當(dāng)前服裝行業(yè)生產(chǎn)方式探析

服裝行業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也可以說是分布最廣泛的行業(yè)之一，我國的服裝生產(chǎn)有著悠久的歷史和良好的傳承。隨著社會的發(fā)展和科技的進步，服裝行業(yè)也不斷發(fā)生新的變化，如何應(yīng)對新興工業(yè)化國家的挑戰(zhàn)、保持服裝行業(yè)的生機和活力是服裝工業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理的重點和關(guān)鍵。本文就當(dāng)前服裝企業(yè)生產(chǎn)方式進行研究和分析。

一、服裝生產(chǎn)過程

（1）生產(chǎn)過程的構(gòu)成。服裝工業(yè)生產(chǎn)過程是指產(chǎn)業(yè)工人利用勞動機械工具，按照裁剪、縫紉、整燙、包裝等一系列工藝要求，把服裝面料、里料、輔料等勞動對象，加工成合格的服裝制品的全部過程。（2）服裝生產(chǎn)的基本流程。生產(chǎn)準(zhǔn)備；裁剪階段；縫制階段；鎖訂階段；整燙階段；檢驗包裝；成品出廠。（3）服裝生產(chǎn)的組織原則。服裝工業(yè)生產(chǎn)過程的組織，是要將各生產(chǎn)要素以最佳的方式結(jié)合起來，對整個生產(chǎn)過程的各個階段、環(huán)節(jié)、工序都能互相銜接、配合、協(xié)調(diào)形成系統(tǒng)，達(dá)到使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，工藝流程最短、時間最省，人力、物力、財力最經(jīng)濟，設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟效益最佳。因此必須遵循以下原則：保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性；保持生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)性；保持生產(chǎn)過程的均衡性；保持生產(chǎn)過程的適應(yīng)性；保持生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性。

二、常見生產(chǎn)方式

（1）整件式。整件式是最基本的生產(chǎn)方式。最初縫制工廠均采用這種方式，與家庭制作成衣相似，即同一個人完成全部的縫制工序。該生產(chǎn)方式對制作者要求較高，從裁剪、縫制、整燙、鎖訂，制作者需獨立完成整件服裝的生產(chǎn)加工。目前在現(xiàn)代的服裝生產(chǎn)企業(yè)只有在消費者有特殊需要或制作特殊用途服裝時才采用，在普通服裝工廠，一般只是對接單打樣時采用整件式作業(yè)供加工工藝難易程度評估和單件加工價格定價參考。但在大批量生產(chǎn)中一般不宜采用，因為整件式作業(yè)存在以下不足：由于作業(yè)者的不同，成品品質(zhì)的差異較大；專用機或自動化設(shè)備難以充分運用；必須要有較高的縫制技能，需要長時間的培訓(xùn)；生產(chǎn)周期長，成本較高。（2）集束作業(yè)系統(tǒng)。這種生產(chǎn)方式是一種將工序分割后，把一定數(shù)量的工序集中加工區(qū)別于其他生產(chǎn)方式被稱之為集束作業(yè)系統(tǒng)。各種作業(yè)者將自己分擔(dān)的集束作業(yè)結(jié)束后，放還流水線，下道工序拿取繼續(xù)作業(yè)。集束作業(yè)各工序由數(shù)十名操作工人承擔(dān)，需要調(diào)整流水線人員的平衡。根據(jù)需要班組長等數(shù)名操作人員，負(fù)責(zé)瓶頸工序的援助，進入流水線生產(chǎn)線。設(shè)備的布局按照工序順序排列，集束作業(yè)向下道工序傳遞。專用機、自動機等在流水線中放置使用。集束作業(yè)的品質(zhì)管理設(shè)在零件工序的完成處和組合工序中以及最終工序完成處。該生產(chǎn)方式的特點是產(chǎn)量比較高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，缺點是不適合小批量多品種的生產(chǎn)需求。（3）捆扎式。捆扎式作業(yè)方式又稱為捆包式，此種生產(chǎn)方式是將服裝裁片或半成品按一定數(shù)量分成捆，分發(fā)到各個工位上，每個工位將一捆加工完成后，再送往下一個工序。其優(yōu)點是：著重于工序的專門化，員工訓(xùn)練較為容易，可令作業(yè)員專注于操作速度的發(fā)展，易發(fā)揮個人才能。但此種作業(yè)方式也有明顯的不足之處。捆扎方式造成了解包、捆扎、對號、登記等動作及時間的浪費；半成品易積壓，使生產(chǎn)流程時間變得很長。目前大多數(shù)服裝企業(yè)均采用此種生產(chǎn)方式，通過實踐的摸索和總結(jié)，積累了豐富的管理經(jīng)驗，捆扎式作業(yè)方式在服裝加工初期提高勞動效率方面起到了重要作用。但由于捆扎式作業(yè)方式本身具有的缺陷，導(dǎo)致在提高服裝加工效率和成品質(zhì)量上很難有新的突破。（4）模塊式。模塊式是將工人組成一個獨立的組別，負(fù)責(zé)完成整件服裝的加工或一個完整體系的縫制作業(yè)。模塊式作業(yè)小組的工位設(shè)置較少，一般10個工位左右，圍成一個U型或半圓形的工作站，每個工位稱為一個模塊，模塊通常由2～3臺加工設(shè)備組成，一個模塊由一個工人操作。其特點是：具有較高的靈活性和可變性，可以對不同款式服裝的生產(chǎn)快速作出反應(yīng)，很方便地變換模塊結(jié)構(gòu)及模塊的機臺組合，有利于產(chǎn)品品種和批量的轉(zhuǎn)換；減少傳統(tǒng)“捆扎”和“解捆”的工作，工時平衡簡單容易，工位時間利用率高；強調(diào)群體的互助生產(chǎn)性，每個工人既是生產(chǎn)員又是質(zhì)檢員，產(chǎn)品返修率大大降低；采用即時生產(chǎn)原則，減少在制品負(fù)荷量，簡化了生產(chǎn)管理工作。模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)適用于任何款式的服裝生產(chǎn)。由于它具有生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量高，同時又具備高度的靈活性和快速反應(yīng)性的特點，因此更適合于高質(zhì)量短周期服裝的生產(chǎn)。（5）自動吊掛流水式。該作業(yè)方式的基本構(gòu)成是一套懸空的物件傳輸系統(tǒng)。這種傳輸系統(tǒng)改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式，有效解決了制作過程中輔助作業(yè)時間比例大、生產(chǎn)周期長、成衣產(chǎn)量和質(zhì)量難以有效控制等問題，滿足了服裝企業(yè)小批量、多品種、短周期的市場需求。自動吊掛流水式生產(chǎn)系統(tǒng)適用于任何款式服裝的生產(chǎn)。該系統(tǒng)的單件配套懸掛傳輸，避免了傳輸過程中的折皺、污損、錯號，保證了服裝的加工質(zhì)量，同時工藝編排方便靈活，非常適用于多品種小批量的生產(chǎn)。服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)加工工藝的要求，自動將衣片、半成品、及成衣按加工順序輸送到每個操作臺。它不受加工線路長短和加工位置排列的限制，根據(jù)需要自由排列組合，是一種彈性組合系統(tǒng)。硬件部分是按照工藝要求排列各個工位連接而成，它將不同工序、不同層面甚至不同建筑物之間的工位連接起來，使產(chǎn)品方便地傳遞。軟件部分是由中央主控機以網(wǎng)絡(luò)形式連接每一個工作站的智能終端機，通過中央主控制機屏幕可即時了解當(dāng)前生產(chǎn)情況，以實現(xiàn)對整條流水線的實時管理控制，使生產(chǎn)管理有較好的可見度。（6）單件流式。單件流水又叫單元同步流水，是把人員、設(shè)備、物流進行綜合有效利用，有組織、有計劃、有目標(biāo)的按進度要求每個單元平衡生產(chǎn)。在生產(chǎn)活動中，工序與工序之間（即操作者與操作者之間）的半成品要達(dá)到零（最理想狀態(tài)），或者只有一件。其特點是：所有的流程都必須依照其加工工序鏈接起來；每一次在每一個流程里，僅容許加工一件在制品、流動一件在制品；前制程只生產(chǎn)供應(yīng)后制程所需要的制品。這種做法優(yōu)點是，可以將操作者的閑置時間減至幾于零，提高整體效率，而且減少積聚半制成品，可以節(jié)省大量空間；每件下流能讓下道工序及時發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題，避免同一道工序出現(xiàn)批量質(zhì)量問題。

