壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制

摘 要：壓力管道在石油化工、電力等領(lǐng)域普遍存在，所有承受內(nèi)壓或外壓的管道都可稱為壓力管道，它擔(dān)負(fù)著輸送易燃、易爆、高溫、有毒等介質(zhì)的重要任務(wù)，屬于能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，控制壓力管道的安裝質(zhì)量是確保壓力管道安全的關(guān)鍵。從壓力管道安裝為切入點(diǎn)，在分析壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)探討了控制壓力管道安裝質(zhì)量的策略，旨在說明控制壓力管道安裝質(zhì)量的重要性，以期為壓力管道安裝質(zhì)量的控制提供參考。

關(guān)鍵詞：壓力管道；安裝質(zhì)量；影響因素；控制

前言

壓力管道是一種承壓設(shè)備，廣泛用于石油、化工、冶金等行業(yè)的供熱系統(tǒng)中，近年來，隨著管道數(shù)量的增多和運(yùn)行時(shí)間的增加，對壓力管道的安裝也提出了更高的要求，壓力管道安裝質(zhì)量關(guān)系到壓力管道的正常運(yùn)行，一旦在壓力管道安裝過程中出現(xiàn)問題而發(fā)生泄漏，則會(huì)危及作業(yè)人員的生命和裝置系統(tǒng)的安全，給人們的生產(chǎn)生活帶來極大的危害。如何控制壓力管道安裝質(zhì)量是當(dāng)前壓力管道安裝關(guān)注的焦點(diǎn)，因此，研究壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。鑒于此，筆者對壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制進(jìn)行了初步探討。

1 壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素

壓力管道安裝包括諸多環(huán)節(jié)，影響壓力管道安裝質(zhì)量的因素較多，具體來說，包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容，一是管道組件檢驗(yàn)。管道組件檢驗(yàn)由管子、管件、閥門的檢驗(yàn)三個(gè)部分組成，在進(jìn)行壓力管道安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)確定、閥門強(qiáng)度試驗(yàn)與密封試驗(yàn)，并進(jìn)行安全閥調(diào)試。二是管道加工。管道加工的主要內(nèi)容是管子切割、彎道制作、卷管加工和管道翻邊等。三是管道焊接。管道焊接是指焊縫位置、坡工加工、焊口組對、施焊等。四是管道安裝。管道安裝的主要內(nèi)容有管道預(yù)制、管道安裝、閥門安裝、補(bǔ)償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等。五是管道檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)。在管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)方面，外觀檢驗(yàn)、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測、壓力試驗(yàn)等都不容忽視。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除銹、涂料防腐、刷表面色和標(biāo)志。七是管道絕熱。管道絕熱要注意防銹層、隔熱層、保護(hù)層和防潮層施工。另外，工程交接驗(yàn)收是壓力管道安裝的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，主要是指工程內(nèi)容確認(rèn)、與設(shè)計(jì)對照、提供資料文件等，以上任何一個(gè)環(huán)節(jié)不符合國家和石化行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)，都將有可能導(dǎo)致壓力管道在使用過程中出現(xiàn)問題，從而引起事故。

2 控制壓力管道安裝質(zhì)量的策略

壓力管道安裝質(zhì)量的控制是一項(xiàng)綜合的系統(tǒng)工程，控制壓力管道安裝質(zhì)量的策略，要把握好壓力管道支吊架、壓力管道的管道組合、壓力管道的管道吊裝，以及壓力管道的管道安裝及其控制四個(gè)方面的內(nèi)容，其具體內(nèi)容如下：

2.1 壓力管道支吊架的安裝及其控制

壓力管道支吊架的安裝，在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范操作，管道支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，支吊架安裝要進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，并根據(jù)管子位置找正標(biāo)高中心及水平中心，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。要控制壓力管道支吊架的安裝質(zhì)量，需要主要的是吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。另外，安裝支吊架根部時(shí)，設(shè)計(jì)上有偏裝的應(yīng)按要求進(jìn)行偏裝。壓力管道施工工藝流程圖見圖1。

2.2 壓力管道的管道組合安裝及其控制

壓力管道安裝過程是整個(gè)施工極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道的組合要考慮管道吊裝的方便。管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。在控制壓力管道的管道組合安裝過程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10～15mm內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量。除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN<100mm時(shí)、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。

2.3 壓力管道的管道吊裝安裝及其控制

在控制壓力管道的安裝質(zhì)量中，對于壓力管道的吊裝安裝及其控制也必不可少。具體說來，壓力管道的吊裝安裝在管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁。掛管就位可利用汽機(jī)房行車和卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑，以確保壓力管道吊裝安裝的質(zhì)量。另外，對于拖吊閥門等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻倒碰壞。

2.4 壓力管道的管道安裝及其控制

壓力管道的管道安裝也在一定程度上制約著壓力管道的安裝質(zhì)量?？刂茐毫艿赖墓艿腊惭b，應(yīng)在采取保證管道內(nèi)部清潔措施后方進(jìn)行安裝。在進(jìn)行管道安裝前，必須按設(shè)計(jì)施工圖紙對照現(xiàn)場實(shí)際施工情況進(jìn)行仔細(xì)核對。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。疏、放水管接入疏、放水母管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的坡比度進(jìn)行敷設(shè)，不得隨意變更設(shè)計(jì)。對于埋地的壓力管道，安裝完成后必須對管道焊口質(zhì)量、走向、標(biāo)高等進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行回填隱蔽作業(yè)。

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作者簡介：郭秀川（1970.11-），女，內(nèi)蒙古包頭市工程師，學(xué)歷：大學(xué)，研究方向：工程技術(shù)與管理。