特細紗線的品種開發(fā)和紡紗工藝

劉榮清

（《棉紡手冊》編寫組，上海 200092）

0 引言

我國規(guī)定，特細特紗線（下簡稱特細紗線）是指線密度在10tex及以下（英制60克以上）的單紗及其股線。特細紗國外多數(shù)仍稱高支紗，少數(shù)國家將英制45支以上的紗線也稱為高支紗線。

特細紗線由于其線密度太小，對紡紗原料、工藝、設(shè)備、環(huán)境都有特殊要求，紡紗難度較大，成本較高，屬高端產(chǎn)品。它是時尚、高檔紡織品的主要元素。隨著人們生活水平的不斷提高，其市場份額逐步增大，已成為當前紡織品的亮點和熱點，前景看好。特細紗線除少量使用單紗外，一般加工股線并且基本上均經(jīng)精梳工藝加工。

建國以前棉紡產(chǎn)品以中低檔為主，僅少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)10tex細紗。目前我國不少企業(yè)都能生產(chǎn)特細紗線，并有專門生產(chǎn)特細紗的流水線或車間，產(chǎn)品已形成系列，當前最細產(chǎn)品可達2tex細紗。產(chǎn)品用途已由最初的機織產(chǎn)品擴大至針織，從純棉發(fā)展為化纖混紡和純紡，從加工服裝擴大到家紡、制線、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，成為紡織業(yè)出口的支柱產(chǎn)品之一。

國外紡制特細紗起步較早，發(fā)展較快。早在1989年日本尤尼契可公司就成功紡出2.4tex特細紗并占領(lǐng)市場。目前我國特細紗產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)水平與發(fā)達國家相比尚有一定差距。近年來我國首創(chuàng)的嵌入式紡紗技術(shù)，創(chuàng)造了棉紡1.17tex（英制500支）的可紡線密度紀錄，成為當今紡紗技術(shù)的亮點。但嵌入式紡紗紡棉成本太高，紗線強力太低，很難形成生產(chǎn)能力，不具實際使用價值。盡管如此，紡制1.17tex細紗畢竟標志著我國技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，這一點是值得贊揚和鼓勵的。

1 特細紗的分類

特細紗按線密度分類見表1，按原料分類見表2，按用途分類見表3。

表1 特細紗按線密度分類

表2 特細紗按原料分類

2 特細紗的特點與開發(fā)

2.1 截面纖維根數(shù)少

截面纖維根數(shù)少，影響可紡性和產(chǎn)品質(zhì)量。細紗截面中纖維根數(shù)的計算公式為：

式中：

n——截面中纖維根數(shù)；

表3 特細紗按用途分類

TT——細紗線密度/tex；

Tt——纖維線密度/dtex；

δ——細紗密度/（g·cm-3）；

ρ——纖維密度/（g·cm-3）；

φ——細紗中纖維的充滿系數(shù)。

細紗條干不勻率與細紗截面中纖維根數(shù)的關(guān)系式如下：

式中：

C——細紗條干不勻率；

n——截面纖維根數(shù)；

Ca——纖維線密度不勻率。

因此，C與n的平方根成反比，n愈小C愈高，同時細紗強力降低，斷頭增加。

路易特林根（Ruitelingen）研究所阿爾茲博士研究認為，環(huán)錠紡62根、轉(zhuǎn)杯紡130根，噴氣紡（MJS）72根、摩擦紡110根截面纖維根數(shù)才能保證成紗的可紡性和質(zhì)量。筆者認為上述數(shù)據(jù)比較保守。實踐證明環(huán)錠紡n=30時，尚可保證成紗質(zhì)量和可紡性。

