“十二五”塑料機(jī)械自主創(chuàng)新的分析研究(十二)

張友根

(寧波海達(dá)塑料機(jī)械有限公司)

(上接2013《塑料包裝》第3期)

8 高端塑機(jī)開發(fā)初見端倪

高端塑機(jī)是指成形加工能力具有創(chuàng)造發(fā)明技術(shù)含量高的設(shè)備。具體表現(xiàn)為:

(1)引領(lǐng)有關(guān)領(lǐng)域塑料制品開拓應(yīng)用的發(fā)展，推動有關(guān)行業(yè)科技進(jìn)步;

(2)成形加工能力具有明顯科技進(jìn)步，完美解決制品成形加工中長期存在的技術(shù)問題，達(dá)到制品更新?lián)Q代以適應(yīng)應(yīng)用的要求。

國外先進(jìn)的技術(shù)越來越多進(jìn)入我國，隨著這些先進(jìn)的技術(shù)的進(jìn)入，高端塑料制品需求量越來越多。高端塑料注射制品的加工基本上為進(jìn)口的高端塑機(jī)，國產(chǎn)塑機(jī)大多僅從事中、低端塑料制品的注射成形加工。高端塑機(jī)能為客戶成形利潤高的高端塑料制品，同時也為高端塑機(jī)研發(fā)制造單位帶來豐厚的回報(bào)。高端塑機(jī)是一個高科技行業(yè)，我國高端塑機(jī)的研發(fā)是一個薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)質(zhì)性的發(fā)明創(chuàng)新少之又少，不少的專利無一點(diǎn)推動高端塑機(jī)發(fā)展的發(fā)明創(chuàng)新。

近年來，我們也高興地看到，我國在研發(fā)高端塑機(jī)方面有了起色，名不見經(jīng)傳的小公司依靠自己的科技優(yōu)勢，積極研發(fā)高端注塑機(jī)，并且獲得了成功，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本節(jié)介紹幾個國內(nèi)成功開發(fā)高端塑機(jī)的幾個例子。

8.1 功能化PET瓶坯注塑設(shè)備

廣州一道注塑機(jī)械有限公司于2005年11月成立，現(xiàn)有職工約100人，致力于PET瓶胚注塑設(shè)備的開發(fā)和制造，已有 UPET130、UPET230、UPET230、UPET360、UPET460四種規(guī)格，其性能已經(jīng)接近國際先進(jìn)水平，國內(nèi)領(lǐng)先，去年的產(chǎn)值5千萬元，今年超過1.3億。獲得了鑲嵌式塑化料筒加熱結(jié)構(gòu)、主輔多頂式注塑頂模機(jī)構(gòu)、直動式注射噴嘴機(jī)、雙軌平衡移動機(jī)械手、雙驅(qū)動雙軌平衡移動機(jī)械手等多項(xiàng)實(shí)用新型專利。PET瓶胚注塑設(shè)備主要由擠注復(fù)合注射塑化系統(tǒng)的PET瓶坯注塑機(jī)、全自動多工位機(jī)械手、高精度模具等幾個部分組成，集原材料的干燥、PET瓶坯塑化射出、瓶坯的取出及輸送、檢測等為一體化。配備高質(zhì)量的德國熱流道不僅節(jié)約了生產(chǎn)原料，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快成型周期，提高生產(chǎn)效率。采用閥針式注澆口達(dá)到大流量注射，滿足國際客戶的高質(zhì)量要求。國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的多工位機(jī)械手，使成品有充足的時間冷卻，大大提高了成品的合格率。閥控伺服液壓系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能和保證了運(yùn)行精度及其重復(fù)精度的穩(wěn)定性，MOOG伺服閥精確控制移模位置，低壓護(hù)模位移精度可達(dá)到0.10mm，充分保證了高精度模具。小容量蓄能器穩(wěn)定了注射壓力，減低了噪聲。大容量蓄能器提高了注射速度節(jié)約了能耗。伺服電機(jī)驅(qū)動的擠出塑化系統(tǒng)保證了大容量PET塑化的質(zhì)量一致性，為群腔PET瓶坯高速高效注射成型創(chuàng)造了先決條件。開發(fā)的核心控制技術(shù)保證了加工質(zhì)量。U360PET瓶坯注塑機(jī)，72腔模具，成型500ml瓶坯，周期9秒，產(chǎn)能最高達(dá)到28800支/小時。高端PET瓶坯注塑機(jī)迎合了市場發(fā)展，走上了性能競爭之路，走出了低價(jià)位的惡性競爭，例如一臺合模力130噸的高端PET瓶坯注塑機(jī)售價(jià)達(dá)到108萬，國內(nèi)普通的PET瓶坯注塑機(jī)售價(jià)在10萬左右。高端PET瓶坯注塑機(jī)贏得了市場的青睞。國內(nèi)著名PET吹瓶機(jī)制造企業(yè)廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司、著名BOPP吹瓶機(jī)制造企業(yè)東莞佳鴻機(jī)械制造有限公司與廣州一道注塑機(jī)械有限公司配套，銷往國內(nèi)外市場。

