PFMEA技術(shù)在卷煙質(zhì)量管理中的應(yīng)用

摘 要：運用PFMEA技術(shù)對卷煙的生產(chǎn)過程進(jìn)行綜合分析，識別出了卷煙產(chǎn)品制造過程中可能出現(xiàn)的潛在失效模式，并及時進(jìn)行有針對性的改進(jìn)，為卷煙生產(chǎn)企業(yè)在尋求質(zhì)量改進(jìn)中找到了一些原因和解決方法，形成PFMEA管控手冊并建立信息化系統(tǒng)，進(jìn)行動態(tài)管理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：PFMEA；卷煙質(zhì)量；預(yù)防；改進(jìn)

中圖分類號 S572 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1007-7731（2013）03-139-02

1 應(yīng)用PFMEA技術(shù)的背景

PFMEA是指過程失效模式及后果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis，簡稱PFMEA），是一種綜合分析技術(shù)，主要用來分析和識別工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程可能出現(xiàn)的失效模式，以及這些失效模式發(fā)生后對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而有針對性地制定出控制措施以有效地減少工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品制造過程中的風(fēng)險。黃金葉品牌結(jié)構(gòu)高、品種多、規(guī)格豐富，對企業(yè)柔性生產(chǎn)能力、實物消耗控制帶來了新考驗，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更加嚴(yán)格的要求，生產(chǎn)制造面臨新挑戰(zhàn)。尤其是金葉制造“五精、五專、五個零”的提出，使質(zhì)量零缺陷成為生產(chǎn)廠主要的奮斗目標(biāo)?！傲闳毕荨币蟮?次做對，要求生產(chǎn)的整個流程都要做到零缺陷，要求各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的風(fēng)險都處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。管理學(xué)告訴我們，預(yù)防才能產(chǎn)生質(zhì)量，而且預(yù)防的質(zhì)量成本是最低的，這就需要在全過程導(dǎo)入預(yù)防管理的理念和工具，而“過程潛在失效模式及后果影響分析（PFMEA）”工具，正是這樣一種有效的管控工具，符合公司預(yù)防性質(zhì)量管控體系的構(gòu)建思維。

2 PFMEA應(yīng)用情況

組建各部門專業(yè)小組，確保各個崗位參與，確?；顒有Ч８鬈囬g和部門組建本單位管理和技術(shù)人員共同參與的FMEA項目小組。組織兩級FMEA知識培訓(xùn)：廠級培訓(xùn)：組織廠領(lǐng)導(dǎo)和各部門負(fù)責(zé)人參加的培訓(xùn)，提高對項目的認(rèn)識和預(yù)防管理理念的理解；部門級培訓(xùn)：分部門進(jìn)行培訓(xùn)，針對不同部門進(jìn)行指導(dǎo)。

繪制流程圖、填寫PFMEA項目表、識別和評價產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的潛在失效模式，并不斷完善。

（1）繪制流程圖，確保在PFMEA表分析中，按照生產(chǎn)流程進(jìn)行，杜絕漏項、少項潛在失效模式。卷包車間卷制PROTOS機(jī)型的過程流程包括煙絲喂入、卷煙材料輸入、卷制、接裝、煙支檢測、煙支檢驗、煙支貯存、殘煙處理等。

（2）細(xì)化PFMEA表的填寫要求，建立標(biāo)準(zhǔn)FMEA表頭。

（3）各部門積極開展PFMEA風(fēng)險識別。各部門積極開展PFMEA風(fēng)險識別，按照“四個是否”（即各個風(fēng)險點是否全部識別，是否以顧客為導(dǎo)向進(jìn)行識別，現(xiàn)有預(yù)防措施是否完整、有效、科學(xué)，各項措施是否真正落實到具體工作中）的要求對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行全面排查、梳理，形成較為完善的管控手冊，提出預(yù)防性措施。

結(jié)合卷煙產(chǎn)品制造過程就是分制絲車間、卷包車間、動能車間、嘴棒車間，服務(wù)管理部門包括生產(chǎn)管理部、質(zhì)量管理部、質(zhì)量監(jiān)督檢測站、設(shè)備管理部、原料部、物資供應(yīng)部，負(fù)責(zé)對車間和本部門失效模式的辨識、評價和控制。針對不同的情況制訂詳細(xì)的嚴(yán)重度、頻度和探測度打分表。