當n=30時，如選用1.35dtex長絨棉紗，則紡紗線密度可達4tex（150英支）。

因此，要紡好特細紗必須使用較細的長絨棉或細旦（1dtex～1.4dtex）化纖。

欲紡4tex以下的超細紗，可采用水溶性維綸作載體纖維，用混紡、賽絡(luò)菲爾或嵌入式紡紗法，纖維水溶后才能在織物中形成超細紗（見后5）。

2.2 比表面積大，透氣、吸濕性好

紗線的比表面積指紗線單位質(zhì)量的表面積。

由此可見，紗線的比表面積與紗線的直徑與密度成反比。特細紗比表面積大，表明其毛細效應(yīng)好，與空氣接觸面積大，其織物能很好地吸濕和透氣，吸油、耐污能力也較強，適宜開發(fā)透氣、涼爽、舒適的服裝和去污能力強的清潔布等，但其表面積大，會吸收較多染料。

2.3 抗彎模量較低，成紗柔軟

有關(guān)資料表明，紗線抗彎性的慣矩與纖維直徑的四次方成比例。因此，特細紗十分柔軟，抗彎剛度小，加上組成纖維細柔，使其織物具有柔和、飄逸、瀟灑的效果，懸垂性好。

2.4 可加工高密織物

特細紗直徑小，有條件織造高密和超高密織物，如防羽絨布、仿桃皮絨、仿麂皮等織物。

2.5 適宜開發(fā)輕薄織物

如巴里紗（一種強捻、稀疏、透孔的平紋織物），馬而紗（一種稀疏透明的平紋織物），仿麻紗汗衫等，但紗線捻度應(yīng)加大。

2.6 可加工篩網(wǎng)和過濾布

特細紗織物具有細密均勻的空隙，采用適當?shù)慕?jīng)密和緯密，可制造篩網(wǎng)和特種過濾布。純棉細特過濾布，具有耐堿、靜電少等特點，且無毒性和無污染，不易積灰或積塵。

2.7 透而不亮，光澤柔和

特細紗光性能有一定變化，如折射率、透光性、反光性，使織物具有柔和光澤，透而不露，但不如長絲那樣過于炫目，透明，更受用戶青睞。

2.8 特細紗強度低，捻系數(shù)應(yīng)偏高

特細紗單強低，易斷頭，紡紗時一般應(yīng)加大捻系數(shù)。巴里紗、仿麻紗、縐紗等織物需加強捻。因此特細紗一般需經(jīng)熱定捻工藝，不然會產(chǎn)生小辮子紗等疵點。

3 特細紗的紡紗原料

3.1 原棉選配

特細紗的原料配置應(yīng)視產(chǎn)品線密度、用途和質(zhì)量要求制定。特細紗一般對纖維的長度、線密度、單強、成熟度、棉結(jié)、色澤要求較高。應(yīng)選用高品級的長絨棉。10tex特細紗根據(jù)產(chǎn)品需要可混用部分細絨棉。表4的配棉方案，供參考。

表4 特細紗的配棉方案

埃及長絨棉是國際公認的優(yōu)質(zhì)長絨棉，埃及吉札系列長絨棉長度32mm～42mm，強度28.7 cN/tex～34.9cN/tex，馬克隆值3.2～4.0。

蘇丹長絨棉產(chǎn)量僅低于埃及棉，長度35mm～37mm稱中長絨棉；長度40mm～42mm稱特長絨棉，質(zhì)量優(yōu)良，但部分蘇丹棉含糖分污染，易產(chǎn)生三繞。

秘魯棉的特點是長度長，其中著名的Pima棉適紡特細紗。

我國新疆長絨棉發(fā)展很快，產(chǎn)質(zhì)量都有大幅度提高。其中高等級棉可以紡制6tex以下的特細紗，但雜質(zhì)偏多，帶纖維籽屑多，短絨高。

