AKD 紙面噴霧施膠技術(shù)的應(yīng)用

武建峰

(河南省衛(wèi)輝市鑫森紙業(yè)有限公司，河南衛(wèi)輝，453100)

AKD紙面噴霧施膠技術(shù)，是指將傳統(tǒng)漿內(nèi)添加的AKD經(jīng)過適當(dāng)稀釋后，采用螺桿泵和相配套的噴霧裝置向紙張表面噴霧施膠，是代替AKD漿內(nèi)施膠的一項(xiàng)工藝技術(shù)。

目前國內(nèi)造紙企業(yè)大多采用中性施膠工藝，中性施膠劑以AKD、ASA和其他合成施膠劑為主。由于中性施膠劑ASA與水接觸，水解速度很快，在應(yīng)用中需要保持低溫和低pH值，在使用之前應(yīng)盡量減少儲(chǔ)存時(shí)間，要求紙機(jī)濕部要保持高的單程留著率，以防止ASA進(jìn)入白水循環(huán)系統(tǒng)中水解形成二元酸影響施膠效果。因此，中性施膠劑ASA的應(yīng)用大多數(shù)采用生產(chǎn)現(xiàn)場制備，現(xiàn)場需要ASA制備系統(tǒng)，適用于大中型造紙廠。由于ASA具有以上缺點(diǎn)，傳統(tǒng)的中性施膠劑，目前以AKD應(yīng)用較為廣泛。具體的施膠工藝為:采用計(jì)量泵在紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)添加中性施膠劑AKD，經(jīng)過上網(wǎng)留著、脫水、干燥等工序完成施膠任務(wù)。但存在的缺點(diǎn)是:①施膠劑用量高，流失大，施膠影響因素多;②紙機(jī)網(wǎng)部要保持高的單程留著率，部分施膠劑流失進(jìn)入白水循環(huán)系統(tǒng)，增加系統(tǒng)污染程度，易造成紙機(jī)斷紙和產(chǎn)生孔洞問題，且增加了多余外排白水對環(huán)境的污染;③容易產(chǎn)生粘輥、粘缸、粘毛布等生產(chǎn)障礙。

目前比較先進(jìn)的AKD一體化施膠技術(shù)，則是采用計(jì)量泵將中性施膠劑AKD與淀粉表面施膠液混合，利用紙機(jī)機(jī)內(nèi)表面施膠機(jī)一次性完成施膠?？梢杂行У亟鉀Q中性施膠劑AKD傳統(tǒng)漿內(nèi)施膠工藝存在的上述缺點(diǎn)。但是AKD一體化施膠技術(shù)需要嚴(yán)格控制表面施膠工藝，施膠機(jī)產(chǎn)生的回流膠液量盡可能少，回流膠液中的中性施膠劑AKD經(jīng)循環(huán)使用，造成殘留AKD發(fā)生水解形成黏狀物酮，容易造成紙機(jī)施膠后紙幅產(chǎn)生粘缸現(xiàn)象，導(dǎo)致紙機(jī)斷紙。

更主要的是，目前我國造紙企業(yè)老廠仍然存在一部分多網(wǎng)多缸圓網(wǎng)紙板機(jī)、長網(wǎng)紙板機(jī)和低配置的疊網(wǎng)紙板機(jī)，其主機(jī)無機(jī)內(nèi)表面施膠機(jī)，主要以生產(chǎn)箱紙板、牛皮掛面紙、普通瓦楞原紙及紗管原紙為主。施膠工藝均采用漿內(nèi)施膠，無法實(shí)現(xiàn)AKD一體化施膠技術(shù)。針對上述造紙機(jī)型若采用AKD紙面噴霧施膠技術(shù)，可以優(yōu)化工藝，降低施膠成本，使施膠劑AKD用量大幅度降低，且加快紙機(jī)濕部脫水速度，減少環(huán)境污染負(fù)荷。

