于忠東
(吉林亞泰三川塑編有限責(zé)任公司)
現(xiàn)在市場上使用的復(fù)膜塑編水泥袋主要是窄緯紗復(fù)膜塑編水泥袋,以裝載質(zhì)量不超過50kg的復(fù)膜塑編水泥袋為例,即一般為經(jīng)緯密度40×38根/100mm。根據(jù)我們的市場考察和調(diào)研,目前現(xiàn)有各廠家由于編織理念的偏差,普遍認(rèn)為密度越密,對水泥包裝袋強度越好,由于密度增加,產(chǎn)量降低,生產(chǎn)效率降低,效益降低。另外更由于生產(chǎn)復(fù)膜塑編水泥袋的專用設(shè)備如造紗機和圓織機本身設(shè)計不能生產(chǎn)5 mm寬紗編織產(chǎn)品的局限性。因此,經(jīng)過我公司的設(shè)計和生產(chǎn)試驗到形成新產(chǎn)品,用寬緯紗設(shè)計和生產(chǎn)復(fù)膜水泥塑編袋。替代了原來常用的普通產(chǎn)品,開發(fā)出經(jīng)緯密度34×20根/10cm的寬緯紗復(fù)膜塑編水泥袋,為企業(yè)提高了效益降低了成本,也促進(jìn)了復(fù)膜塑編水泥袋產(chǎn)品持續(xù)更新和增加了新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
原編織密度為40×38根/100mm的普通編織水泥袋產(chǎn)品,經(jīng)改進(jìn)現(xiàn)有進(jìn)口奧地利造紗機收紗裝置和國產(chǎn)小六梭圓織機設(shè)備傳動提升、收卷裝置,設(shè)計研制成功編織工藝密度為34×20根/100mm的寬緯紗復(fù)膜塑編水泥袋。采用的標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過論證并備案的企業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),超過國家標(biāo)準(zhǔn),其工藝研究是由自行研制設(shè)計的,由于受到設(shè)備和技術(shù)工藝限制,國內(nèi)其他企業(yè)尚無此編織工藝生產(chǎn)技術(shù),本工藝技術(shù)為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。
(一)產(chǎn)品的推出與最初樣品工藝路線
工藝流程圖:
工藝過程簡單描述:
寬緯紗復(fù)膜塑編水泥袋的生產(chǎn)工藝,主要過程經(jīng)造紗、編織、復(fù)膜、裁切、縫制工藝,所用制袋材料主要成份聚丙稀(PP)顆粒,使用緯5mm寬扁絲,在造紗和圓織設(shè)備上調(diào)整造紗和編織工藝,使產(chǎn)品編織工藝密度達(dá)到34×20根/100mm,單位面積質(zhì)量分別為82g/m2和94g/m2。裝載質(zhì)量不超過50kg的寬緯紗復(fù)膜塑編水泥袋。
工藝特點:本產(chǎn)品研制的是編織工藝密度為34×20根/100mm的寬緯紗復(fù)膜塑編水泥袋,該產(chǎn)品在國內(nèi)為首創(chuàng),在國內(nèi)水泥包裝袋是一種全新的設(shè)計理念。
針對產(chǎn)品的編織結(jié)構(gòu),針對樣品生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題,我們對于最初工藝過程做了大膽的嘗試性的改進(jìn),并對主要設(shè)備傳動裝置和部分零部件進(jìn)行重新設(shè)計改進(jìn)。
1、造紗工藝研究和設(shè)備改進(jìn)設(shè)計
原料選擇:采用盤錦產(chǎn)拉絲級聚丙稀牌號T30S,融體指數(shù)(2.5 -3)g/10min
實驗使用的設(shè)備:奧地利蘭精公司產(chǎn)造紗機,型號 LFF.10/90/W-VF16-L/1000/250GS-50
工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整:編織布(簡稱基布)是由扁絲編織而成,要達(dá)到寬緯紗的編織密度,必須提高扁絲強度,首先設(shè)計基布90g/m2,編織密度34×20根/100mm,經(jīng)紗纖度 1179D,緯紗纖度2106D,經(jīng)紗強度必須達(dá)到3g/D,經(jīng)紗強度必須達(dá)到6g/D,伸長率15-30%。為達(dá)到設(shè)計要求,我們在工藝設(shè)計上設(shè)計兩個方案。
(1)原料配比:T30S:APP=80%:20%
刀墊和分切寬度:10mm;4.95mm
拉伸倍數(shù):從5.2調(diào)整到5.8倍
熱弓板溫度:從120℃調(diào)整到130℃
輥轉(zhuǎn)速:從28.5米/min調(diào)整到165.3米/min
(2)原料配比:T30S:APP=80%:20%
刀墊和分切寬度:11.5mm;5mm
拉伸倍數(shù):從5.6調(diào)整到6.3倍
熱弓板溫度:從130℃調(diào)整到140℃