此外，美國種植Pima長絨棉，長度32mm～42 mm，顏色偏黃；澳大利亞、印度也有少量長絨棉。

長絨棉多數(shù)采用人工摘棉，皮輥軋棉，含雜率低、成熟度好。

日本纖維技術(shù)介紹纖維長度與可紡線密度的關(guān)系見表5，可供參考。

表5 纖維長度與可紡線密度的關(guān)系

特細紗一般不用回花和再用棉，因為它們短絨率高，棉結(jié)多，容易結(jié)團混和不勻。

3.2 化纖的選配

隨著細特化纖和功能性纖維的發(fā)展，特細化纖混紡紗和純紡紗不斷擴大。不僅能改善特細紗的可紡性和物理指標，而且可以兩種混紡纖維取長補短，相得益彰，降低紡紗成本。

當前混紡纖維以棉和細特的再生纖維素纖維，細特滌綸纖維，仿毛、仿絲功能性纖維為主，如莫代爾纖維，Tencel纖維（應(yīng)選用不易微纖化品種）。

混紡比例一般為30%～70%。化纖線密度適用0.9dtex～1.4dtex。

德國扳拉斯夫廠認為，滌綸混紡紗的纖維根數(shù)不能低于50～60，滌綸的線密度應(yīng)是1.22dtex～1.45dtex。

推薦特細混紡紗使用化纖的線密度見表6。

表6 特細紗混紡化纖的線密度

化纖混紡、純紡特細紗可以生產(chǎn)高性能的產(chǎn)品如仿真絲綢、超高密織物、人造皮革、超輕量織物、高級清潔布，透氣防羽絨織物、仿麂皮織物等。

4 紡特細紗關(guān)鍵工藝技術(shù)和器材

4.1 纖維的混和

特細紗必須強調(diào)纖維混和均勻，減少質(zhì)量、色澤的變異。長絨棉一般是緊包棉，應(yīng)在清棉間預(yù)開松12h～24h，一個品種混和嘜頭一般用2～4個。如有條件，推薦采用單嘜配棉。單嘜配棉原料單一，質(zhì)量穩(wěn)定，混和要求相對降低，可減少翻改，但需有足夠的原料儲備。

特細紗原料的混和方法如下。

4.1.1 小量稱重混和

4.1.1.1 小量手工稱重混和

一般用人工稱重，橫鋪在混棉長簾上混和，也有將稱重的纖維分層橫鋪成堆，再豎取放置長簾上混和，后者混和效果更好。

4.1.1.2 自動稱量混和

如采用國產(chǎn)FA042型自動稱量混和機或特呂茨勒BL-HW型高性能稱重混和機、Rieter uniblend A81型定量混棉機將纖維自動稱量喂入輸送簾上。據(jù)Rieter公司介紹：小量稱重混和，十分精確，混合偏差可小于1%。

4.1.2 抓包機纖維混和

4.1.2.1 圓盤式抓包機混和

這是我國獨創(chuàng)的混和設(shè)備，但產(chǎn)量低，混和棉包小，一般在20包以內(nèi)。優(yōu)點是翻改方便，適合小批量、多品種。特細紗產(chǎn)量不多時倒也適用。

4.1.2.2 往復式抓包機

這是目前使用最多的混和機，先進的設(shè)備產(chǎn)量達2 000kg/h，可同時處理四種原料，占地面積小，可放置200個棉包，纖維開松好，棉束小也適合特細紗的纖維混和。

4.1.3 多倉混棉機混和

根據(jù)各棉倉進入時間不同，進行時差纖維混和及輸出選層混和、棉箱垂直空間混和可取得較理想的混和效果，適合特細紗應(yīng)用。

4.1.4 棉條混和

不同原料混紡的特細紗，如原料性狀差異大處理要求不一，可進行棉條混和。棉條混和細紗截面中纖維分布不夠均勻，但宏觀混和率容易控制，色差小，總體質(zhì)量較穩(wěn)定。