8.2 功能化超大型管件注塑設(shè)備

泰瑞機(jī)器制造(中國)有限公司為杭州高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事注塑機(jī)的研發(fā)與制造，最新研發(fā)的TRX4000T注射機(jī)是國內(nèi)第一臺15萬克PET管件專用注射機(jī)，對很多技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新性的改進(jìn)，使得機(jī)器的性能和工藝有了較大的提升，為國內(nèi)大型注塑機(jī)參與國際競爭取得了重要突破，具有“節(jié)能、精密、穩(wěn)定、快速、大型”的產(chǎn)品特色，創(chuàng)造了國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)，設(shè)備噸位最大的注塑機(jī)之一。該機(jī)榮獲“注射前模板”和“注射移動模板”的二項(xiàng)設(shè)計(jì)專利技術(shù)，并全部通過德國萊茵公司的CE認(rèn)證。

8.3 功能化雙組份轉(zhuǎn)塔式立式注塑設(shè)備

大禹機(jī)械為國家高新技術(shù)企業(yè)，致力于塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)突破及創(chuàng)新。研發(fā)的立式轉(zhuǎn)塔、轉(zhuǎn)盤雙功能雙色機(jī)，采用兩組射出系統(tǒng)，一個鎖模系統(tǒng)，一個轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)，一個三工位轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。此款產(chǎn)品有兩個可同時注射的射出單元滿足雙色(雙物料)產(chǎn)品的成型需要。主要具有中心塔托起并轉(zhuǎn)動的功能的轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)，配合A、B兩組模具，達(dá)到產(chǎn)品在一次注射后通過中心塔托起并轉(zhuǎn)動到另一個模具內(nèi)注射，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上下兩個面同時包膠，突破了原來雙色注塑機(jī)由于產(chǎn)品跟隨模具旋轉(zhuǎn)、只能注射一個面的瓶頸。中心轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)為中心塔盤、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)塔升降油缸、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動驅(qū)動動力單元單元組成。機(jī)器工作時先在模具A中做產(chǎn)品的第一種物料注射，開模后轉(zhuǎn)塔上升，產(chǎn)品成型脫模后由轉(zhuǎn)塔盤帶動已注射第一種物料產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)120度，放入模具B進(jìn)行進(jìn)行注塑第二種物料。此時模具A同時注射第二個產(chǎn)品的第一種物料，開模后后轉(zhuǎn)塔上升，產(chǎn)品成型脫模后由轉(zhuǎn)塔盤帶動已注射第二種物料的產(chǎn)成品至取件工位取出產(chǎn)成品，同時已注射第一物料的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至B模具，完成一個循環(huán)。此后每轉(zhuǎn)120度，出一次產(chǎn)成品。由于機(jī)器下模板配備三工位轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，機(jī)器在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)塔雙色成形的功能外，由兩個上模配合三個下模，既可作為轉(zhuǎn)塔成型雙色又可作為轉(zhuǎn)盤雙色機(jī)成型，填補(bǔ)了國際注塑界的空白。