輥轉(zhuǎn)速:從37米/min調(diào)整到233.1米/min
經(jīng)過兩個不同方案的配比調(diào)整,最終選出最佳工藝參數(shù),扁絲強度指標(biāo)達(dá)到要求。
最佳工藝參數(shù):原料配比:T30S:APP=80%:20%;擠出機溫度:210-250℃;法蘭240℃;模具200℃;熱弓板溫度:140℃;拉伸倍數(shù):6.2倍
扁絲檢測結(jié)果:
檢測設(shè)備:拉力試驗機,型號WD-5D;纖度儀。
緯紗寬度5mm,纖度2106D,經(jīng)紗強度6.8g/D,拉力67N/5cm,伸長率17-20%。與原緯紗寬度2.5mm,拉力35N/5cm相比,單緯絲強度增加34.5 N/5cm。
造紗設(shè)備設(shè)計調(diào)整:
造紗機收紗裝置原設(shè)計為2mm寬擺咀和瓷眼(蝴蝶片),收紗紗錠效果不理想,扁絲不間斷打褶,嚴(yán)重影響編織袋面,經(jīng)我們重新設(shè)計5mm寬擺咀和瓷眼,在進(jìn)口設(shè)備上改造后安裝使用,達(dá)到收紗紗錠質(zhì)量要求。
注意事項:在收絲過程中,易出現(xiàn)收紗錠纏繞不緊現(xiàn)象,解決辦法是在收卷裝置機構(gòu),擺線張緊輪增加配重鐵塊,增加纏繞張力,逐一調(diào)整。見圖一蝴蝶片前后改進(jìn)對比
2、編織工藝研究和設(shè)備改進(jìn)設(shè)計
實驗使用的設(shè)備:煙臺雙華生產(chǎn)的小六梭圓織機,型號SYZ—6。
工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整:圓織車間按水泥袋設(shè)計的折徑寬度進(jìn)行穿線,設(shè)計折徑寬度50cm,經(jīng)向強度 100Kg.f/5cm;緯向強度 120Kg.f/5cm;緯密齒輪68或72;編織密度為34×20根/100mm;進(jìn)行編織生產(chǎn)。
最佳工藝參數(shù):折徑寬度50cm,緯密齒輪68;編織密度為34×20根/100mm;基布克重90 g/m2。
基布檢測結(jié)果:
檢測設(shè)備:拉力試驗機,型號WD-5D;天平。
基布克重90 g/m2;經(jīng)向強度105Kg.f/5cm;緯向強度125Kg.f/5cm;外觀袋面平整。
圓織設(shè)備設(shè)計調(diào)整:
(1)圓織機緯密傳動設(shè)計
圓織設(shè)備傳動原理是在主軸底部裝有鏈輪,通過鏈條及提升齒輪系統(tǒng)帶動牽引輥轉(zhuǎn)動,使織好的筒形織物連續(xù)提升,供給卷布收卷。編織不同緯密度的織物,改變緯密機構(gòu)是變換緯密交換齒輪。原設(shè)計為緯密度8-15根/英寸,即32-60根/10cm?,F(xiàn)重新設(shè)計為密度5根/英寸,即20根/10cm。
序號英寸 齒數(shù) 齒數(shù)緯線密度 緯密齒輪 主傳動鏈輪根/10CM根/1 1 20 5 68 42 2 31.5 8 85 21 3 33.5 8.5 80 21 4 35.5 9 76 21 5 37.4 9.5 72 21 6 39.4 10 68 21
7 41.3 10.5 65 21 8 43.3 11 62 21 9 45.3 11.5 59 21 10 47.2 12 57 21 11 49.2 12.5 55 21 12 51.2 13 53 21 13 53.1 13.5 51 21 14 55.1 14 49 21 15 57.1 14.5 47 21 16 59 15 46 21備注 序號2-16是改進(jìn)前原設(shè)計緯密齒輪;序號1是改進(jìn)后增加設(shè)計緯密齒輪。
設(shè)備緯密齒輪設(shè)計變換表圓織機緯密傳動裝置計算:
原設(shè)計傳動比為21:21=1:1,是已10*10/10cm為設(shè)計依據(jù)。主傳動鏈輪和密度輪鏈輪21齒。
現(xiàn)重新設(shè)計改為42:21=2:1;主傳動齒輪21改為42。改進(jìn)設(shè)計后密度是2.5mm紗寬的1/2倍。由于我們是生產(chǎn)5mm寬扁絲的編織布,見圖二圓織機主傳動改進(jìn)設(shè)計前后對比
(2)收卷裝置傳動比設(shè)計
卷布裝置配有力矩電機。全部采用鏈條傳動。其中原主動輥鏈輪是20齒,從動輪是21齒,其目的是使布卷收得緊些。與從動輥同軸上還裝有棘輪裝置,防止布卷倒轉(zhuǎn)。
收卷傳動比計算:
收卷傳動比原設(shè)計傳動比為21:20=1:1,現(xiàn)重新設(shè)計改為24:18=1.33:1;傳動鏈輪21和20分別改為24和18;這樣達(dá)到收卷和編織提升效果。見圖三收卷裝置傳動鏈輪改進(jìn)設(shè)計前后對比
(3)梭子送緯梭臂改進(jìn)設(shè)計
我們在調(diào)制生產(chǎn)中,發(fā)現(xiàn)袋面打褶,不間斷打褶嚴(yán)重,主要原因是原設(shè)計梭子送緯梭臂不適應(yīng)寬絲要求,嚴(yán)重影響編織袋面,經(jīng)我們重新設(shè)計和自制六把送緯梭臂,在設(shè)備上改造安裝后使用,達(dá)到寬緯紗編織密度的質(zhì)量要求。
