墻體定型組合鋼模板施工技術(shù)

摘要：民用建筑中混凝土墻柱的施工質(zhì)量主要體現(xiàn)在模板工藝上，選擇合理的模板體系進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、施工是混凝土墻柱施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該文詳細(xì)介紹了石家莊市東崗怡園B區(qū)二期混凝土墻柱定型組合鋼模板施工技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：定型組合鋼模板 清水混凝土

石家莊市東崗怡園B區(qū)（二期）項(xiàng)目，位于石家莊市青園街與東崗路交匯處，該項(xiàng)目由三幢27層住宅樓和一幢6層磚混結(jié)構(gòu)的住宅樓組成，另含配套的地下車庫。三幢高層住宅樓均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，層高2.9m，一層以上剪力墻厚均為200mm，剪力墻隨房型墻體布置，面廣量多。如何選擇模板的施工工藝，不但直接影響墻體混凝土的成型效果，而且還會(huì)涉及木工的操作難度、施工強(qiáng)度以及后期的裝修等等。

1 模板方案選擇

本工程剪力墻施工主要特點(diǎn)和難點(diǎn)，就是剪力墻隨房型墻體布置，面廣量多，沒有純一字形的墻體，多為L形、T字形、U字形和口字形相連的墻體，且必須要保證混凝土外觀觀感達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量效果，在綜合考慮了質(zhì)量、進(jìn)度、安全、效益等多方面的因素后，我們提出了以下3種技術(shù)方案進(jìn)行了對(duì)照比較，通過專家論證，以確定最科學(xué)合理的技術(shù)方案。

1.1 方案1。使用竹膠模板或多層板作模面材料，背面采用50mm×100mm木方間距300mm作豎向楞木。該方案的優(yōu)點(diǎn)木模板材質(zhì)輕、成本低廉、加工制作簡單，缺點(diǎn)是周轉(zhuǎn)次數(shù)少，且多次使用后，模板易變形，容易發(fā)生脹模現(xiàn)象。

1.2 方案2。使用小鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，背面采用鋼管代替楞木。根據(jù)我公司多年采用小鋼模的施工經(jīng)驗(yàn)，小鋼模拼裝簡單，操作方便，便因其厚度較薄，極易受撞變形，尤其是公司現(xiàn)有小鋼模幾乎均有不同程度的受損，且多次修補(bǔ)，成型后的混凝土幾乎達(dá)不到觀感要求，如購進(jìn)新的小鋼模，前期質(zhì)量能夠保證，后期因多次拆卸受撞變形，質(zhì)量也很難得到保證。

1.3 方案3。使用定型組合鋼模板，鋼模板由6mm的鋼板作模面、8#槽鋼作背楞構(gòu)成的600mm～1200mm寬度不等的單元模板組合而成，通過M16螺栓將單元模板連成一整體。該方案的優(yōu)點(diǎn)是一次性澆筑的墻體混凝土的質(zhì)量，包括平整度、垂直度以及表面觀感都可滿足預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)要求；缺點(diǎn)是定型組合鋼模板前期投入大，自重大。

根據(jù)本工程的自身特點(diǎn)，我們進(jìn)行了反復(fù)比較論證，最終確定選擇方案3做為剪力墻模板的施工方案。

定型組合鋼模板，模板基本構(gòu)造為單元模板，墻體模板由多個(gè)單元模板通過10#槽鋼作主背肋和M16螺栓拼裝組合而成。單元模板由-6鋼板及8#槽鋼焊接而成，主背肋10#槽鋼；主背肋同模板的連接采用M16勾頭螺栓及標(biāo)準(zhǔn)蓋板。模板高度為2.9米，標(biāo)準(zhǔn)單元模板為：寬度×高度=(100mm~1500mm)×2900mm，寬度每增加100mm設(shè)一種模數(shù)，共15種，其中以寬度1200mm的標(biāo)準(zhǔn)單元模板為主。標(biāo)準(zhǔn)陰角模為：寬度×寬度×高度=(100mm~