8.4 精密注射成型設(shè)備

隨著電子、電信、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，對塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，精密注射成型成為最重要的塑料成型方法之一?！笆晃濉逼陂g由中國注塑機(jī)行業(yè)龍頭企業(yè)寧波海天集團(tuán)所屬核心企業(yè)－－寧波海天實(shí)力機(jī)械有限公司牽頭，浙江大學(xué)、北京化工大學(xué)等為技術(shù)支撐單位，承擔(dān)了精密塑料注射成型裝備研發(fā)課題。在3年多的時間里，科技人員打破了發(fā)達(dá)國家在精密塑料注射成型裝備領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，通過一系列關(guān)鍵技術(shù)的自主研發(fā)和集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了精密塑料注射成型裝備國產(chǎn)化，并躍居國際先進(jìn)水平，為我國通訊、電子、家電、汽車等眾多行業(yè)精密塑料零部件生產(chǎn)企業(yè)提供了技術(shù)先進(jìn)的注射成型裝備，有力推動了中國塑料注射成型裝備制造行業(yè)和塑料制品加工行業(yè)的科技進(jìn)步。2011年4月28日“十一五”國家支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目－－精密塑料注射成型裝備研發(fā)課題通過驗(yàn)收。該項(xiàng)目取得的成果在國際上引起廣泛關(guān)注。

值得指出的是:精密注塑成型是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，設(shè)備只是其中的一項(xiàng)，而且精密成型是一項(xiàng)專用化工程，沒有萬能的精密注塑設(shè)備，針對某一種精密工程制品，研究出成套精密注塑工程，才符合要求。精密注塑機(jī)實(shí)際上一種具有高精度穩(wěn)定注塑的注塑機(jī)，確切定義為高精度注塑機(jī)更為合適。

8.5 智能化七層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜成型設(shè)備

佛山市順德區(qū)捷勒塑料設(shè)備有限公司研發(fā)的七層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜成型設(shè)備，由7臺螺桿直徑為60mm高扭矩?cái)D出機(jī)、7層共擠低型體螺旋式IBC模頭、專利的AutoKu全自動雙風(fēng)唇風(fēng)環(huán)、IBC內(nèi)冷控制、旋轉(zhuǎn)掃描的非接觸式膜厚控制系統(tǒng)、導(dǎo)輥式穩(wěn)泡架、碳纖維輥式電動調(diào)節(jié)人字板、專利的齒輪旋轉(zhuǎn)水平牽引裝置、全氣動糾偏系統(tǒng)，帶自動張力控制的二級牽引裝置、全自動高速中心—表面收卷機(jī)、稱重料斗控制每層物料比例、整線電腦控制系統(tǒng)等組成。七層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜以PVDC為阻隔層，進(jìn)一步降低薄膜的成本，同時提高薄膜的綜合性能，廣泛應(yīng)用于食品、奶制品、軍品等的包裝領(lǐng)域。

8.6 高速KCC5－D中空成型機(jī)

順德考特斯塑料科技有限公司研發(fā)的KCC5－D中空成型機(jī)，采用“底對底對吹”的方法，可配1～4腔型坯頭，移模和型坯頭升降采用比例控制，最新的帶遠(yuǎn)程診斷的Beckhoff控制器，自動打飛邊等功能，從而實(shí)現(xiàn)全自動、低能耗、高產(chǎn)量的生產(chǎn)，空循環(huán)時間為1.9s，是目前國內(nèi)同類機(jī)器中空循環(huán)時間最短的機(jī)器，同比國內(nèi)同類型機(jī)器可節(jié)能20～25%。

8.7 錐形同向雙螺桿擠出機(jī)

舟山市定海通發(fā)塑料有限公司在無任何參照物的情況下多次試驗(yàn)終于2003年6月自行研發(fā)出世上雙螺桿擠出機(jī)的第四種“錐形同向雙螺桿擠出機(jī)”(以下或簡稱“錐同雙機(jī)”)。“錐同雙機(jī)”既保持了“錐異雙機(jī)”擠出力大的特點(diǎn)，又達(dá)到了“平同雙機(jī)”塑化性能好的特性，它可以在很大程度上滿足物料加工的要求，達(dá)到了高混合、高剪切、高混煉、高塑化的效果，既可用于塑料造粒，也可用于各類管材、型材、板/片材、木塑混煉制品擠出成型，還可以加工二氧化碳發(fā)泡板材、超高分子量聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯的回收料等高難度產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建材、能源、包裝、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，比其他同類產(chǎn)品產(chǎn)量增加一倍以上，省電30% －50%以上。廣東一家窗簾廠生產(chǎn)硬質(zhì)PVC窗簾片，需要將含有發(fā)泡劑的硬質(zhì)PVC粉料造粒。據(jù)該廠技術(shù)員介紹，該料帶有發(fā)泡劑，在造粒加工過程中不能讓它發(fā)泡。該公司平時用的是φ110單螺桿，產(chǎn)量只有140kg/h，而主電機(jī)消耗功率40KW。該公司試用一臺65錐形同向雙螺桿造粒機(jī)，產(chǎn)量有550kg/h，而主電機(jī)消耗功率只有35kW。6臺65錐形同向雙螺桿造粒機(jī)替代了原來用的24臺110單螺桿造粒機(jī)后，每天可為該企業(yè)省電12000度、36個人工(每臺機(jī)器工人需2人)，同時可節(jié)省換網(wǎng)拆頭所造成的材料損耗1噸左右。