改進(jìn)原理:去掉原設(shè)計滾動輪,重新設(shè)計梭臂穿絲孔尺寸,使5mm紗從梭臂兩定位柱中順利通過,增加扁絲來回往復(fù)張力桿,使5mm紗在編織過程中,不脫落,起到展開平整的作用。見圖四送緯梭臂改進(jìn)前后對比
3、裁切工藝研究
實驗使用的設(shè)備:浙江科達(dá)產(chǎn)制袋機,型號GB -500。
最佳工藝參數(shù):折徑寬度42Cm,裁切長度84 Cm,速度80-100條/分。
裁切印刷按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,工藝無變化。
4、縫紉工藝研究
實驗使用的設(shè)備:常州和河北產(chǎn)縫紉機,型號GK8-2。
最佳工藝參數(shù):縫紉針距7-8針/10 cm;縫線3×1;拉力9公斤,縫底、口各一折,帶紙邊??p紉成品寬度42cm,成品寬度74cm,克重90g/條。
5、復(fù)膜及打孔工藝研究
實驗使用的設(shè)備:浙江科達(dá)產(chǎn)復(fù)膜機,型號SFB -850。
復(fù)膜原料選擇:采用營口產(chǎn)涂復(fù)級聚丙稀牌號T30S,融體指數(shù)(28-30)g/10min;北京燕化產(chǎn)聚乙稀牌號1C7A,融體指數(shù)(5-7)g/10min。
原料配比:T30S:1C7A=84%:16%
最佳工藝參數(shù):復(fù)膜折徑寬度50cm;基布復(fù)膜克重4g/m2。涂復(fù)速度120米/分。
工藝技術(shù)調(diào)整:我們在試制生產(chǎn)中,根據(jù)各水泥灌裝需要,調(diào)整打孔深度和打孔針的種類,試制四種樣品,主要粗針∮2.5mm三種深度分別是5.15mm 、5.05mm 和細(xì)、粗針 4.6mm;細(xì)針∮1.7mm一種深度是4.6mm。在試驗后最終確定最佳打孔方案。
復(fù)膜及打孔后強度指標(biāo)即成品指標(biāo):
檢測設(shè)備:拉力試驗機,型號WD-5D;天平。
檢驗結(jié)果:
經(jīng)向拉伸負(fù)荷≥450N/50mm,緯向拉伸負(fù)荷≥450N/50mm;縫向拉伸負(fù)荷≥200N/50mm。
與編織密度為40×38根/100mm的普通編織水泥袋產(chǎn)品相比,由于單絲寬窄對打孔強度影響較大,窄絲打孔后劈線損失強度大,相反寬絲影響較小。
因此,原強度指標(biāo)緯向拉伸負(fù)荷≥320N/50mm,即增加了130N/50mm,強度提高了40%。
以上是我們樣品生產(chǎn)和試機整個過程的工藝路線制定和執(zhí)行方法。
1、編織密度34×20根/100mm,5mm寬緯紗復(fù)膜編織袋,所確定的最佳生產(chǎn)工藝技術(shù)路線,其主要物理性能指標(biāo)達(dá)到GB9774-2010標(biāo)準(zhǔn),說明我們研究的新工藝是可行的。
2、采用寬緯紗進(jìn)行編織產(chǎn)品,可日產(chǎn)提高產(chǎn)量40%,比原來日產(chǎn)2000米提高到2800米,降低了生產(chǎn)成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。由于設(shè)備的改進(jìn)設(shè)計,技術(shù)性能帶來顯著效益。提高了水泥包裝袋加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,降低生產(chǎn)成本,增加了員工的工資收益。
3、該新產(chǎn)品基布打控后緯向強度高,現(xiàn)緯向強度320 N/50mm提高到450 N/50mm,比原來提高了40%,質(zhì)量穩(wěn)定、減少破損率,完全可滿足水泥企業(yè)灌裝要求,是各水泥企業(yè)較好的選擇。
4、改變拉絲和編織工藝技術(shù),由于緯紗改為5mm寬,使水泥袋產(chǎn)品和性能提高,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)指標(biāo):編織工藝密度34×20根/100mm,經(jīng)向拉伸負(fù)荷≥450N/50mm,緯向拉伸負(fù)荷≥450N/50mm。
[1]中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn).GB9774—88復(fù)膜塑料編織袋[S].中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布。
[2]中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn).GB9774—2002水泥包裝袋[S].中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布。