探討竹膠模板整體組拼施工技術(shù)

摘要：在建筑工程的施工過程中，由于短肢剪力墻竹膠模板整體組拼施工具有節(jié)約成本、提高施工效率、縮短施工工期等優(yōu)勢，使其與近年來被廣泛的應(yīng)用于了各大建筑工程的施工項目中。下面本文將結(jié)合作者多年的工作實踐經(jīng)驗，以濟(jì)寧楊柳國際新城K15#住宅樓的建筑項目為例，對短肢剪力墻竹膠模板整體組拼施工技術(shù)進(jìn)行簡單的論述，以供參考。

關(guān)鍵詞：短肢剪力墻 竹膠模板 技術(shù)特點

0 引言

隨著現(xiàn)階段我國建筑工程項目的快速發(fā)展，短肢剪力墻竹膠模板整體組拼施工技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢迅速成為建筑工程項目施工中的一項重要組成部分，但是其在實際的施工運用中仍然存在著一定的不足之處，為更好的完善這一施工技術(shù)，本文將濟(jì)寧楊柳國際新城K15#施工建設(shè)為例，從工程概況、技術(shù)特點、施工要點等方面進(jìn)行詳細(xì)的展開。

1 工程概況

楊柳國際新城K15#住宅樓總建筑面積26485.39 m2，長95.73m，寬22.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.00m，地上18層，地下2層?；A(chǔ)以上主體結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)。本工程建筑設(shè)計使用年限50年，為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類建筑，剪力墻抗震等級為四級，場區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度為0.05g，設(shè)計地震分組為第2組，設(shè)計特征周期為0.55秒，建筑場地類別為Ⅲ類，建筑物安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。承重墻為鋼筋砼墻，填充墻采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊墻以及工業(yè)灰渣混凝土隔墻條板。外墻保溫為現(xiàn)噴硬泡聚氨酯復(fù)合保溫，除砌筑在地下室頂板及鋼筋砼地梁上的墻體外。

2 技術(shù)要點

①由于高層及小高層建筑項目剪結(jié)結(jié)構(gòu)中的各種短肢剪力墻柱構(gòu)件具有統(tǒng)一性的特點，因此只需加強(qiáng)對定型組拼模板施工設(shè)計的優(yōu)化工作，使其在模板整體組拼施工中逐步形成規(guī)范化、統(tǒng)一化、流程化的施工作業(yè)模式。

②在對模板進(jìn)行拼配的過程中，應(yīng)對模板強(qiáng)度性和混凝土澆搗對模板的施力度等因素進(jìn)行充分的考慮，可采用加設(shè)短橫龍骨的方式來提高模板的抗變形能力。

③扣壓式薄壁鋼管塑料撐頭穿墻套管較PVC穿墻套管而言具有明顯的優(yōu)越性，其在使用過程中可以有效的減小模板緊固時的受力變形，預(yù)防螺栓孔滲漿、漏漿造成的混凝土質(zhì)量缺陷；同時采用定位撐對模板的截面尺寸進(jìn)行控制，可以將模板受力進(jìn)行均勻分化，從而在實現(xiàn)對模板截面尺寸進(jìn)行控制的基礎(chǔ)上，保證了模板的應(yīng)用強(qiáng)度性和質(zhì)量性。

④將鋁角鑲釘應(yīng)用在模板的拼角處不僅可以有效的起到保護(hù)模板接口的作用，還能夠防止因拼角不嚴(yán)而造成的混凝土砂角問題。

⑤竹膠模板整體組拼施工技術(shù)雖然可以較好的實現(xiàn)砌體結(jié)構(gòu)抹灰后與混凝土結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性、整體平面性，但是由于兩種材料本身所具有的力學(xué)差異性，導(dǎo)致其在接茬部位在收到外來溫度作用的下容易產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，一旦不對其以有效的控制和預(yù)防，勢必將會影響到整體施工的質(zhì)量性能，因此，可以通過采用在模板安裝時在墻肢模板端頭部位裝訂寬50mm、厚15mm條板對混凝土預(yù)留“凹槽”抹灰時一次抹平的方法來加以控制。

3 技術(shù)特點

①通過引進(jìn)先進(jìn)的全鋼大模板組拼的先進(jìn)施工工藝中的優(yōu)越性，對傳統(tǒng)模板拼接工藝進(jìn)行優(yōu)化改良，實施精細(xì)設(shè)計預(yù)配，以降低在模板施工的過程中所出現(xiàn)的不要的質(zhì)量問題，以提高整拆整裝效果，使混凝土結(jié)構(gòu)實體達(dá)到清水混凝土效果，同時降低了裝拆施工過程中的勞動強(qiáng)度，且能提高材料的周轉(zhuǎn)使用率，從而實現(xiàn)降低施工成本的目的。

②采用扣壓式薄壁鋼管塑料撐頭穿墻螺栓套管和定位撐，可以有效的預(yù)防在因施工操作而產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致對拉螺栓變形的問題。

③采用酚醛漆涂抹割鋸封口、鋁角包貼陰陽角等施工措施，不僅避免了模板拼角不嚴(yán)密漏漿造成的混凝土結(jié)構(gòu)砂角質(zhì)量問題，同時還起到保護(hù)模板對接口的作用，對預(yù)防模板拼角受混凝土侵蝕而導(dǎo)致的膨脹變形問題起到了積極的作用。