8.8 模塊化雙壁波紋管高速生產(chǎn)線

濰坊中云科研有限公司PE/PP/PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線，PE波紋管最大直徑達(dá)到2400mm;PE/PP/PVC實(shí)壁波紋管生產(chǎn)線，最大直徑達(dá)到1600mm，處于國內(nèi)波紋管設(shè)備領(lǐng)域領(lǐng)先地位。創(chuàng)新的模塊冷卻技術(shù)，可將帶有較高壓力的冷卻水注入密封式的模塊內(nèi)部，并進(jìn)行高速循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)波紋成型模塊的快速高效冷卻，大幅度提高了產(chǎn)能。創(chuàng)新的成型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化的波紋成型模塊設(shè)計(jì)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了大、小不同機(jī)型之間波紋成型模具的完全互換。DN/ID400規(guī)格的PE雙壁波紋管設(shè)備，生產(chǎn)速度可達(dá)2m/min，比以前的雙壁波紋管設(shè)備的產(chǎn)能提高了原來的3倍，實(shí)現(xiàn)了更低的每米重量，并將耗電量最高降低約50%。

8.9 SRPCP生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

SRPCP(鋼帶增強(qiáng)塑料埋地排水管)生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備是我國獨(dú)立自主開發(fā)成功的，生產(chǎn)的PE螺旋管的直徑范圍為600～2200mm，有 SN8、SN12.5、SN16等3個環(huán)剛度等級。PE鋼帶增強(qiáng)塑料管同比同規(guī)格的全塑纏繞結(jié)構(gòu)管，材料消耗可減少一半，米重可輕一半，具有明顯的成本優(yōu)勢。國產(chǎn)PE鋼帶增強(qiáng)塑料管生產(chǎn)線效率不低于國外全塑纏繞結(jié)構(gòu)管生產(chǎn)線，例如，四川金石東方新材料設(shè)備有限公司開發(fā)的PE鋼帶增強(qiáng)塑料管生產(chǎn)線在生產(chǎn)內(nèi)徑1200mm管材的生產(chǎn)速度為12m/h，高于德國生產(chǎn)線10m/h的速度。

8.1 1 一法“二工位”注吹中空成型機(jī)

精業(yè)機(jī)器有限公司獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)是一步法“二工位”垂直注吹中空成型機(jī)，其成型工藝是，瓶坯注塑成型后，直接完成調(diào)溫工序進(jìn)入拉伸吹塑工序，同時與之對稱的注射工序進(jìn)行瓶坯的注塑成型。機(jī)構(gòu)特色是，由于比常規(guī)的注吹中空成型機(jī)少1～2個工序，減少了模具的部件數(shù)量，節(jié)省了模具投入成本，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)速度。獨(dú)有的垂直注坯與復(fù)合芯兩項(xiàng)專利，使得成型的容器壁厚分布均勻，加工的原料廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)。成功開發(fā)出PPSU(PES)材料的嬰兒奶瓶一步法“二工位”垂直注吹中空成型機(jī)。

9 服務(wù)型制造實(shí)現(xiàn)“中國創(chuàng)造”

國家“十二五”規(guī)劃綱要指出:推動裝備制造由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。塑料機(jī)械制造由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型是實(shí)現(xiàn)我國塑料機(jī)械制造實(shí)現(xiàn)“中國創(chuàng)造”的科學(xué)發(fā)展觀。

