鉗工自由孔加工及鋸削操作方法的探究

摘 要 鉗工工件的加工質(zhì)量取決于工人的技能水平。操作者需要講究加工方法的合理性。傳統(tǒng)自由孔鉆孔加工，采用劃線、沖眼、鏨削找正的方法。作者在大量的教學(xué)實踐中總結(jié)出以修孔、擴孔操作提高自由孔位置精度，以窄鋸條穿孔鋸削替代排孔下料提高速度和精度的新方法。

關(guān)鍵詞 鉆孔工藝 修孔 擴孔 鋸削 穿孔鋸削

鉗工是一種比較復(fù)雜、細微、工藝要求較高的工作。在零件加工中，往往因為機械設(shè)備的限制或工件結(jié)構(gòu)的特殊性，工人必須采用手工操作。工件的加工質(zhì)量取決于操作者的技能水平。在制作中更需要講究加工方法的合理性。下面就鉗工操作中常見問題闡明自己的觀點。

一、鉆孔操作

鉆孔質(zhì)量保障是困擾當前操作人員的一大難題。質(zhì)量指標表現(xiàn)在位置精度、孔徑公差、粗糙度三方面。要有效提高鉆孔質(zhì)量，保障孔距精度，筆者結(jié)合鉆孔過程分析，認為必須重點把好下列幾道關(guān)：沖眼、鉆頭、裝夾、找正、鉆孔、檢測、修孔、擴孔。

樣沖是保障沖眼精度的關(guān)鍵工具。樣沖的頭部細小，在榔頭的長期敲擊中極易產(chǎn)生變形。沖頭的微小變形導(dǎo)致沖眼偏離中心，這是造成鉆孔孔距誤差的關(guān)鍵因素。這一點一般被操作人員所忽視。一方面，操作人員平時應(yīng)該經(jīng)常性檢查并修磨樣沖，確保錐部的精度和硬度滿足沖眼要求。另一方面，操作人員可嘗試較為有效的一種新法，即利用鉆床反向裝夾5毫米絲錐，利用絲錐的錐尖替代樣沖壓出樣沖眼。此舉將原來榔頭的敲擊動作轉(zhuǎn)變成鉆床緩慢的下壓運動，沖眼動作變?yōu)閴貉蹌幼?，操作更趨平穩(wěn)，孔位置精度更有利于把握。

鉆頭是承擔鉆孔工作的主要刀具。鉆頭經(jīng)常需要修磨刃口，以利于降低鉆削力，緩解鉆削時的震動，有利于提高鉆孔精度。

臺鉆上的夾頭雖有自動定心功能，但裝夾鉆頭時還應(yīng)該盡量將鉆頭夾持端深入夾頭內(nèi)部，這樣可以縮短外露部分的長度，有效減緩振動產(chǎn)生的鉆頭偏移量，有利于提高孔的精度。鉆頭夾持部分必須光滑無傷痕，否則會影響夾頭定心效果。裝夾好鉆頭后應(yīng)試開鉆床，通過檢查高速轉(zhuǎn)動中的鉆頭圓柱輪廓是否清晰來判斷定心效果。

孔的位置精度通常難于保證，為此，開動鉆床前應(yīng)該仔細檢查鉆頭與沖眼對正情況，試鉆后再查鉆心與所劃十字線的吻合度。對于較大直徑的圓孔，應(yīng)該采用分步鉆削法。筆者借實例重點推薦修孔工藝，這種方法對提高孔距的質(zhì)量極為有效。

如左圖所示，內(nèi)徑10毫米的孔分三步鉆削：￠3 底 孔、￠8孔和最后成型。其中新增￠3底孔利于找正 中心，￠8孔用于檢測并修正孔距。例如若￠8孔鉆出后實測兩孔邊距分別為12.75 和15.32。若繼續(xù)按此位置加工必然造成報廢。此時采用銼刀銼削孔壁，人為將孔中心向正確位置偏移，為后道鉆孔直接修出正確中心。

分析可知，孔心應(yīng)該向右移0.32，向上移0.25， 按此數(shù)量構(gòu)建數(shù)學(xué)幾何模型，理論上可以直接計算出圓心應(yīng)該偏移的距離（勾股定理）和方向（反三角函數(shù)），實際應(yīng)用中可以通過兩直角邊長按構(gòu)圖比例目測方向。

經(jīng)過計算可知圓心理論上應(yīng)該偏移0.41毫米，則輪廓線應(yīng)單邊偏移雙倍量0.82毫米，此值即為小圓銼修孔時的銼削量。銼削形狀作近似橢圓形，在后續(xù)工藝中進行擴孔，擴孔時采用自由孔的加工方法，當旋轉(zhuǎn)的鉆頭接觸到修正后的橢圓形孔時，受到切向力均衡的作用自動定心。

二、鋸削操作

鋸削對后道工序產(chǎn)生直接的影響，鋸削時必須把握好以下幾個方面：

（一）正確選用鋸條。鋸條對鋸削效率起著關(guān)鍵的作用。在鋸削中應(yīng)考慮被加工材料的軟硬來選用不同牙距的鋸條。在鋸削合金鋼、工具鋼等硬質(zhì)材料時，應(yīng)選用細齒鋸條。推鋸省力，鋸齒也不易磨損，鋸削表面較為平整。在鋸削鑄鐵、低碳鋼等軟質(zhì)材料時應(yīng)選用粗齒鋸條。粗齒鋸條有較大容屑槽，每次鋸削切屑多，不致發(fā)生堵塞。

（二）安裝鋸條注意點。鋸條安裝時一定要緊貼掛鉤側(cè)面，可以有效緩解鋸削時鋸條的左右擺動傾向，這對確保鋸縫平直極為有利。鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。

（三）巧用鋸削力。起鋸時，借助什錦銼掐住起鋸位開鋸，鋸削軟材料時可快些。一旦發(fā)現(xiàn)鋸縫走斜，不能硬扳鋸弓，應(yīng)讓鋸條貼緊走偏一側(cè)，慢慢用鋸條調(diào)過來。鋸削時推力和壓力由右手控制，左手主要扶正鋸弓并施以合適壓力。操作人員推出時對鋸弓施壓，返回時自然拉回，這對調(diào)直鋸縫很關(guān)鍵。

（四）穿孔鋸削，提高效率。在某些特異型孔的制作中，往往需要在鉆底孔的基礎(chǔ)上采用鋸削去料。當?shù)卓字睆竭^小以至于鋸條無法穿過時，則可以將鋸條一端先行磨窄，使用窄鋸條穿過底孔后鋸割，隨著鋸縫的延伸，整段鋸條則能漸漸穿越完成鋸割。

如上圖所示，在“凹”形槽底部結(jié)構(gòu)的過程中，先利用￠8鉆頭加工出孔，在此基礎(chǔ)上，將鋸條寬度度磨窄，至寬約7至8毫米，即可穿過已鉆孔并貼邊鋸削去料。

鉗工是一門綜合性極強的技術(shù)工種，所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣。隨著現(xiàn)代新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，鉗工的技術(shù)手段必將產(chǎn)生深刻的變化。我們科技工作者必須緊跟時代的步伐，有責任有義務(wù)去推動鉗工領(lǐng)域的技術(shù)革命。

參考文獻：

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[2]李茂葉，金屬材料與熱處理，中國勞動社會保障出版社，2007

[3]聞健萍，鉗工實訓(xùn)，高等教育出版社，2010