4.2 開清棉工序

特細紗與一般細紗相比更著重于混和均勻輕打少打、多松多梳、早落少損的原則，棉層宜薄但不能破損。長絨棉含雜率不高，一般流程僅需一抓（抓棉機）、一混（多倉混棉機）、一清（預(yù)清棉機或精清棉機）就行。適用梳針打手自由打擊，要求減少返花翻滾，各機運轉(zhuǎn)率達90%以上。重點控制束絲、棉結(jié)、短絨率。推薦采用棉層厚變頻自調(diào)勻整裝置，保證筵棉均勻度。

4.3 梳棉工序

梳棉工藝要實現(xiàn)精細梳理，重點控制減少棉結(jié)和短絨，充分發(fā)揮刺輥分梳板和棉網(wǎng)清潔器作用。為了去除原棉中帶纖維籽屑，蓋板速度應(yīng)適當加快，一般掌控200m/min以上，錫林—蓋板隔距適當偏緊。錫林要選用齒距較大、齒高較短、工作角較大的針布；蓋板針布宜選橫向密度較大針布；刺輥宜選5°工作角（純棉）、0°工作角（化纖），可減少繞花，有利于纖維良好轉(zhuǎn)移；錫林、刺輥線速比應(yīng)大于2.50。老機給棉板應(yīng)適當接長和抬高。

4.4 精梳工藝

4.4.1 精梳準備工藝

國內(nèi)精梳準備傳統(tǒng)工藝：預(yù)并→條卷工藝；近期先進工藝：預(yù)并→條并卷工藝。前者并合數(shù)100～144；后者：120～192。后者占地面積大，纖維伸直平行度好，可加重小卷定量，清除較多的短絨，但條子較熟爛，易粘卷發(fā)毛。鑒于長絨棉粘卷問題較突出，可以采用傳統(tǒng)工藝；如采用條并卷工藝需適當減少并合數(shù)和牽伸倍數(shù)。

特細紗小卷定量應(yīng)適當減輕，一般為40g/m～60g/m。為了減少棉結(jié)，整體錫林可采用密型號和較大齒面分綿數(shù)的頂梳推薦采用前后錯位排列的雙排頂梳。

4.4.2 精梳落棉率控制

精梳落棉率與成紗質(zhì)量、用棉量、成本密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求設(shè)定。一般控制范圍見表7。

特細紗一般應(yīng)從高選擇；重點應(yīng)減少機臺各眼間的落棉率差異，以小于1%為宜。

表7 精梳落棉率一般范圍

4.5 并條工序

精梳條經(jīng)多次并合、牽伸、混和，其纖維伸直平行度已相當優(yōu)良，因此一般經(jīng)兩道并條完全足夠；熟條過于爛熟，纖維間抱合力差，容易產(chǎn)生意外牽伸，形成弱環(huán)、細節(jié)、毛羽，影響條干，增加斷頭和紗疵。必要時可減少一道并條，或者減少并合數(shù)和牽伸倍數(shù)，如6×6改6×4。為保證條干和重量不勻率，推薦單并，推行自調(diào)勻整裝置。

精梳后并條機，輸出速度應(yīng)比普梳并條機減慢30%～50%，防止開關(guān)車形成強環(huán)或紗疵。

特細紗并條機推薦采用壓力棒牽伸，由于長絨棉纖維長度的不均勻性，羅拉隔距可偏大設(shè)定。并條喇叭頭，集束器等應(yīng)按定量適當減小，以利棉條集束，增加抱合力，減少毛邊。精梳條的條筒宜用小卷裝。采用中低架順向積極喂入，防止引出意外牽伸和棉條邊緣纖維散開造成毛羽、彎鉤、細節(jié)和輕條。棉條喂入的張力牽伸宜在1.00～1.02，防止意外伸長或牽伸過小使棉條擁條自垂的意外牽伸。