國內(nèi)塑料機(jī)械始于引進(jìn)、測繪、仿制國際上同類先進(jìn)水平的設(shè)備的基礎(chǔ)上興起的，長期來把塑料機(jī)械定位在純“設(shè)備”的生產(chǎn)型制造，等同于金屬加工機(jī)械的制造，造成了就設(shè)備而設(shè)備的生產(chǎn)型制造局面。片面認(rèn)為，只要在設(shè)備制造上下功夫，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化，就能實(shí)現(xiàn)制造“強(qiáng)國”，但事實(shí)證明，走生產(chǎn)型制造道路，始終處在國際分工價(jià)值鏈的低端。生產(chǎn)型制造已使企業(yè)的生存空間越來越小，特別是制造能力薄弱的小型企業(yè)時刻面臨著生死關(guān)。

塑料機(jī)械制造是最早被定位為服務(wù)型制造行業(yè)。塑料機(jī)械制造是在服務(wù)型制造中發(fā)展進(jìn)步的，伴隨著塑料制品的創(chuàng)造發(fā)明而創(chuàng)造發(fā)明，天生是一種服務(wù)型制造，最早被定位為服務(wù)型制造行業(yè)。種類繁多的塑料制品，造就了品質(zhì)繁多、性能各異的塑料機(jī)械，并且隨著塑料制品的開發(fā)，塑料機(jī)械也在不斷創(chuàng)造發(fā)明。塑料制品的應(yīng)用深入到社會各應(yīng)用領(lǐng)域，“潛在需求”的塑料制品有待開發(fā)，塑料機(jī)械制造為此提供成型全套方案服務(wù)。

9.1 服務(wù)型制造的宗旨

塑料機(jī)械服務(wù)型制造以解決兩個“潛在需求”的全套解決方案為宗旨，導(dǎo)向市場塑料工程的發(fā)展。兩個“潛在需求”指:“潛在需求”塑料制品和“潛在需求”成型加工技術(shù)?！皾撛谛枨蟆彼芰现破钒韵露€方面:1)急待解決的尚不存在的可以實(shí)現(xiàn)塑料化的制品;2)急待解決的尚不存在的賦予新功能的塑料制品?！皾撛谛枨蟆背尚图庸ぜ夹g(shù)即急需解決的尚不存在成型加工技術(shù)。我國塑料制品的應(yīng)用還處在初級階段，“潛在需求”的工程塑料制品有待深入開發(fā)，成型加工技術(shù)更是處于認(rèn)識階段。

以“潛在需求”為中心，根據(jù)自己的成型加工設(shè)備制造的特長，深入到直接的消費(fèi)市場，不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費(fèi)市場的需求，開發(fā)和研究“潛在需求”的塑料制品的特性及所需成型原料的組成、成型性能、成型工藝，繼而為這些新穎的塑料制品研發(fā)成型設(shè)備、周邊設(shè)備，提供從原料、設(shè)備、技術(shù)培訓(xùn)等的成套技術(shù)服務(wù)的交鑰匙工程的全套解決方案。例如，注射設(shè)備制造企業(yè)，專注研究“潛在需求”注射制品;擠出設(shè)備制造企業(yè)，專注研究“潛在需求”擠出制品。以“潛在需求”為社會形成產(chǎn)業(yè)群，同時帶動塑料機(jī)械制造，具有對這個產(chǎn)業(yè)群的話語權(quán)。

塑料機(jī)械是塑料工程中的一個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都為“潛在需求”服務(wù)，都有可能成為主導(dǎo)者，主導(dǎo)者即成為產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的高端。國際上塑料原料發(fā)展商走在“潛在需求”服務(wù)型制造的前列，按“潛在需求”塑料制品研發(fā)專用料，力爭成為全套方案解決的主導(dǎo)者。

9.2 服務(wù)型制造是從“低端”走向“高端”的發(fā)展理念

高端是指國際產(chǎn)業(yè)分工價(jià)值鏈的高端，如把塑料機(jī)械制造的高端僅理解為單一設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性，就會引導(dǎo)到產(chǎn)業(yè)型的道路上去?！案叨恕彼芰蠙C(jī)械制造就是能解決有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術(shù)和設(shè)備來源于有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”的全套方案服務(wù)過程中的研發(fā)。如果僅制造設(shè)備，必然處于價(jià)值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料制品的全套方案解決者所擁有。