圖1 AKD紙面噴霧施膠工藝流程圖

1 施膠工藝

(1)采用計(jì)量泵將中性施膠劑AKD加入到 (45～55℃的溫水中)均勻混合，調(diào)節(jié)施膠液濃度為0.5% ～1.0%備用。

(2)把配置好的施膠液采用螺桿泵和相配套的噴霧裝置在紙幅正反兩面噴霧施膠，然后利用紙機(jī)后段烘缸干燥經(jīng)壓光、卷取完成施膠任務(wù)。噴霧裝置一般安裝在紙機(jī)前段干燥烘缸組之后。

(3)調(diào)節(jié)噴霧量至正常噴霧狀態(tài)，檢測下機(jī)原紙正反兩面表面吸收質(zhì)量，逐步調(diào)節(jié)施膠液濃度，至最佳施膠工藝要求狀態(tài)。

(4)施膠工藝流程圖見圖1。

2 注意事項(xiàng)

(1)保持施膠液溫度在45～55℃之間，注意調(diào)節(jié)清水溫度。施膠液溫度過低容易造成紙機(jī)后段干燥負(fù)荷增加，施膠液溫度過高容易導(dǎo)致AKD水解速度加快，造成施膠障礙。

(2)要嚴(yán)格對清水及AKD乳液過濾，以防堵塞噴嘴造成紙張局部施膠差，對堵塞噴嘴及時(shí)疏通。

(3)要注意觀察各噴嘴噴霧狀況及噴霧壓力，確保紙幅全幅噴霧。

(4)要注意檢查紙幅正反兩面噴霧量相對均勻，及時(shí)檢測紙張正反兩面吸水性。

(5)紙機(jī)運(yùn)行車速調(diào)整時(shí)要及時(shí)調(diào)整噴霧量，紙機(jī)車速越快噴霧壓力、噴霧量及噴霧濃度越大。一般情況應(yīng)保證噴霧壓力、噴霧量正常且能均勻地對紙幅全幅進(jìn)行噴霧，噴霧濃度 (施膠液濃度)最終按成品紙的施膠度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3 結(jié)論與分析

(1)AKD紙面噴霧施膠工藝適用于中低速紙機(jī)生產(chǎn)高定量紙張及紙板的施膠。特別是針對于多網(wǎng)多缸圓網(wǎng)紙機(jī)，長網(wǎng)、疊網(wǎng)紙板機(jī)且無機(jī)內(nèi)表面施膠機(jī)的低配紙機(jī)應(yīng)用，是我國中小型紙機(jī)目前較為有效的施膠工藝。

(2)AKD紙面噴霧施膠技術(shù)可以大幅度降低中性施膠劑用量，降低生產(chǎn)成本。施膠劑留著率高，對環(huán)境污染少。通過長期生產(chǎn)實(shí)踐分析總結(jié):采用漿內(nèi)施膠工藝，AKD平均用量為12～18 kg/t紙;采用一體化施膠工藝，AKD平均用量為7～12 kg/t紙;采用紙面噴霧施膠工藝，AKD平均用量為7～12 kg/t紙。

(3)紙機(jī)濕部脫水速度快，紙張易于干燥。

(4)特別適用于一些要求單面施膠的特殊包裝紙板，施膠影響因素少，紙張施膠度容易控制。

(5)AKD紙面噴霧施膠工藝存在的缺點(diǎn):該工藝不適用于低定量薄紙生產(chǎn)。應(yīng)用AKD紙面噴霧施膠工藝容易出現(xiàn)施膠兩面差和紙張局部施膠差的現(xiàn)象，紙機(jī)生產(chǎn)中特別要注意觀察各噴嘴噴霧狀況及噴霧壓力，紙機(jī)車速調(diào)整，根據(jù)施膠度要求要對噴霧施膠工藝及時(shí)調(diào)整。

［1］ WANG Jin，LI Xiang-mei，MAI Ju-hui，et al．Preparation and Application of Rapid Curing AKD［J］．China Pulp ＆ Paper，2011，30(12):11．王 進(jìn)，李香梅，麥炬輝，等．快速熟化型AKD的制備及其應(yīng)用性能研究［J］．中國造紙，2011，30(12):11．