推薦采用機電一體化的新型并條機，以減少開關(guān)車的不同步、慣性力造成的弱環(huán)和意外牽伸。

4.6 粗紗工序

4.6.1 牽伸裝置優(yōu)選

特細紗宜用牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸的舊羅拉口形牽伸。它實質(zhì)上是細紗集聚紡的雛形和基理，可使紡出粗紗光滑、毛羽少，條干好。成紗質(zhì)量相應(yīng)改善。

4.6.2 粗紗定量問題

紡特細紗的粗紗定量輕，常用2g/（10m）～6 g/（10m），定量輕易產(chǎn)生細節(jié)，輸出速度應(yīng)偏低設(shè)定。定量太小，錠翼空槽稍大時，會使紗條逸出，造成斷頭。

4.6.3 推薦采用同步啟動和防細節(jié)裝置

特細紗的粗紗定量輕、強力低，開關(guān)車的加速或減速會增加慣性力產(chǎn)生弱環(huán)拉細或意外牽伸。因此，新型無錐輪粗紗機配置開關(guān)車應(yīng)同步啟動，或瞬間開車錠子先轉(zhuǎn)，羅拉慢動；關(guān)車時羅拉先停，錠子后停，很有必要。

4.7 細紗工序

4.7.1 總牽伸倍數(shù)的設(shè)定

細紗總牽伸應(yīng)以線密度大小為基點，以產(chǎn)品質(zhì)量、用戶要求為主導，結(jié)合生產(chǎn)工藝、牽伸設(shè)備和機械狀態(tài)、原料性狀和半制品質(zhì)量綜合設(shè)定。特細紗采用長絨棉或細特化纖、應(yīng)用精梳工藝、總牽伸可以增加，但牽伸倍數(shù)與細紗條干不勻率成正比，必須辨證制定。推薦特細紗的總牽伸見表8。

表8 特細紗的細紗總牽伸

4.7.2 細紗捻系數(shù)選用

特細紗因強力低，捻系數(shù)比一般稍高，經(jīng)紗常用330～380，緯紗用300～330，稀密織物巴里紗、紡麻紗需采用捻系數(shù)400以上強捻，因此特細紗常需進行熱定捻，防止紗線扭縮造成紗疵。

4.7.3 細紗鋼領(lǐng)的使用

4.7.3.1 鋼領(lǐng)直徑的選用

細紗機使用自動落紗——集體落紗或小機落紗，落紗時間大大縮短、生產(chǎn)效率、用工也顯著改善，因而在直徑鋼領(lǐng)增加容量的積極意義不大。且小直徑鋼領(lǐng)可提高車速、降低耗電，降低大鋼領(lǐng)紡紗時間過長易造成煤灰紗的幾率，國內(nèi)外鋼領(lǐng)直徑有趨小之勢。鋼領(lǐng)直徑選用大致為10tex用38mm，6 tex～8tex用35mm～38mm，4tex～5tex用32 mm。目前特細紗均用PG1/2狹邊鋼領(lǐng)。

4.7.3.2 鋼領(lǐng)走熟期問題

紡制特細紗普遍存在鋼絲圈走熟期會延長，特別在使用鍍鉻鋼領(lǐng)和高硬度合金鋼鋼領(lǐng)時更加明顯。分析主要原因可能是在紡特細紗時，因紗體中纖維量少，在鋼領(lǐng)與鋼絲圈中間的纖維潤滑膜不足，導致上車后鋼領(lǐng)與鋼絲圈形成干摩擦，造成紡紗張力大，飛圈增加，斷頭多，因此必須降低鋼領(lǐng)與鋼絲圈接觸部位的摩擦因數(shù)。

4.7.4 關(guān)于集聚紡的應(yīng)用

特細紗屬高端產(chǎn)品，截面中纖維少，相對毛羽易顯露，采用集聚紡增加強力，減少毛羽，非常必要。

特細紗使用長絨棉容易產(chǎn)生纏繞，從而形成紗疵和斷頭。膠輥、膠圈產(chǎn)生三繞的原因有纖維與膠輥、膠圈接觸產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，表面毛糙，摩擦力太大及其表面沾油、粘糖、沾濕、沾污等。此外膠輥、膠圈老化表面龜裂也會粘花產(chǎn)生三繞。

