漢江機(jī)床連獲五項(xiàng)國家專利

近日，漢江機(jī)床有限公司自主設(shè)計(jì)的“可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床工件夾緊和傳動(dòng)裝置”、“螺紋加工機(jī)床工件定位夾持裝置”、“新型數(shù)控砂輪修整器裝置”、“內(nèi)螺紋磨削中心整機(jī)”和“旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤”分別獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局“實(shí)用新型專利”證書。

“可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床工件夾緊和傳動(dòng)裝置”是漢江機(jī)床專為該公司重大專項(xiàng)產(chǎn)品“可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床”發(fā)明的一種自動(dòng)夾緊和精密傳動(dòng)裝置。該裝置與傳統(tǒng)技術(shù)相比，夾緊動(dòng)作快，可靠性高，有效解決了傳統(tǒng)手動(dòng)夾緊操作繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低的難題，同時(shí)具有很高的回轉(zhuǎn)定位精度，提高了可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床的加工精度和生產(chǎn)效率，適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要。

“螺紋加工機(jī)床工件定位夾持裝置”是專為螺紋系列機(jī)床研制的高精度回轉(zhuǎn)定位夾持裝置。傳統(tǒng)的夾持裝置在產(chǎn)品加工或測(cè)量中，特別是車削、銑削細(xì)長(zhǎng)螺紋零件時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)扭擺和銑削力會(huì)使零件產(chǎn)生彎曲變形，加工的零件很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。而該實(shí)用新型裝置具有外圓自動(dòng)定位功能和自適應(yīng)夾持與保護(hù)功能，工件夾裝定位簡(jiǎn)單快捷，能克服工件的扭擺和彎曲變形，保證各種規(guī)格螺紋零件的加工結(jié)果都能符合設(shè)計(jì)精度。

“新型數(shù)控砂輪修整器裝置”主要用于螺桿轉(zhuǎn)子和蝸桿等精密復(fù)雜螺旋面零件磨削用砂輪的修型。傳統(tǒng)的手動(dòng)修整器對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)要求很高，手工修整帶有一定的隨機(jī)性，效率非常低，修整的砂輪磨削質(zhì)量不穩(wěn)定。而“新型數(shù)控砂輪修整器裝置”取代了傳統(tǒng)的手工靠模砂輪修型方法，實(shí)現(xiàn)了砂輪修型的自動(dòng)化和數(shù)控化，修型過程簡(jiǎn)便，不受經(jīng)驗(yàn)限制，修整的砂輪截型精度高、加工效率高，該裝置對(duì)螺旋面工件加工精度的提高和螺桿轉(zhuǎn)子磨床工藝范圍的擴(kuò)展具有積極作用。

“內(nèi)螺紋磨削中心整機(jī)”主要對(duì)螺母的外圓、端面和內(nèi)螺紋進(jìn)行磨削加工。傳統(tǒng)的螺母加工技術(shù)采用多次裝夾、多次磨削工藝，生產(chǎn)效率低，且加工精度不高，尤其在磨削滾珠絲杠副的螺母滾道時(shí)，尺寸一致性差，位置精度、形狀精度不穩(wěn)定，廢品率較高。而“內(nèi)螺紋磨削中心整機(jī)”磨削螺母時(shí)只需一次裝夾，就可完成對(duì)螺母外圓、滾道和端面的加工，能有效提高螺母的加工精度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

“旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤”是為旋風(fēng)銑床設(shè)計(jì)的高精度、高剛度定位刀盤。傳統(tǒng)的螺紋加工，一種方法是采用砂輪磨削，在磨削時(shí)螺紋滾道表面會(huì)發(fā)生退火現(xiàn)象，并存在微裂紋，使螺紋滾道硬度降低，精度保持性變差，使用壽命變短；另一種方法是用盤銑刀加工，由于刀片位置是固定的，所以整個(gè)裝置不能調(diào)整，無法對(duì)單個(gè)損傷刀片進(jìn)行修磨，加工精度也不高，且難以控制。而“旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤”可以克服螺紋加工現(xiàn)有技術(shù)功能上的缺陷和不足，銑削精度較高，能適應(yīng)旋風(fēng)硬銑削機(jī)床對(duì)刀盤高速、重載、精密的要求，可用于不同的螺紋滾道加工，而且裝夾、調(diào)整方便，易于維修和控制。