250mm)×(100mm~250mm)×2900mm，寬度每增加50mm設(shè)一種模數(shù)，共10種。模板與模板及角模之間的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏漿，子母口的寬度為30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。

組合鋼模板采用單片式安裝，不設(shè)三角形支腿。

2 組合鋼模板的標(biāo)注

2．1 單元模板的標(biāo)注。由于單元模板的子母口，造成同一種寬度、高度的模板有四種不同形式，即模板雙母口、雙子口、左子口、右子口。

2．2 內(nèi)外墻模板的標(biāo)注?！癟”代表內(nèi)墻模板，“T1”代表1#內(nèi)墻模板，“W”代表外墻模板，“W1”代表1#外墻模板。

2．3 模板拼裝的標(biāo)注。因此體系模板為組拼式模板，故需注明一塊拼裝后的模板中單元板的位置。例如：T1模板的拼裝方式為600+s900s+1000，它代表從模板背肋看，左邊為一塊600寬雙母口模板，中間為一塊900寬雙子口模板，右邊為一塊1000寬雙母口模板，這三塊模板之間用螺栓連接，“T”代表內(nèi)墻模板，T1模板的尺寸為2500mm×2900mm?！癝”代表子口，在寬度數(shù)據(jù)左側(cè)，代表左側(cè)子口，不加“S”直接標(biāo)注寬度數(shù)據(jù)的，代表雙母口。

3 組合鋼模板的組裝及要求

3.1 模板組裝后的模板長度最大不超過6m，數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度確定。

3.2 組裝前應(yīng)仔細(xì)看懂配模平面圖，掌握各種附配件連接形式和方法，并嚴(yán)格按照各種模板和附配件尺寸規(guī)格進(jìn)行組合。

3.3 模板組裝時(shí)板面朝下，單塊模板的排列順序是在模板上下端不顛倒的情況下，操作者背視模板由左往右排列。

3.4 模板組裝時(shí)，如模板高度方向偏差時(shí)應(yīng)保證模板下端平齊，防止使用時(shí)模板下端漏漿。

3.5 模板組裝前，應(yīng)用扁鏟將單元板側(cè)邊母口內(nèi)的灰槳、油漆等雜物清除干凈。

3.6 單元板按順序擺放平整后，檢查模板規(guī)格是否正確，接縫處子母口搭接是否平整，在確保無誤的情況下，相鄰單元板間用M16螺栓連接，連接數(shù)量為模板下端三個(gè)連接孔全部連接，在往上可隔孔連接。

3.7 單元模板用螺栓連接完后，應(yīng)檢查組合后的整體寬度尺寸不應(yīng)大于配模要求的尺寸，公差控制在0至-3mm，原則上不能出現(xiàn)正公差。如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。

3.8 整體寬度檢查符合要求后，安裝模板加固橫背肋、吊環(huán)，具體安裝方法如下：

3.8.1 橫背肋安裝。①橫肋長度一般同組合模板的總長度一致。②橫背肋的數(shù)量為沿模高度方向三組，每組兩根10#槽鋼組成。③橫背肋用卡鐵和M16勾頭螺栓固定在模板豎肋上，模板每根豎肋上均設(shè)有固定孔，在安裝時(shí)，除單元板兩側(cè)邊龍骨處必須固定外，單元板中間龍骨可間隔固定，鉤頭螺栓必須設(shè)平墊和彈性墊片，螺栓緊固應(yīng)適度并保證在橫背局部不彎曲，模板豎肋和橫背肋需緊貼。如緊固過度易造成螺栓斷裂和模板局部變形。

3.8.2 安裝吊環(huán)。①吊環(huán)安裝數(shù)量為1.5米板寬以下可安裝一個(gè)，1.5—5米板寬安裝2個(gè)，5米以上板寬安裝4個(gè)。②吊環(huán)安裝位置應(yīng)對(duì)稱，保證吊索和吊點(diǎn)間的夾角不大于70度，并使其起吊后模板平穩(wěn)，不偏心。③吊環(huán)用4條M16螺栓（螺栓需滿絲）固定于模板上口適當(dāng)位置，要求每條螺栓必須使用雙螺母并加平、彈性墊片固定牢固。