特細紗紗體根數(shù)少，一旦發(fā)生粘花，容易斷頭，如粘花帶入則會產(chǎn)生小竹節(jié)紗疵。特細紗錠突出的膠圈發(fā)毛、龜裂后，會在表面形成一層薄膜從而不斷產(chǎn)生小竹節(jié)。因此特細紗要縮短調(diào)換周期，加強檢查和保養(yǎng)。

要選用表面光潔、不易產(chǎn)生靜電并具有良好摩擦性能、握持力大、彈性好、不易沾污、吸濕的耐磨材料制作膠輥和膠圈。采用不處理膠輥或表面新型涂料是值得研究的課題。

4.7.5 吊錠的使用

特細紗的粗紗定量輕，從吊錠引出受阻，張力加大會造成意外伸長或弱環(huán)細節(jié)，特別在大粗紗時，如吊錠阻尼太小，引出時會形成躺紗俗稱“下面條”，造成斷頭或多股紗疵。由于吊錠狀態(tài)需要日常關(guān)注，定期檢查，推薦采用恒張力吊錠。

5 利用水溶性載體纖維紡制超細特紗

前面已提到傳統(tǒng)環(huán)錠紡成紗截面中纖維不應(yīng)少于30根，成紗線密度一般只能紡至4tex。如欲紡4tex以下超細特紗，可采用水溶性載體纖維法。

5.1 三種載體纖維紡紗法

常用載體纖維為水溶性維綸（PVA）短纖或長絲，紡紗后織物經(jīng)一定溫度和時間的水溶解處理，可將載體纖維溶解，從而在織物中得到超細線密度的紗線。

5.1.1 載體短纖維和紡紗法

將主體纖維（如長絨棉）與載體纖維按一定比例在開清棉混和紡紗。

5.1.2 賽絡(luò)菲爾紡紗法

它是在賽絡(luò)紡的基礎(chǔ)上形成的，以一根長絲與一根短纖紗組成的復合紗方法，長絲跳過中后羅拉，直接與短纖在前羅拉輸出時形成加捻三角區(qū)，加捻成紗，這里長絲用水溶性維綸長絲，成紗具有準股線結(jié)構(gòu)，毛羽少、強力高。

5.1.3 嵌入式復合紡紗法

該法在紡紗喂入部分通過合理定位配置兩根水溶性長絲與束粗紗，長絲在外側(cè)，小粗紗在內(nèi)側(cè)。長絲通過導絲輪直接喂入前羅拉，兩束短纖粗紗的牽伸須條分別與兩根長絲交匯成兩股加捻三角區(qū)，然后再匯集一起交捻成準股線。

5.2 三種截體紡紗法的性能分析和比較

5.2.1 三法均能改善特細紗的可紡性

上述三法都能改善超細特紗的可紡性，減小紡紗在織物中的線密度，使成紗強力增加，毛羽減少，強伸度提高，斷頭減少，并降低織造難度和斷頭，其中以嵌入式紡紗效果最好。

5.2.2 紡超細紗、細紗牽伸倍數(shù)要相應(yīng)增加

要使織物中的細紗達到超細紗，必須用輕定量的粗紗，加大細紗的總牽伸。例如用定量2g/（10 m）的粗紗用載體纖維混紡法和賽絡(luò)菲爾紡紗法紡成織物中的2tex超細紗則其細紗總牽伸為100倍，如用雙根2g/（10m）粗紗喂入紡紗法紡得2 tex紗則需200倍的總牽伸，總牽伸愈大，成紗條干、強力愈差，嵌入式紡紗并合一次，有所彌補，但肯定三種紡紗方法對成紗條干強力等有所影響。