近年來、國際上塑料機(jī)械制造都做出了至關(guān)生存的服務(wù)型制造的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，塑料機(jī)械都帶全套工藝方案提供給市場。例如Husky公司的輕量化PET瓶坯的成型加工設(shè)備，從瓶坯的設(shè)計(jì)、瓶坯的注塑、模具、周邊機(jī)械到技術(shù)服務(wù)，以當(dāng)代最先進(jìn)的全套方案提供給用戶，達(dá)到處于價(jià)值鏈的高端。

服務(wù)型制造表明高端塑料機(jī)械制造是指處在全套解決方案的價(jià)值鏈高端的塑料機(jī)械，突出其成型加工的能力，也是衡量塑料機(jī)械的技術(shù)水平的先進(jìn)性的標(biāo)準(zhǔn)。有的僅把塑料機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步誤解為在原有設(shè)備上采用某些設(shè)計(jì)的新技術(shù)、制造的新工藝、測試的新手段、配套的新型件，而成型加工能力沒有實(shí)質(zhì)性科技進(jìn)步，只是為全套方案解決者提供更為優(yōu)良的設(shè)備，仍處在價(jià)值鏈的低端。

生產(chǎn)型制造，設(shè)備的開發(fā)依賴于國外產(chǎn)品，測繪、模仿等急功近利的制造成為通病，這種僅把對方已有制造的技術(shù)變?yōu)樽约旱募夹g(shù)，是純碎的生產(chǎn)型制造的發(fā)展方法，永遠(yuǎn)成為不稱職的學(xué)生。據(jù)Euromap2010的一項(xiàng)調(diào)查顯示，中國成為全球塑機(jī)市場盜版領(lǐng)頭羊。這是對國內(nèi)塑料機(jī)械生產(chǎn)型制造弊病的客觀評價(jià)，指出了中國塑料機(jī)械處于低端的原因。

塑料機(jī)械制造只有在不斷解決“潛在需求”過程中，才能使塑料機(jī)械制造處在高端水平。不以服務(wù)對象為目的，制造關(guān)鍵技術(shù)從何突破，競爭優(yōu)勢的設(shè)備從何而來，產(chǎn)品升級的標(biāo)的從何制定，成型加工新技術(shù)的研發(fā)從何確定。

國際上，特別是歐美同行，處于國際塑料機(jī)械制造價(jià)值鏈的高端，引領(lǐng)世界塑料工程的發(fā)展方向。究其成功原因，都是以服務(wù)型制造為發(fā)展模式，開發(fā)塑料工程技術(shù)，創(chuàng)新創(chuàng)造發(fā)明塑料加工成型設(shè)備。以木塑擠出為例。木塑，即木粉與塑料混合的復(fù)合材料(Wood－ Plastic Composites，WPC)，利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35% ～70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成的新興的環(huán)保型材料，是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類“潛在需求”復(fù)合材料，解決了塑料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題，實(shí)現(xiàn)了原料資源化、產(chǎn)品可塑化、使用環(huán)保化、成本經(jīng)濟(jì)化、回收再生化。Battenfeld公司首先洞察到木塑是市場“潛在需求”，以公司在擠出成型技術(shù)的領(lǐng)先技術(shù)，開發(fā)“木塑”復(fù)合擠出成型加工，創(chuàng)造出“木塑”復(fù)合原材料的制備、異型材和板材的擠出工藝及設(shè)備、制品的應(yīng)用技術(shù)及設(shè)備、制品的應(yīng)用的全套擠出成型方案，把制品及應(yīng)用效果的實(shí)例向建筑、家具、物流包裝等行業(yè)推廣，使建筑、家具行業(yè)了解到“木塑”是行業(yè)材料的歷史性變革、為行業(yè)的發(fā)展帶來創(chuàng)新創(chuàng)造的科技革命，形成了一個從產(chǎn)品研發(fā)、原料收集、設(shè)備制造、模具開發(fā)、制成品生產(chǎn)到市場營銷的完整產(chǎn)業(yè)，從而引導(dǎo)了建筑、家具、物流包裝等行業(yè)的材料的走向。初期的“木塑”復(fù)合材料由于需經(jīng)過復(fù)雜的干燥混合工藝，成本高，提高了建筑、家具、物流包裝等制品的制造成本，市場接受具有一定難度，Battenfeld公司對設(shè)備經(jīng)過一系列技術(shù)革命，達(dá)到復(fù)合材料不需經(jīng)過干燥直接擠出成型制品，降低了能耗和制品成本，使“木塑”推廣使用進(jìn)入一個新的時期。這種對“潛在需求”的挖掘的創(chuàng)新理念，又不斷對這種制品的市場現(xiàn)實(shí)需求做創(chuàng)新創(chuàng)造的技術(shù)進(jìn)步，Battenfeld公司的木塑擠出始終處于木塑行業(yè)工價(jià)值鏈的高端。