4 組合鋼模板的安裝

4．1 模板安裝的一般要求。模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準(zhǔn)確，梁、板標(biāo)高定位準(zhǔn)確。同時(shí)，對(duì)相關(guān)工種的上一道質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應(yīng)預(yù)先處理好后再支模板。

模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)，門窗口、洞口模板位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。施工縫、后澆帶留茬齊整。墻、柱、梁、梁柱接頭注意留清掃口，模板拼縫要封閉。

4．2 墻體模板的安裝。安裝模板時(shí)，必須按照模板編號(hào)對(duì)號(hào)入座吊裝就位，相鄰兩模板子母口必須對(duì)應(yīng)一致。安裝時(shí)先安裝一側(cè)橫墻模板，靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套筒，然后安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。

模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通2米長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時(shí)，通過花籃螺栓或葫蘆進(jìn)行調(diào)整。模板橫向應(yīng)水平一致，不平時(shí)可通過模板下部墊木楔進(jìn)行調(diào)整。

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模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。模板底部10cm范圍內(nèi)板面混凝土用鐵抹子壓光抹平，平整度不超過3mm，模板施工時(shí)在底部粘5mm厚海綿條防止漏漿。（如上圖）。

墻體外側(cè)模板在安裝時(shí)，要求模板（及支撐）必須與外防護(hù)腳手架分開。具體做法沿墻長每隔1000mm設(shè)置一個(gè)三角形的鋼結(jié)構(gòu)支架，如右圖。

5 組合鋼模板的拆除

對(duì)墻柱模板的拆除，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%及以上時(shí)，方可拆除。

鋼質(zhì)模板的拆除：墻體模板拆除時(shí)，必須保證棱角砼不因模板拆除而損壞。拆模順序?yàn)椋合炔鹂v墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每一塊模板的拆模順序?yàn)椋合葘⑦B接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動(dòng)加固鋼管，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)，不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。墻體模板由于自重大，故在吊出時(shí)，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動(dòng)，防止碰壞墻體。

角模的拆除：角模的拆除必須等兩側(cè)的墻體模板拆除后，方可進(jìn)行。

角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉可能不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出后才能起吊。千萬不可因拆模困難用大錘砸角模，造成變形，給以后的支模、拆模造成更大困難。

6 組合鋼模板的維護(hù)與修理

6．1 各類模板使用過程的注意事項(xiàng)。起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞。要有相對(duì)固定的人經(jīng)常檢查各種螺栓、各種構(gòu)配件是否牢固。檢查無誤后方可施工。混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響很大，混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度不應(yīng)超過2m/h。

無支腿模板，集中靠放在專用架子上時(shí)，板與板之間要放墊木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰損下層的模板板面。

6．2 鋼模板的維修與保養(yǎng)。日常保養(yǎng)要點(diǎn)：模板進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先將場(chǎng)地平整夯實(shí)（或硬化），堆放時(shí)下邊要墊通長100mm×100mm木方，以防變形。模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)清除表面銹跡，背面應(yīng)刷好防銹漆。穿墻螺栓等物件應(yīng)上好機(jī)油，暫時(shí)不用的零配件應(yīng)入庫保存，常用零配件和工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)保存。凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中以及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。

拆模有困難時(shí)，不得用大錘砸和強(qiáng)力晃動(dòng)，可用撬棍從模板下部撬動(dòng)；支模時(shí)縫隙要嚴(yán)密，防止灰漿握緊角模，造成脫模困難。脫模時(shí)拆下的零件要隨手放入工具箱中，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。

模板的維修：模板的翹曲、模面凹凸不平、焊縫開裂等現(xiàn)象，是模板在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，可以參照下述方法進(jìn)行維修。