5.2.3 載體紡紗不利降低成本

載體紡紗最后都須將水溶纖維溶解，其纖維混和率愈高，成本增加愈多。當前水溶性維綸國產(chǎn)化后售價有所降低，已接近棉價，但對原料成本仍有50%左右的增加，例如嵌入式紡紗用2根20dtex維綸長絲紡成2tex特細紗，長絲用量占2/3。

5.2.4 載體紡紗需增加紡紗的捻系數(shù)

載體紡紗的細紗，織物在水溶后，細紗線密度減小，捻度不變，捻系數(shù)相應(yīng)減少。為此在紡紗時必須增加捻度（捻系數(shù)），并經(jīng)熱定捻工藝，否則影響織物的強力等物理性能。

5.2.5 載體紡紗的織物變稀，適用稀密織物

載體紗水解后，線密度減小，紗線直徑與線密度的平方根成正比，例如嵌入式紡紗的線密度為6tex（2根20dtex載體絲，2根粗紗紡成細紗2tex），其直徑減小倍，織造織物空隙增大，相對稀疏。原來緊密織物就不符要求了，或者在織造時需增加緯密和經(jīng)密。

5.2.6 水溶解過程增加成本，需長期考慮PVA回收

載體纖維需增加織物后處理水解工藝，成本增加。水解溶液無毒可分解，但長期使用需考慮PVA的回收再利用。

5.2.7 三種方法成紗結(jié)構(gòu)

纖維混和法在織物中細紗較分散松懈，賽絡(luò)菲爾法因長絲與短纖張力扭矩不同，會形成螺旋形結(jié)構(gòu)，嵌入式長絲和短纖對稱分布，復合加捻，成紗較緊密、穩(wěn)定。

5.2.8 賽絡(luò)菲爾法和嵌入式紡紗法

細紗機喂入部分需相應(yīng)改造成2根和4根紗條喂入，增加費用和管理難度。改造后紡紗斷頭較少，但一旦發(fā)生，處理十分復雜。

總之，三種載體紡紗法，可以在后加工的織物中形成準超細紗，但成本增加，織物功能改變，管理復雜，需權(quán)衡得失，擇優(yōu)使用。嵌入式紡紗紡特細紗不是其主要功能和特點，紡制難紡的纖維和四股多種纖維復合紗才是其長處。

6 結(jié)語

6.1 特細紗線是高端產(chǎn)品，隨著社會的進步和發(fā)展，產(chǎn)品品種和市場將不斷增大，前景看好。

6.2 特細紗線截面的纖維根數(shù)少，比表面積大，抗彎剛度小，結(jié)構(gòu)緊密，光澤柔和，懸垂性佳，適合加工輕、薄、柔軟、滑爽型織物。

6.3 特細紗線當前主要用于加工高檔服裝、內(nèi)衣、家飾紡織品、工藝布、細紗產(chǎn)品、高級手帕以及特種過濾布、楷鏡布、高檔橡膠底布和軍工特品。

6.4 特細紗線的紡紗工藝有其特點，紡紗原料、紡紗器材也所差異。必須充分認識，合宜應(yīng)用。

6.5 傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗，受紗線截面纖維根數(shù)的影響，細紗線密度受到限制，一般只能紡4tex以上。需生產(chǎn)4tex以下的特細紗，可以采取水溶性維綸作載體纖維，用混紡、賽絡(luò)菲爾紡、嵌入式紡在織物中紡出特細紗，但紡紗成本高，紗線、織物性能有所變異，適用稀疏織物。

6.6 紡特細紗容易，紡好難；紡出用戶滿意、柔面質(zhì)量達到國際水平的特細紗更難，特細紗屬技術(shù)紡織品，產(chǎn)品的附加值提升依靠技術(shù)水平的提升。

6.7 紡好特細紗必須同時重視管理，實行精密管理，開發(fā)適應(yīng)我國的特細紗線品牌產(chǎn)品。

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