9.3 服務(wù)型制造有利于企業(yè)的生存和發(fā)展

塑料機(jī)械企業(yè)在服務(wù)型制造過程中，創(chuàng)新創(chuàng)造技術(shù)具有針對性，解決“潛在需求”的實(shí)際問題，成為同類塑料制品成型加工的領(lǐng)頭羊，不斷為企業(yè)創(chuàng)造新的發(fā)展機(jī)遇。日本住友重工株式會社是從屬于住友集團(tuán)的日本最大的注塑機(jī)制造商，憑借為集團(tuán)服務(wù)取得的注塑機(jī)制造的競爭優(yōu)勢，2008年收購 Demag Ergotech GmbH公司和 Van Dorn Demag Corp.公司，成為世界銷售額最大的塑機(jī)生產(chǎn)商，超過總部位于奧地利Schwertberg的Engel Holding GmbH公司。住友全電動注塑機(jī)制造勝于Demag Ergotech GmbH公司，但后者在歐洲具有銷售優(yōu)勢，通過收購，為雙方帶來在全電動注塑機(jī)制造領(lǐng)域的優(yōu)勢，憑借住友具備競爭優(yōu)勢的全電動注塑機(jī)技術(shù)將擴(kuò)大其在美國、歐洲、俄羅斯、印度和巴西市場的注塑業(yè)務(wù)。

塑料機(jī)械服務(wù)型制造，創(chuàng)新創(chuàng)造發(fā)明的設(shè)備具有成型加工的霸主地位，有廣闊的利潤空間，為提高設(shè)備品質(zhì)提供充裕的經(jīng)濟(jì)保障，有利于企業(yè)的擴(kuò)張

9.4 服務(wù)型制造是取得競爭優(yōu)勢的發(fā)展理念

服務(wù)型制造，能為“潛在需求”提高全面解決的方案，處于價(jià)值鏈的高端，不存在市場競爭和價(jià)格戰(zhàn)，是市場的主導(dǎo)者。近年來，進(jìn)口的塑料成型加工機(jī)械都能為國內(nèi)現(xiàn)實(shí)需要的塑料制品成型加工提供全套的解決方案，單臺平均的價(jià)格越來越高，2010平均單臺價(jià)格約13萬美元，2011年平均單臺價(jià)格高達(dá)約20萬美元，說明在中國市場無競爭對手，處在價(jià)值鏈的高端。

生產(chǎn)型制造，同類產(chǎn)品之間幾乎沒有差異，沒有競爭優(yōu)勢，當(dāng)市場的需求增幅沒有跟上的情況下，必然陷入價(jià)格搏殺的泥潭，相互壓價(jià)撕殺以取得競爭優(yōu)勢，價(jià)格爭奪的結(jié)果反而是那些處于價(jià)值鏈高端的，可為用戶提供全套解決方案者降低了成本、增加了自己的利潤。擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以求規(guī)模效益，力圖在制造成本上取得優(yōu)勢，提高利潤的絕對數(shù)，擠垮財(cái)力單薄的小企業(yè)，達(dá)到霸主地位。近十年來，原材料、人員工資、管理費(fèi)用等制造成本都有較大幅度上漲，但國內(nèi)塑機(jī)的銷售價(jià)格卻基本沒有變化，小型制造企業(yè)已基本無利潤空間，大中型企業(yè)也步步維艱，難以進(jìn)入良性的、可持續(xù)的循環(huán)。

生產(chǎn)型制造，設(shè)備無特色，成為全套解決方案者任意宰割的對象，成為外部反傾銷的首選對象。如果具有為一個國家能提供“潛在需求”的全套方案，就根本不存在反傾銷現(xiàn)象，反而會出高價(jià)請你去。印度對我國塑料機(jī)械反傾銷的主要原因，一個方面說明我國的塑料機(jī)械制造不能為他們國家解決“潛在需要”塑料工程的全套解決方案，可有可無。我們在新興國家，不會存在反傾銷，因?yàn)槟転樗麄兘鉀Q現(xiàn)實(shí)需要及潛在需要的塑料制品的成型加工。塑料機(jī)械不能進(jìn)入發(fā)達(dá)國家，并不是我國塑料機(jī)械的加工水平差、技術(shù)水平低，而是不能為他們“潛在需求”服務(wù)。