3 實施效果

3.1 預(yù)防性思維得到建立，風(fēng)險得到有效識別和管控 通過項目實施，各個部門的預(yù)防性管理思維得到加強(qiáng)，工作的主動意識、配合意識得到加強(qiáng)，各類質(zhì)量風(fēng)險及時得到識別和控制，企業(yè)各級員工的風(fēng)險管控意識得到加強(qiáng)。一是表現(xiàn)在主動暴露問題，提出問題；二是對暴露的問題隱患能夠及時采取措施進(jìn)行管控，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

改進(jìn)案例：（1）生產(chǎn)管理部卷煙成品倉庫對于發(fā)錯煙的潛在失效模式進(jìn)行了改進(jìn)。根據(jù)光線不足的問題，及時加裝照明燈具；不同品牌卷煙間在堆放時有明顯的牌號標(biāo)識并分別存放，考慮到牌號間箱裝有的比較接近，在堆垛過程中統(tǒng)一擺放，并有明顯間隔。增加產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識，分檢驗合格、待檢、待處理等檢驗狀態(tài)，并預(yù)留了不合格品區(qū)域、待補(bǔ)貨區(qū)域等。在卷煙發(fā)煙通道制作了電子顯示屏，明確標(biāo)識了裝車信息，如票號、車號、牌號規(guī)格、出煙數(shù)量等信息。針對市場反饋的煙支下陷問題，規(guī)范煙箱搬運的方向，并形成規(guī)范化制度要求等。

（2）物資供應(yīng)部在使用PFMEA進(jìn)行分析時，發(fā)現(xiàn)整盤配送錯料和材料破損的潛在失效模式。對于裝潢等材料進(jìn)行了分牌號規(guī)格存放，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配送品種、標(biāo)識及貨位確認(rèn)。貨位上明確清晰標(biāo)明材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量等信息，并制作圖片，分區(qū)域進(jìn)行存放。針對白膠的存放，利用車間良好的溫濕度控制，找空置區(qū)域進(jìn)行存放，保證了白膠的質(zhì)量和使用性，避免因白膠造成煙支漏氣等質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

（3）嘴棒車間在PFMEA分析中，發(fā)現(xiàn)有嘴棒輸送規(guī)格發(fā)送錯誤，如高透和普通濾棒盤紙的不同，特別制作了高透和普通盤紙比對實物樣張，掛在卷包卷煙機(jī)臺，職工在自檢中進(jìn)行比對，杜絕了此類質(zhì)量事故的發(fā)生。

3.2 形成鄭州卷煙廠PFMEA管控手冊并建立信息化系統(tǒng) 通過項目的開展，在PFMEA分析中共涉及流程25項、項目/功能171項、潛在失效模式455條、失效后果457條、潛在失效機(jī)理977條，共排查出嚴(yán)重度（S）的失效后果大于8的共97條，風(fēng)險級（RPN）大于120的失效機(jī)理48條，并從中制訂相應(yīng)的措施及改進(jìn)辦法。為便于實用查詢和及時改進(jìn)，建立了信息化管理系統(tǒng)，安裝到車間現(xiàn)場終端，形成與質(zhì)量缺陷庫的融合，豐富了知識庫，便于機(jī)臺的及時查詢。

預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，鄭州卷煙廠的PFMEA項目作為預(yù)防性質(zhì)量管控體系的一個關(guān)鍵技術(shù)支撐部分，為實施質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防和控制提供可推廣的標(biāo)準(zhǔn)流程。但生產(chǎn)是動態(tài)的，質(zhì)量改進(jìn)是無止境的，我們將通過對PFMEA項目的深度應(yīng)用推廣，不斷提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷預(yù)防能力，豐富金葉制造的質(zhì)量管控模式，為黃金葉品牌大發(fā)展提供重要支撐。

參考文獻(xiàn)

[1]馬林，何楨.六西格瑪管理[M].北京：中國人民大學(xué)出版社，2007.

（責(zé)編：徐世紅）