④適當(dāng)?shù)脑谀０逖b配的過程中，采用預(yù)留“凹槽”的方法，可以在后續(xù)的砌體抹灰施工為處理裂縫問題奠定相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

⑤完善的施工工藝與正確的施工操作的支撐，是實現(xiàn)模板施工使用價值體現(xiàn)的根本保證。

4 施工操作的主要點

4.1 施工前期階段

施工前期的準(zhǔn)備階段為后續(xù)施工環(huán)節(jié)的順利開展起著至關(guān)重要的作用。因此在施工的準(zhǔn)備階段應(yīng)對施工要求和設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的梳理，精確地計算出模板的受力分析后，在對材料選擇、模板配圖等進(jìn)行配試。此外，在設(shè)計時還應(yīng)注意避開建筑預(yù)埋線路、管道、設(shè)備等的位置，減少對模板安裝的損害。同時為保證施工的質(zhì)量安全性，還應(yīng)對施工中的水、電、氣、暖等各項影響因素進(jìn)行綜合的、全面的分析與策劃，對預(yù)留管線進(jìn)行避讓，在各個環(huán)節(jié)的施工操作前還應(yīng)進(jìn)行必要的施工技術(shù)和設(shè)計交底工作，以保證各項施工工序的順利開展。

4.2 模板加工階段

加強(qiáng)對模板平整度、尺寸、對角線、正角指標(biāo)的嚴(yán)格把控，是進(jìn)行模板加工的重點環(huán)節(jié)，應(yīng)按照圖紙數(shù)據(jù)對模板進(jìn)行裁割，在保證割口無破損的前提下，繼而進(jìn)行對裁割封口處的刷漆保護(hù)處理。穿墻螺栓采用dφ14～φ16鋼筋進(jìn)行加工，兩頭加工成絲紋，絲紋長度約150mm～200mm；扣壓式薄壁鋼管撐頭套管由塑料堵頭和薄壁鋼管組成，塑料堵頭為錐型，其大頭直徑約為4.5cm，小頭內(nèi)徑與薄壁鋼管外徑相同，薄壁鋼管直徑應(yīng)根據(jù)螺栓直徑確定。

4.3 模板制作階段

在對模板進(jìn)行系統(tǒng)制作時，通常預(yù)先對其進(jìn)行角膜的預(yù)配工作。在角模配置結(jié)束后，應(yīng)用規(guī)格為30mm×30mm，厚約0.5mm～1mm的鑲釘鋁角對模板正陰陽角進(jìn)行保護(hù)。在對由面板及短橫木枋龍骨等組成的解板進(jìn)行裝配時，豎楞龍骨凈距通常應(yīng)控制在250mm以下，短橫龍骨凈距則通常以控制在600mm以下為宜。螺栓眼豎向在靠底部的1/3設(shè)置螺栓眼要密些，墻高小于3m的一般螺栓眼豎向間距設(shè)置為400mm～500mm。上部2/3間距一般設(shè)置為600mm～800mm。最底道螺栓眼距模板底部一般設(shè)置為150mm～200mm，頂?shù)谰嗄０屙斠话阍O(shè)置為100mm～150mm。螺栓眼橫向在第一道距陽角一般設(shè)置為100mm～150mm，中間間距一般設(shè)置為400mm～500mm。縱、橫方向各成線成排。待模板裝接成形后，為保障安裝時的位置恰當(dāng)，可采用墨斗彈設(shè)的方式對模板背處進(jìn)行位置的確定。

4.4 模板安裝階段

在安裝的過程中應(yīng)按照招標(biāo)號依次進(jìn)行，將兩塊解板合攏鋪平后用約50mm寬同厚度的板條對接縫進(jìn)行鑲訂工作，不僅起到密閉的作用，還可以加強(qiáng)其整體統(tǒng)一性能?，F(xiàn)場拼配好后，還需要對模板背面的拼縫處進(jìn)行板條加固，在這個過程中應(yīng)注意烤爐模板的垂直性以及裝穿墻螺栓和穿墻套管時應(yīng)盡量避免穿出墻邊線。在進(jìn)行橫楞鋼管、豎楞鋼管、蝴蝶卡等的安裝時，應(yīng)首先注意墻體邊長和墻高問題，當(dāng)墻邊長小于等于2.4m或者墻高小于等于4m時，應(yīng)將橫楞鋼管與穿墻螺栓綁緊后再進(jìn)行豎楞鋼管的安裝工作。此外，為防止在擰螺栓的過程中產(chǎn)生對面板的破壞，不應(yīng)對螺栓進(jìn)行過緊的擰動，以不松動為準(zhǔn)。最后的檢查階段同樣十分重要，應(yīng)主要對模板是否其刻度線與樓地面彈線相對應(yīng)、垂直版面是否精確，整體加固穩(wěn)定性是否可靠等進(jìn)行必要的檢查。

4.5 模板拆除階段

在對模板進(jìn)行拆除時應(yīng)按照的特定的順序依次進(jìn)行，從墻模支架到螺栓、鋼管、脫模再到最后的搬運、堵眼，每一個環(huán)節(jié)必須依次推進(jìn)。

5 效益分析

竹膠模板整體組拼施工技術(shù)改變了傳統(tǒng)模板拼配技術(shù)所達(dá)不到的清水混凝土效果，體大的提高的建設(shè)施工的工作效率和材料使用周期，降低了建設(shè)施工的各項成本費用，對縮短施工工期、降低施工風(fēng)險等具有較強(qiáng)的價值意義。

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