摘 要:根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)新要求,電鍍企業(yè)必須做到COD達(dá)標(biāo)排放。而電鍍企業(yè)水處理過(guò)程中,添加鹽酸、堿式氯化鋁、硫酸亞鐵(胺)、次氯酸鈉等原料,嚴(yán)重干擾實(shí)驗(yàn)室COD濃度測(cè)定。文中通過(guò)實(shí)驗(yàn)并加以分析,解決COD濃度測(cè)定所遇問(wèn)題,提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。
關(guān)鍵詞:COD 氯離子 干擾
中圖分類(lèi)號(hào):O46 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2012)03(a)-0114-01
2008年頒布實(shí)施的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)電鍍企業(yè)排放廢水中COD作出嚴(yán)格的規(guī)定,而電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中必須使用鹽酸、電解金屬片、皂片、堿、表面活性劑、酸霧抑制劑等等,廢水處理過(guò)程中又必須添加堿、酸、硫酸亞鐵(胺)、堿式氯化鋁、次氯酸鈉等水處理試劑,所以,企業(yè)排放廢水中或多或少含有以上物質(zhì),它們有的是氧化性物質(zhì)、有的是還原性物質(zhì)、有的是干擾型物質(zhì),都能影響實(shí)驗(yàn)室COD測(cè)量的準(zhǔn)確性。作者通過(guò)屏蔽干擾物質(zhì)、改進(jìn)分析過(guò)程等方法,取得較為準(zhǔn)確的分析結(jié)果。
1 試驗(yàn)
1.1 方法原理
1.1.1 pH調(diào)節(jié)法
電鍍廢水處理中,多添加堿式氯化鋁作為沉淀劑,但處理后排放水中未完全沉淀的物質(zhì)也較多,可采樣采樣后立刻加酸溶解懸浮物,避免因存放過(guò)程中沉淀引起測(cè)量誤差。
1.1.2 自然氧化法
廢水處理中添加的過(guò)量的硫酸亞鐵(胺)等易氧化物質(zhì),通過(guò)加入強(qiáng)酸、24小時(shí)自然放置,可以被空氣氧化成三價(jià)鐵,避免測(cè)定正干擾。
1.1.3 適量曝氣法
廢水處理中添加的過(guò)量的漂白粉(精)等強(qiáng)氧化性物質(zhì),通過(guò)適量曝氣、24小時(shí)自然放置,可以將漂白粉(精)分解,避免測(cè)定負(fù)干擾。
1.1.4 沉淀去除法
電鍍生產(chǎn)和水處理中多使用鹽酸,通過(guò)加入過(guò)量硫酸汞,使之與氯離子形成絡(luò)合物,減少氯離子對(duì)COD測(cè)量的正干擾。
1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
模擬電鍍生產(chǎn),配置兩種COD為100mg/L、220mg/L的領(lǐng)苯二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液,其中雜質(zhì)含量見(jiàn)表1。這9中樣品分別經(jīng)不同前處理方法處理后進(jìn)行測(cè)量(COD分析過(guò)程方法一致),測(cè)量結(jié)果如下表1。
2 討論
通過(guò)表1測(cè)量結(jié)果表明:堿式氯化鋁雖然對(duì)COD測(cè)量無(wú)影響,當(dāng)懸浮顆粒物較多時(shí),在一定濃度堿式氯化鋁作用下,懸浮物易沉淀,影響測(cè)量結(jié)果;硫酸亞鐵易被氧化,測(cè)定時(shí)消耗部分重鉻酸鉀,使得測(cè)量結(jié)果偏高;次氯酸鈉屬?gòu)?qiáng)氧化劑,雖然其易于分解,但其在消解初期,可以氧化水樣中部分還原性物質(zhì),使得測(cè)量值偏低;高難度氯離子對(duì)COD測(cè)量結(jié)果影響更明顯,可以引起正干擾。
同時(shí),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,通過(guò)加硝酸調(diào)節(jié)pH,可以有效避免氫氧化鋁沉淀,而吸附樣品中懸浮物,減少測(cè)量誤差;通過(guò)加入強(qiáng)酸、24小時(shí)自然放置,將硫酸亞鐵(胺)在分析前氧化成硫酸鐵,可以避免硫酸亞鐵對(duì)COD測(cè)量正干擾,測(cè)量誤差小于2%;通過(guò)適量曝氣、24小時(shí)自然放置,使漂白粉分解,可以避免漂白粉對(duì)COD測(cè)定負(fù)干擾,測(cè)量誤差小于2%;通過(guò)加入過(guò)量硫酸汞,使之與氯離子形成絡(luò)合物,可以減少氯離子對(duì)COD測(cè)量的正干擾,測(cè)量誤差小于等于2%。
3 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明,電鍍行業(yè)排放廢水中各類(lèi)雜質(zhì)對(duì)COD測(cè)量影響較大,我們可以通過(guò)樣品采集后,及時(shí)用硝酸調(diào)解pH值、適量曝氣、放置氧化或分解、分析中添加過(guò)量硫酸汞等方法,可以使測(cè)量誤差控制在許可范圍,能得到滿(mǎn)意的測(cè)量結(jié)果。