個(gè)運(yùn)行周期為此都要?jiǎng)踊?~6次，現(xiàn)在車間一方面加強(qiáng)日常檢測(cè)，作好記錄，在檢修期間對(duì)薄弱處進(jìn)行處理；另一方面自制內(nèi)襯氟橡膠夾具，不用停料就可夾住漏點(diǎn)且能保證運(yùn)行單個(gè)周期。余熱回收系統(tǒng)一直以來(lái)就是日常維護(hù)動(dòng)火頻繁的重點(diǎn)，由于該系統(tǒng)管線內(nèi)部介質(zhì)為水汽混合物，經(jīng)常造成彎頭處泄漏，每年都要?jiǎng)踊饳z修十幾次。經(jīng)多方調(diào)查研究，于2011年秋季檢修時(shí)將這一系統(tǒng)的所有彎頭全部換成耐沖蝕的球型彎頭，經(jīng)過(guò)單個(gè)周期的運(yùn)行，沒(méi)有發(fā)生泄漏。

三、統(tǒng)一目標(biāo)，強(qiáng)力推進(jìn)

為實(shí)現(xiàn)周期內(nèi)不動(dòng)火目標(biāo)，明確要求車間在裝置運(yùn)行期間實(shí)施臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)的項(xiàng)目首先上報(bào)廠里，由廠組織論證產(chǎn)生原因及可否采取不用動(dòng)火作業(yè)的處理辦法替代，并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，使基層車間決心要把功夫下在平時(shí)、下在現(xiàn)場(chǎng)。在2011年秋季檢修前，廠明確要求加強(qiáng)伴熱線的檢修改造，在冬季伴熱線出現(xiàn)泄漏時(shí)，禁止動(dòng)火。由于工作不到位，到了冬季硝酸裝置還是有一根伴熱線的尾部出現(xiàn)凍裂現(xiàn)象，管線上出現(xiàn)了約100mm的口子，車間人員通過(guò)自己制作專門夾具將漏點(diǎn)堵住。通過(guò)此次事件，車間加強(qiáng)了在平時(shí)查找隱患的力度，并逐一進(jìn)行分析、登記，以便在下次窗口檢修時(shí)將隱患處理好，避免動(dòng)火作業(yè)發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，廠要求生產(chǎn)、技術(shù)、安全等各個(gè)專業(yè)都要圍繞這一目標(biāo)開(kāi)展工作，制定相應(yīng)工作計(jì)劃，由設(shè)備專業(yè)定期組織召開(kāi)專題會(huì)議研究不動(dòng)火工作事宜。兩個(gè)運(yùn)行周期以來(lái)共召開(kāi)專題會(huì)議15次，各個(gè)專業(yè)人員圍繞這一目標(biāo)結(jié)合自身工作提建議、意見(jiàn)，并發(fā)動(dòng)全員參與到治理排查隱患活動(dòng)中。兩次“窗口”檢修共列入治理項(xiàng)目130多項(xiàng)，全部在檢修期間完成。由于各個(gè)專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、相互配合，全廠上下達(dá)成共識(shí)、統(tǒng)一目標(biāo)，形成了全員參與“保運(yùn)行”、分兵把口“負(fù)其責(zé)”的良好局面，為這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

四、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)，完善機(jī)制

巡檢制是保證化工裝置平穩(wěn)運(yùn)行的一項(xiàng)重要管理制度，目前煉化裝置推行的“工人不間斷巡檢”、“干部走動(dòng)式管理”是保持裝置穩(wěn)定運(yùn)行的有力保障。為確保巡檢到位，廠首先明確“屬地劃分”及“三級(jí)四檢”的管理體系和網(wǎng)絡(luò)，按屬地劃分，落實(shí)到班組、人頭，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線時(shí)時(shí)刻刻有人負(fù)責(zé)，避免了只追求運(yùn)行、不關(guān)心設(shè)備狀況現(xiàn)象的發(fā)生。

“三級(jí)”是廠月檢、車間周檢、班組日檢的三級(jí)檢查；“四檢”是機(jī)動(dòng)科管理人員、車間技術(shù)人員、機(jī)電儀及保運(yùn)人員的日檢及崗位操作人員的點(diǎn)檢。其中，機(jī)動(dòng)科管理人員每天到現(xiàn)場(chǎng)除檢查設(shè)備運(yùn)行情況外，還對(duì)車間設(shè)備管理人員和保運(yùn)人員的日檢情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo)，引導(dǎo)員工遵規(guī)守紀(jì)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備管理人員和保運(yùn)人員在巡檢中對(duì)設(shè)備進(jìn)行“聽(tīng)、摸、看、聞”，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，通過(guò)感官判斷及分析設(shè)備故障和隱患。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)一步明確巡檢內(nèi)容、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢時(shí)間和巡檢責(zé)任人，做到分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使巡檢切實(shí)起到預(yù)報(bào)的作用。專門建立了設(shè)備隱患故障臺(tái)賬，對(duì)巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各類問(wèn)題及時(shí)作好記錄。此臺(tái)賬作為制定檢修計(jì)劃的重要依據(jù)，每個(gè)運(yùn)行周期該臺(tái)賬都能記錄80多項(xiàng)問(wèn)題。

同時(shí)，在“四合一”機(jī)組運(yùn)行維護(hù)方面，實(shí)行特級(jí)維護(hù)制，完善機(jī)組安全附件、連鎖保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)控，做好狀態(tài)檢測(cè)。針對(duì)硝酸腐蝕特性，采用RBI檢測(cè)模式對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重要部位增加檢測(cè)頻次和手段，總結(jié)腐蝕規(guī)律，掌握運(yùn)行狀態(tài)。制定了防腐對(duì)策，有計(jì)劃地進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)，并在檢修期間予以實(shí)施，使腐蝕問(wèn)題得到有效控制，防止了突發(fā)性設(shè)備故障的發(fā)生。

五、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)全廠上下的共同努力，不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)兩個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)未發(fā)生動(dòng)火作業(yè)，而且其他臨時(shí)檢維修作業(yè)也大幅減少，上個(gè)周期共發(fā)生臨時(shí)作業(yè)105項(xiàng)，而2010年同期臨時(shí)作業(yè)為215項(xiàng)，同比臨時(shí)作業(yè)量下降50%以上。