論容器制造工藝流程與成本控制的聯(lián)系

沈陽東北制藥裝備制造安裝有限公司 劉力嘉 沈 鵬

人們對(duì)于物質(zhì)的需求是一個(gè)從無到有，從有到好，從好到精的發(fā)展變化過程，那么隨著時(shí)代的變遷到和生產(chǎn)力的進(jìn)步，生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝流程也在改變，不同的歷史時(shí)期有不同的生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)流程體現(xiàn)了時(shí)代的烙印，又在大浪淘沙般鞭策著企業(yè)的發(fā)展，正如“物競(jìng)天擇，適者生存”一樣，如果企業(yè)不能及時(shí)更新優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，降低成本，那么，面對(duì)的將是生死存亡的考驗(yàn)。

一、材料排版的重要性

提高材料利用率是降低成本的捷徑，因?yàn)槿萜髦圃焖玫牟牧腺M(fèi)用約占整體造價(jià)的50%～70%,甚至更高，因而合理搭配及利用材料對(duì)容器造價(jià)影響很大。如果在提出材料計(jì)劃前對(duì)容器設(shè)備主體材料例如：筒體、封頭、設(shè)備主體法蘭等主體材料進(jìn)行排版，往往可以十分有效的提高材料的利用率，減小不必要的損耗。下面我根據(jù)平時(shí)工作中遇到的實(shí)際情況舉例說明：

1.鋁制發(fā)生器加料斗，錐形筒Ф790*Ф 320*330*δ5=4件。錐筒部分如圖1所示：

圖1 錐筒部分

圖2 排版圖

經(jīng)過排版選用鋁板板幅為：1000mm*2000mm

排版圖如圖2所示。

為了材料利用率達(dá)到最大化，利用最佳拼版效果圖決定增加焊縫，否定了原來整體下料的方案，經(jīng)過對(duì)比，整體下料和拼焊下料可以節(jié)省一張鋁板，結(jié)余材料費(fèi)用1千余元。

2.外協(xié)壓制封頭下料尺寸分別為Ф2556*δ12和Ф2256*δ12，通常公司使用不銹鋼板的板幅為1500*6000，單經(jīng)過CAD制圖排版對(duì)比用板幅為1800*6000不銹鋼板排版更能提高材料利用率如圖3所示。

圖3

很明顯，按照排版圖，采購(gòu)板幅為1800*6000的不銹鋼可以達(dá)到材料利用率的最大化，按照目前不銹鋼板材市場(chǎng)價(jià)格：21元/kg計(jì)算，采用1800mm板幅不銹鋼將比采用1500mm不銹鋼板采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省近1.5萬元。

通常，在容器的筒體、封頭、錐體、主體大接管及補(bǔ)強(qiáng)圈等下料后，邊角料就應(yīng)考慮用于附件，如支座、墊板、非受壓拉筋、支撐板等。裙座基礎(chǔ)環(huán)板、塔內(nèi)支承圈、外壓容器加強(qiáng)圈等環(huán)狀零件也應(yīng)排板下料。對(duì)于小直徑的管法蘭就應(yīng)整體下料，且應(yīng)考慮較大直徑與小直徑法蘭套料。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈直徑較大時(shí)也可以考慮采用拼瓣焊接，尤其當(dāng)板材較厚或貴重金屬時(shí)其經(jīng)濟(jì)價(jià)值更加明顯。對(duì)于同一設(shè)備、同一厚度、不同直徑的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)盡可能套料，這樣可以充分利用材料。綜上所述，從計(jì)劃采購(gòu)到劃線下料的每一細(xì)小環(huán)節(jié)的精心策劃都有可能大幅度降低材料用量，隨之也會(huì)大幅度降低設(shè)備制造費(fèi)用。

二、工藝流程圖的重要性

工藝流程圖不僅可以直觀的反映出容器設(shè)備制造的過程，對(duì)于操作者而言，設(shè)備制造工藝流程圖就是一個(gè)簡(jiǎn)單的指導(dǎo)手冊(cè)，有了它，操作者在簡(jiǎn)單的熟悉圖紙后就可以迅速的按照工藝流程圖開始施工。

三、工藝過程卡片的重要性

工藝過程的概念是逐步改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、及相對(duì)位置和性質(zhì)等使其成為成品和半成品的過程。

與工藝流程圖相對(duì)應(yīng)的就是工藝過程卡片，工藝過程卡片是針對(duì)整個(gè)工藝流程圖進(jìn)行說明。是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的紐帶，是指導(dǎo)生產(chǎn)過程的重要文件。其中包括了各個(gè)工種、設(shè)備及工序的內(nèi)容。正確合理的工藝過程不僅能保證容器的制造質(zhì)量，還可縮短制造周期和降低成本。零部件的加工也同樣如此，對(duì)于較大直徑的容器法蘭，有條件時(shí)應(yīng)考慮將鋼板下成矩形條，在卷板機(jī)上卷制后焊接拼縫，平圈后再探傷。這種方法比拼瓣兒焊接節(jié)約板材、焊材，同時(shí)也節(jié)省加工工時(shí)，是最為經(jīng)濟(jì)的加工方法。加工補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，首先應(yīng)盡可能將同臺(tái)設(shè)備上的補(bǔ)強(qiáng)圈排在一張板子上一起卷弧成形，在弧板上具體劃每件的尺寸線，然后氣割或等離子切割并鉆孔攻絲。這樣不僅可以節(jié)省因卷弧板時(shí)所需的壓頭子余量，也節(jié)省了加工時(shí)間，還保證了補(bǔ)強(qiáng)板的成形質(zhì)量。

工藝不能是千篇一律的，要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、大小等情況及時(shí)作出調(diào)整和優(yōu)化，例如：拼焊法蘭時(shí)，設(shè)備圖紙中技術(shù)說明要求必須進(jìn)行焊后熱處理，然后再按圖將法蘭的密封面加工到位。如果法蘭是用作管箱主法蘭時(shí)，就可以考慮將退火工序進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，法蘭與管箱焊接后一起進(jìn)行退火處理，這樣做既達(dá)到了效果，又減少了退火次數(shù)，從而也就降低了制造成本。此時(shí)工藝路線應(yīng)為：法蘭拼焊→粗車(厚度及密封面留余量)→與管箱組對(duì)施焊→管箱退火→精車到位→鉆孔。

四、總結(jié)

通過優(yōu)化和調(diào)整容器制造工藝流程可以提高生產(chǎn)效率，提高材料利用率，工藝流程的優(yōu)化需要在日常工作中不斷積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在保證質(zhì)量的前提下，加強(qiáng)管理，精細(xì)地利用材料，合理地安排工藝路線及加工方法，是降低容器成本的重要環(huán)節(jié)。

[1]化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書編委會(huì).化工容器[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.

[2]譚蔚主編.化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].天津:天津大學(xué)出版社,2000.

[3]中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).JB/T4712.1～4712.4-2007《容器支座》[S].新華出版社,2007.

[4]中國(guó)天辰化學(xué)工程公司.鋼制人孔和手孔[S].中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),HG/T21514-21535-2005.