三、工業(yè)化服裝生產(chǎn)的要求

（1）美學(xué)要求。美學(xué)要求是對服裝藝術(shù)造型的要求，即服裝的外形應(yīng)有創(chuàng)造性、藝術(shù)性，做到美觀大方。（2）穿著要求。穿著要求是指企業(yè)生產(chǎn)的服裝穿著是否方便，服用是否可靠。（3）衛(wèi)生要求。衛(wèi)生要求指服裝應(yīng)具有防止人體遭受有害外部因素作用的防護措施，確保人體正常機能。（4）經(jīng)濟要求。經(jīng)濟要求是指通過合理利用材料和正確使用生產(chǎn)工藝以及減少生產(chǎn)勞動量，確保服裝生產(chǎn)的技術(shù)合理性，有效降低生產(chǎn)成本。工業(yè)化服裝生產(chǎn)水平的高低反映出一個國家制造業(yè)能力的差異，雖然中國是服裝生產(chǎn)大國，但在服裝工業(yè)化領(lǐng)域還有待進一步學(xué)習(xí)提高，目前代表服裝行業(yè)自動化水平的依然是日本、德國、美國、意大利等工業(yè)強國。

四、生產(chǎn)方式的選擇

服裝企業(yè)采用合適的生產(chǎn)方式非常重要，產(chǎn)業(yè)工人技能的高低、地域習(xí)慣的不同、產(chǎn)品的差異、生產(chǎn)設(shè)備的局限、管理水平的強弱都會影響企業(yè)生產(chǎn)方式的選擇。服裝生產(chǎn)方式選擇的最終目的就是按照最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出滿足消費者需要的服裝產(chǎn)品。具體地說，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：依托自有生產(chǎn)裝備，充分挖掘機臺運行效能；符合產(chǎn)品特點，提高產(chǎn)質(zhì)量水平；縮短生產(chǎn)周期，減少半成品的庫存量；減輕職工勞動強度，提高生產(chǎn)率；根據(jù)生產(chǎn)場地的不同，合理安排生產(chǎn)線的布局；結(jié)合員工操作技能高低，發(fā)揮和調(diào)動員工的生產(chǎn)潛力和勞動積極性。

總之，服裝生產(chǎn)組織、生產(chǎn)方式的選擇沒有固化的標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵取決于企業(yè)自身的生產(chǎn)要求。服裝企業(yè)應(yīng)當(dāng)運用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對生產(chǎn)的各種要素進行正確的評估，選擇最適宜采用的生產(chǎn)方式。對人、機、物等進行合理地配置和優(yōu)化組合，通過計劃、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理手段，保證生產(chǎn)達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)，最大程度地提高企業(yè)的生產(chǎn)績效。

參 考 文 獻

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