9.5 服務(wù)型制造取得市場話語權(quán)

近三十年來，塑料機(jī)械制造發(fā)展走上了設(shè)備而設(shè)備的生產(chǎn)型制造的發(fā)展道路。國際上開發(fā)出新型塑料機(jī)械，我們忙著仿制，并力圖在制造成本和價(jià)格上在國際舞臺上與國外廠商較量以贏得國內(nèi)市場，但始終不能取得塑料機(jī)械的話語權(quán)。

生產(chǎn)型制造，對設(shè)備市場沒有話語權(quán)。銷售取決于外部市場環(huán)境，企業(yè)發(fā)展受制于用戶環(huán)境。企業(yè)靠持續(xù)訂單生存，沒有設(shè)備的話語權(quán)。生產(chǎn)制造型企業(yè)如果拿不到客戶訂單，企業(yè)就會破產(chǎn)。生產(chǎn)制造型企業(yè)為保證足夠的訂單，最關(guān)注的是本企業(yè)設(shè)備制造的品質(zhì)、創(chuàng)新(技術(shù))、產(chǎn)量、成本、銷售等做大企業(yè)，以增加訂單數(shù)量。成型設(shè)備是塑料工程中的一個工序加工設(shè)備，做得再好，也只能增加訂單數(shù)量，對成型制品工程沒有話語權(quán)和支配權(quán)，仍然處于價(jià)值鏈的低端，達(dá)不到做強(qiáng)的目的。在金融風(fēng)暴以及今年下半年，由于外部環(huán)境惡化，國內(nèi)塑料機(jī)械制造企業(yè)受到嚴(yán)重影響，一批小企業(yè)倒閉。

生產(chǎn)型制造，對設(shè)備的創(chuàng)新沒有話語權(quán)。發(fā)達(dá)國家做什么，我們也做什么，做得比他們的價(jià)格更低，成了生產(chǎn)型制造的通病，在塑機(jī)創(chuàng)新國際講臺上沒有話語權(quán)。生產(chǎn)型制造往往化了很大精力，根據(jù)客戶對設(shè)備特殊要求進(jìn)行改進(jìn)制造，在設(shè)備上沒有話語權(quán)，實(shí)質(zhì)上仍然是被動型式的生產(chǎn)型制造。生產(chǎn)型制造中，用戶處在價(jià)值鏈的高端，對設(shè)備和價(jià)格具有話語權(quán)，為發(fā)展制品對設(shè)備提出特殊要求，可以選擇社會上任一家塑料機(jī)械制造企業(yè)為他服務(wù)，生產(chǎn)型制造單位處在被動地位，滿足用戶要求。

服務(wù)型制造企業(yè)靠為用戶提供全方位服務(wù)生存，擁有設(shè)備和價(jià)格的話語權(quán)。服務(wù)型制造企業(yè)用自主開發(fā)的設(shè)備成型出市場“潛在需求”塑料制品，不但擁有“潛在需求”的話語權(quán)，而且擁有設(shè)備性能、定價(jià)的話語權(quán)。處于價(jià)值鏈的高端。用戶只能用服務(wù)型制造企業(yè)的全套方案中的設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)“潛在需求”。

服務(wù)型制造是指主動服務(wù)型，生產(chǎn)型制造只能處于塑料工程價(jià)值鏈中被動服務(wù)型。例如，藍(lán)光碟片的發(fā)明者，提出解決方案，設(shè)備制造者根據(jù)其藍(lán)光碟片的技術(shù)要求研發(fā)成型設(shè)備，在整個環(huán)節(jié)中，獲取利潤最大者為藍(lán)光碟片的發(fā)明者，而不是成型設(shè)備的制造者。藍(lán)光碟片的發(fā)明者可以在市場上挑選符合藍(lán)光碟片成型的任何品牌設(shè)備，擁有藍(lán)光碟片設(shè)備的話語權(quán)。