板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多發(fā)生在穿墻螺栓周圍，其原因是穿墻螺栓的塑料套筒偏長，模板受力后板面壓力過大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墻螺栓的螺母擠壓，造成板面外凸。另一板面不平現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨中間，主要原因是板面剛度不夠，受力后發(fā)生變形。修理方法：將模板放倒，板面向上，用磨石機(jī)將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平，穿墻螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置，整平后，在螺栓孔兩側(cè)加焊一道扁鋼或角鋼，以加強(qiáng)板面的剛度。對(duì)于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換面

板。

焊縫開裂常發(fā)生在板面與橫向龍骨和周邊之間。板面拼縫處發(fā)生開焊時(shí)，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，將面板整平后再滿補(bǔ)焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時(shí)，將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進(jìn)行補(bǔ)焊。

7 組合鋼模板施工技術(shù)控制措施

7．1 模板拼縫控制措施。①墻體組合鋼模拼接部位采用子母口接縫，同時(shí)將連接螺栓擰緊牢固。②獨(dú)立柱鋼模板采用硬拼方法，不留子母口，提前在柱內(nèi)預(yù)埋鋼筋頂棍，用高強(qiáng)螺栓將兩面模板擰緊牢固。③頂板及梁模板為現(xiàn)場(chǎng)拼裝，提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料，拼裝下料必須準(zhǔn)確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。

7．2 標(biāo)高控制措施。頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)鋼筋上設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對(duì)角線檢查板面高度。

7．3 垂直度控制措施。豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)用線墜檢查垂直度，獨(dú)立柱每面不少于兩處，墻體每跨不少于三處，隨立模板隨檢查，并及時(shí)調(diào)整，墻體應(yīng)進(jìn)行雙面檢查。

7．4 陰陽角控制措施。獨(dú)立柱對(duì)角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用固定角模，施工前先檢查角模的方正。

7．5 其它措施。模板在施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)和安全交底，對(duì)于施工操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)。建立拆模申請(qǐng)制度。具備拆模條件后填寫拆模申請(qǐng)單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可拆模。模板脫模劑一律采用水性及油性脫模劑，不得使用廢機(jī)油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后再涂刷脫模劑。

8 組合鋼模板質(zhì)量驗(yàn)收

模板加工和安裝質(zhì)量要求可依據(jù)現(xiàn)行模板質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，但模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可適當(dāng)提高，平整度和垂直度以及陰陽角方正允許偏差可提高到2mm。

9 工程應(yīng)用

墻體定型組合鋼模板不但在石家莊市東崗怡園B區(qū)二期應(yīng)用，在其它很多項(xiàng)目，如：石家莊市東崗怡園A北東區(qū)、石家莊市中華商務(wù)樓、石家莊市振泓花苑、石家莊市金明園等項(xiàng)目都進(jìn)行了應(yīng)用，累計(jì)使用面積已達(dá)100萬平方米以上，施工中我們精心組織、嚴(yán)格施工、達(dá)到了預(yù)期的目的，收到了較好的效果，得到了甲方、監(jiān)理的一致好評(píng)，同時(shí)我們也取得了較好的效益。

10 結(jié)論

近年來清水混凝土越來越普遍，采用定型組合鋼模板能提高墻體混凝土的外觀質(zhì)量，省去后期后期抹灰濕作業(yè)施工，既節(jié)約了投資，又縮短了工期，經(jīng)濟(jì)效益可觀，與以往采用竹膠模板、多層板作墻模板相比，質(zhì)量更容易得到保證，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，缺點(diǎn)是一次性投資大。與采用竹膠模板、多層板作墻模，墻混凝土和頂梁板混凝土一次性澆筑的施工工藝相比，節(jié)約了大量人工和材料，提高了塔吊的使用率，機(jī)械化、工具化程度明顯提高。與帶有三角形支腿的定型組合鋼模板相比，可節(jié)約大面積的施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放、吊裝比較安全，組拼、拆卸和運(yùn)輸都很靈活方便，缺點(diǎn)是須提前搭設(shè)室內(nèi)滿堂支撐架。